CN213885623U - 空气净化机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了空气净化机组，属于空气净化装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部左侧设置有静电除尘室，所述静电除尘室右端互通连接有净化室，所述净化室内部下方灌注有废气处理溶剂，所述废气处理溶剂上方设置有活性炭吸附块，所述活性炭吸附块上方设置有石墨烯吸附块，所述石墨烯吸附块上方设置有玻璃纤维吸附块，通过设置有设置有静电除尘室，使得灰尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正负电荷的微粒分别被负正电极板吸附，以便于达到除尘目的，有利于提高除尘效果，节约能源，通过设置有净化室，使得废气中的有毒物质得到充分的吸附和溶解，便于达到排放标准，避免影响环境，提高处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化装置技术领域，尤其涉及空气净化机组。
背景技术
近年来，大气污染日益严重，空气质量不断下降，使得雾霾天气时有发生。由于雾霾会严重威胁人体的健康，因此人们采用多种方法应对雾霾天气，而目前较为有效的方式是采用空气净化除尘设备净化空气，提高空气质量，从而为人们创造一个舒适的环境。
专利号CN207990789U该实用新型公开了空气净化处理机组，包括保护箱，所述保护箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘表面的底部固定连接有固定杆。本实用新型通过设置保护箱、出风口、支撑柱、过滤网、进风口、扇叶、转轴、壳体、弹簧、第一电机、滑柱、第二电机、滑杆、滑槽、转盘、传动框、固定杆、连接杆和套板的配合使用，解决了现有的空气净化处理机组在使用时，由于内部机组在工作时会产生大量的热量，如不对其进行散热，造成机组损坏，导致现有的空气净化处理机组在使用时散热效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了空气净化处理机组的实用性。
该专利在使用时仍具有以下几点不足：1、在处理废气过程中，处理效果简单，无法对所产生的废气含有的灰尘重金属等物质进行分离，一旦排放，对人体具有一定的危害性；2、其次废气中所含有的一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等有毒气体无法进行溶解和吸附，排放出去影响空气环境，降低处理效果；为此，我们提出空气净化机组。
实用新型内容
本实用新型提供空气净化机组，旨在通过设置有设置有静电除尘室，使得灰尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正负电荷的微粒分别被负正电极板吸附，以便于达到除尘目的，有利于提高除尘效果，节约能源，通过设置有净化室，使得废气中的有毒物质得到充分的吸附和溶解，便于达到排放标准，避免影响环境，提高处理效果。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的空气净化机组，包括工作台，所述工作台顶部左侧设置有静电除尘室，所述静电除尘室左侧下方开设有进气口，所述静电除尘室内腔上方设置有挡板，所述挡板顶部固定安装有蓄电池，所述静电除尘室内侧壁且位于挡板下方左右两侧均设置有静电板，所述静电板下方设置有通孔板，所述静电除尘室右侧上方设置有出气口，所述出气口互通设置有通气管道，所述通气管道右端互通连接有净化室，所述净化室右侧外侧壁下方且位于工作台顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设置有搅拌杆且贯穿至净化室内部，所述净化室内部下方灌注有废气处理溶剂，所述废气处理溶剂上方设置有活性炭吸附块，所述活性炭吸附块上方设置有石墨烯吸附块，所述石墨烯吸附块上方设置有玻璃纤维吸附块，所述净化室顶部右侧壁顶部设置有排风组件，所述排风组件左端设置有排风口A，所述排风口A与排风组件连接处设置有挡风板。
