CN211585947U - 一种垃圾焚烧尘雾收集装置 - Google Patents

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李存海
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Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧尘雾收集装置,主要涉及收集装置技术领域,包括基础单元、冷却单元和预处理单元,基础单元包括壳体、尘雾进管、风机、出料管和总支架,冷却单元包括水箱、水管组件和动力组件,冷却单元设置在尘雾进管的外围用于给尘雾进管冷却降温,预处理单元设置在壳体内,预处理单元包括螺旋管和吸水材料组合。本实用新型整体结构设置冷却单元和预处理单元,对尘雾收集并在对尘雾进行最终环保处理前预先进行冷却降温和除湿气、除灰尘的处理,预处理效果良好,减轻后续环保处理的难度;利用螺旋离心力配合吸水材料,除去尘雾中的水分和灰尘,不需要额外耗费动力源,整体结构简单,易实施。

Description

一种垃圾焚烧尘雾收集装置
技术领域
本实用新型涉及一种收集装置,尤其是一种垃圾焚烧尘雾收集装置。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应,使垃圾经过高温下的氧化进行减容,成为残渣或者熔融固体物质的过程,由于垃圾用焚烧法处理后,减量化效果显著,节省用地,还可消灭各种病原体,将有毒有害物质转化为无害物,故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一,垃圾焚烧会产生一些炉渣,这些炉渣经喷水冷却后,排至渣坑内,因排渣具有一定热量,会产生大量的水雾并含有一定量的粉尘,这些尘雾中含硫等有害物质不能直接排放,必须先收集再进行后续处理达到排放标准才能排放,现有这种收集尘雾的装置仅仅是完成收集并不能对尘雾进行预处理。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单的垃圾焚烧尘雾收集装置,解决了现有技术中存在的收集尘雾的装置缺乏对尘雾的预处理的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:包括基础单元、冷却单元和预处理单元,基础单元包括壳体、尘雾进管、风机、出料管和总支架,壳体上端敞口,且下端是锥形收缩结构并设置有出尘口,壳体设置在总支架上,尘雾进管一端连接风机,另一端连接在壳体侧壁上,冷却单元包括水箱、水管组件和动力组件,冷却单元设置在尘雾进管的外围用于给尘雾进管冷却降温,预处理单元设置在壳体内,预处理单元包括螺旋管和吸水材料组合,螺旋管通过两侧的吊装支架设置在壳体内,螺旋管下端管口连接尘雾进管,且上端管口连接出料管,螺旋管侧壁上设置有均匀密集的通孔,吸水材料组合包括外层吸水材料、内层吸水材料和盖板,外层吸水材料和内层吸水材料均可拆卸设置在盖板上,且外层吸水材料位于内层吸水材料的外围,吸水材料组合从壳体上端的敞口处向下竖直设置在壳体中,且螺旋管位于外层吸水材料和内层吸水材料之间。
优选的,水管组件包括进水管、冷却盘管和回水管,冷却盘管缠绕在尘雾进管位于风机和壳体之间的一段上,动力组件包括电机和水泵,电机连接水泵,进水管一端连接水泵并伸入水箱中,另一端连接冷却盘管,回水管一端伸入水箱中,另一端连接冷却盘管。
优选的,出尘口下方设置有集尘箱。
优选的,外层吸水材料的外围设置有多个外圈固定环,内层吸水材料的内围设置有多个内圈固定环。
优选的,外层吸水材料和内层吸水材料均采用麂皮巾。
优选的,壳体下端侧壁上设置有可以摇摆的摇柄,摇柄的长度能够到达外层吸水材料和内层吸水材料下端之间并能够拨动整个吸水材料组合。
本实用新型采用上述结构,具有以下的优点:整体结构设置冷却单元和预处理单元,对尘雾收集并在对尘雾进行最终环保处理前预先进行冷却降温和除湿气、除灰尘的处理,预处理效果良好,减轻后续环保处理的难度;利用螺旋离心力配合吸水材料,除去尘雾中的水分和灰尘,不需要额外耗费动力源,整体结构简单,易实施。
附图说明
图1为本实用新型的立面剖视结构示意图。
图中,1、水箱;2、进水管;3、电机;4、水泵;5、尘雾进管;6、风机;7、冷却盘管;8、回水管;9、螺旋管;10、通孔;11、外层吸水材料;12、壳体;13、内层吸水材料;14、吊装支架;15、出料管;16、总支架;17、集尘箱;18、出尘口;19、盖板;20、内圈固定环;21、外圈固定环;22、摇柄。