可选的，所述通孔板下方设置有灰尘收集盒，所述静电除尘室底部内侧壁左右两端开设有滑槽，所述灰尘收集盒左右两侧设置有滑块，所述滑块安装在滑槽内。
可选的，所述净化室内部顶端且位于玻璃纤维吸附块上方设置有紫外线消毒灯。
可选的，所述工作台底部左右两端设置有滑动轮。
可选的，所述排风组件底端设置有排风口B，所述排风口B下方设置有储气罐，所述储气罐与排风口B相通。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供空气净化机组：
1、在使用时，接通外部电源，将废气排放管道接入进气口出，使得火电厂产生的废气进入静电除尘室，与此同时，将静电板分别接入蓄电池的正负两极，使得两块静电板分别带有正电极和负电极，在废气进入静电除尘室后，利用强电场使废气中含有的灰尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正负电荷的微粒分别被负正电极板吸附，使得灰尘相互吸引聚集，从而使得灰尘变大，受重力影响下落至通孔板上，再经由通孔板落入至灰尘收集盒中，以达到除尘目的，工作人员通过拉动灰尘收集盒使得滑块在滑槽内移动，将灰尘收集盒抽出，将落入的灰尘进行收集处理，使得除尘效果大幅度提高，便于节约能源的消耗，减少了除尘的成本投入。
2、当废气经过静电除尘室进行除尘后，废气会经过通气管道进入到净化室内，当废气进入净化室内时，首先进入废气处理溶剂中，此时启动搅拌电机，搅拌电机启动带动搅拌杆转动，搅动废气处理溶剂使得废气在溶剂中充分混合，便于废气中有毒气体进行溶解，当溶解完的废气上浮经过活性炭吸附块、石墨烯吸附块和玻璃纤维吸附块中时，将所未溶解的有毒气体进行吸附，在经过二次过滤吸附之后，工作人员打开挡风板，所净化过的废气排放出外部，使得达到排放标准，避免影响空气环境，提高废气处理效果，更加安全高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的空气净化机组的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的空气净化机组的静电除尘室的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的空气净化机组的排放组件的结构示意图。
图中：1、工作台；101、进气口；2、静电除尘室；201、挡板；202、通孔板；203、出气口；204、滑槽；3、蓄电池；4、静电板；5、通气管道；6、净化室；7、搅拌电机；701、搅拌杆；8、废气处理溶剂；9、活性炭吸附块；10、石墨烯吸附块；11、玻璃纤维吸附块；12、排风组件；13、排风口A；14、挡风板；15、灰尘收集盒；16、滑块；17、紫外线消毒灯；18、滑动轮；19、排风口B；20、储气罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的空气净化机组进行详细的说明。
参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的空气净化机组，包括工作台1，所述工作台1顶部左侧设置有静电除尘室2，所述静电除尘室2左侧下方开设有进气口101，所述静电除尘室2内腔上方设置有挡板201，所述挡板201顶部固定安装有蓄电池3，所述静电除尘室2内侧壁且位于挡板201下方左右两侧均设置有静电板4，所述静电板4下方设置有通孔板202，所述静电除尘室2右侧上方设置有出气口203，所述出气口203互通设置有通气管道5，所述通气管道5右端互通连接有净化室6，所述净化室6右侧外侧壁下方且位于工作台1顶部设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7输出端设置有搅拌杆701且贯穿至净化室6内部，所述净化室6内部下方灌注有废气处理溶剂8，所述废气处理溶剂8上方设置有活性炭吸附块9，所述活性炭吸附块9上方设置有石墨烯吸附块10，所述石墨烯吸附块10上方设置有玻璃纤维吸附块11，所述净化室6顶部右侧壁顶部设置有排风组件12，所述排风组件12左端设置有排风口A13，所述排风口A13与排风组件12连接处设置有挡风板14。