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示,整体包括基础单元、冷却单元和预处理单元,基础单元包括壳体12、尘雾进管5、风机6、出料管15和总支架16,壳体12上端敞口,且下端是锥形收缩结构并设置有出尘口18,壳体12下端侧壁上设置有可以摇摆的摇柄22,摇柄22的长度能够到达外层吸水材料11和内层吸水材料13下端之间并能够拨动整个吸水材料组合,出尘口18下方设置有集尘箱17,壳体12设置在总支架16上,尘雾进管5一端连接风机6,另一端连接在壳体12侧壁上,冷却单元包括水箱1、水管组件和动力组件,水管组件包括进水管2、冷却盘管7和回水管8,冷却盘管7缠绕在尘雾进管5位于风机6和壳体12之间的一段上,动力组件包括电机3和水泵4,电机3连接水泵4,进水管2一端连接水泵4并伸入水箱1中,另一端连接冷却盘管7,回水管8一端伸入水箱1中,另一端连接冷却盘管7,冷却单元设置在尘雾进管5的外围用于给尘雾进管5冷却降温,预处理单元设置在壳体12内,预处理单元包括螺旋管9和吸水材料组合,螺旋管9通过两侧的吊装支架14设置在壳体12内,螺旋管9下端管口连接尘雾进管5,且上端管口连接出料管15,螺旋管9侧壁上设置有均匀密集的通孔10,吸水材料组合包括外层吸水材料11、内层吸水材料13和盖板19,外层吸水材料11和内层吸水材料13均可拆卸设置在盖板19上,且外层吸水材料11位于内层吸水材料13的外围,吸水材料组合从壳体12上端的敞口处向下竖直设置在壳体12中,且螺旋管9位于外层吸水材料11和内层吸水材料13之间,外层吸水材料11的外围设置有多个外圈固定环21,内层吸水材料13的内围设置有多个内圈固定环20,外层吸水材料11和内层吸水材料13均采用麂皮巾。
尘雾进管5设置在渣坑或渣仓的顶端,使用时,启动风机6,尘雾进入尘雾进管5,启动电机3和水泵4,水箱1中的冷却水在冷却盘管7中循环,将尘雾进管5中的尘雾冷却降温,接着尘雾进入螺旋管9中,在尘雾螺旋上升的过程中,受到离心力作用被向外围甩出,此时尘雾会通过通孔10飞溅到外层吸水材料11或内层吸水材料13上,尘雾中的水分被外层吸水材料11或内层吸水材料13吸收,灰尘会碰到外层吸水材料11或内层吸水材料13的表面粘附或沿着表面落下,落下的灰尘最终通过出尘口18,进入下方的集尘箱17,过一段时间,通过摇摆摇柄22拨动整个吸水材料组合发生晃动使得粘附的灰尘最终落下并通过出尘口18,进入下方的集尘箱17,当尘雾收集一段时间后,可以取下外层吸水材料11和内层吸水材料13对上面吸附的水分和粘附未掉落的灰尘进行后续处理,集尘箱17中的灰尘也定期进行后续处理,经过收集和预处理的尘雾最后通过出料管15排出进入后续环保处理环节。
其中,上述的电机3、水泵4、风机6和麂皮巾均是现有技术。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧尘雾收集装置,其特征在于:包括基础单元、冷却单元和预处理单元,所述的基础单元包括壳体、尘雾进管、风机、出料管和总支架,所述的壳体上端敞口,且下端是锥形收缩结构并设置有出尘口,所述的壳体设置在所述的总支架上,所述的尘雾进管一端连接所述的风机,另一端连接在所述的壳体侧壁上,所述的冷却单元包括水箱、水管组件和动力组件,所述的冷却单元设置在所述的尘雾进管的外围用于给所述的尘雾进管冷却降温,所述的预处理单元设置在所述的壳体内,所述的预处理单元包括螺旋管和吸水材料组合,所述的螺旋管通过两侧的吊装支架设置在所述的壳体内,所述的螺旋管下端管口连接所述的尘雾进管,且上端管口连接所述的出料管,所述的螺旋管侧壁上设置有均匀密集的通孔,所述的吸水材料组合包括外层吸水材料、内层吸水材料和盖板,所述的外层吸水材料和内层吸水材料均可拆卸设置在所述的盖板上,且外层吸水材料位于内层吸水材料的外围,所述的吸水材料组合从所述的壳体上端的敞口处向下竖直设置在所述的壳体中,且所述的螺旋管位于所述的外层吸水材料和内层吸水材料之间。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尘雾收集装置,其特征在于:所述的水管组件包括进水管、冷却盘管和回水管,所述的冷却盘管缠绕在所述的尘雾进管位于所述的风机和所述的壳体之间的一段上,所述的动力组件包括电机和水泵,所述的电机连接所述的水泵,所述的进水管一端连接所述的水泵并伸入所述的水箱中,另一端连接所述的冷却盘管,所述的回水管一端伸入所述的水箱中,另一端连接所述的冷却盘管。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧尘雾收集装置,其特征在于:所述的出尘口下方设置有集尘箱。
4.根据权利要求1-3任何一项所述的垃圾焚烧尘雾收集装置,其特征在于:所述的外层吸水材料的外围设置有多个外圈固定环,所述的内层吸水材料的内围设置有多个内圈固定环。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧尘雾收集装置,其特征在于:所述的外层吸水材料和内层吸水材料均采用麂皮巾。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尘雾收集装置,其特征在于:所述的壳体下端侧壁上设置有可以摇摆的摇柄,所述的摇柄的长度能够到达所述的外层吸水材料和内层吸水材料下端之间并能够拨动整个吸水材料组合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112452751A (zh) * 2020-11-07 2021-03-09 株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司 一种用于矿山的选粉机

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