示例的，在使用时，接通外部电源，将废气排放管道接入进气口101出，使得产生的废气进入静电除尘室2，与此同时，将静电板4分别接入蓄电池3的正负两极，使得两块静电板4分别带有正电极和负电极，在废气进入静电除尘室2后，利用强电场使废气中含有的灰尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正负电荷的微粒分别被负正电极板吸附，使得灰尘相互吸引聚集，从而使得灰尘变大，受重力影响下落至通孔板202上，当废气经过静电除尘室2进行除尘后，废气会经过通气管道5进入到净化室6内，当废气进入净化室6内时，首先进入废气处理溶剂8中，此时启动搅拌电机7，搅拌电机7启动带动搅拌杆701转动，搅动废气处理溶剂8使得废气在溶剂中充分混合，便于废气中有毒气体进行溶解，当溶解完的废气上浮经过活性炭吸附块9、石墨烯吸附块10和玻璃纤维吸附块11中时，将所未溶解的有毒气体进行吸附，在经过二次过滤吸附之后，工作人员打开挡风板14，所净化过的废气排放出外部，使得达到排放标准，避免影响空气环境，提高废气处理效果，更加安全高效，同时使得除尘效果大幅度提高，便于节约能源的消耗，减少了除尘的成本投入。
参考图2所示，所述通孔板202下方设置有灰尘收集盒15，所述静电除尘室2底部内侧壁左右两端开设有滑槽204，所述灰尘收集盒15左右两侧设置有滑块16，所述滑块16安装在滑槽204内。
示例的，当灰尘变大，受重力影响下落至通孔板202上，再经由通孔板202落入至灰尘收集盒15中，工作人员通过拉动灰尘收集盒15使得滑块16在滑槽204内移动，将灰尘收集盒15抽出，便于工作人员将落入的灰尘进行收集处理。
参考图1所示，所述净化室6内部顶端且位于玻璃纤维吸附块11上方设置有紫外线消毒灯17。
示例的，净化室6内部顶端且位于玻璃纤维吸附块11上方设置有紫外线消毒灯17，便于对废气中含有的细菌等进行消杀，避免排放出对人体造成损害，增加安全性。
参考图1所示，所述工作台1底部左右两端设置有滑动轮18。
示例的，工作台1底部左右两端设置有滑动轮18，便于工作人员将装置进行移动，节省体力投入。
参考图3所示，所述排风组件12底端设置有排风口B19，所述排风口B19下方设置有储气罐20，所述储气罐20与排风口B19相通。
示例的，当需要将所净化后的废气进行收集时，工作人员将挡风板14插入排风口A13和排风组件12连接处，气体会经过排风口B19进入储气罐20中，使得能够进行储存，便于循环利用。
使用时，接通外部电源，将废气排放管道接入进气口101出，使得产生的废气进入静电除尘室2，与此同时，将静电板4分别接入蓄电池3的正负两极，使得两块静电板4分别带有正电极和负电极，在废气进入静电除尘室2后，利用强电场使废气中含有的灰尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正负电荷的微粒分别被负正电极板吸附，使得灰尘相互吸引聚集，从而使得灰尘变大，受重力影响下落至通孔板202上，再经由通孔板202落入至灰尘收集盒15中，工作人员通过拉动灰尘收集盒15使得滑块16在滑槽204内移动，将灰尘收集盒15抽出，便于工作人员将落入的灰尘进行收集处理，当废气经过静电除尘室2进行除尘后，废气会经过通气管道5进入到净化室6内，当废气进入净化室6内时，首先进入废气处理溶剂8中，此时启动搅拌电机7，搅拌电机7启动带动搅拌杆701转动，搅动废气处理溶剂8使得废气在溶剂中充分混合，便于废气中有毒气体进行溶解，当溶解完的废气上浮经过活性炭吸附块9、石墨烯吸附块10和玻璃纤维吸附块11中时，将所未溶解的有毒气体进行吸附，在经过二次过滤吸附之后，工作人员打开挡风板14，所净化过的废气排放出外部，当需要将所净化后的废气进行收集时，工作人员将挡风板14插入排风口A13和排风组件12连接处，气体会经过排风口B19进入储气罐20中，使得能够进行储存，便于循环利用。
需要说明的是，本实用新型为空气净化机组，包括1、工作台；101、进气口；2、静电除尘室；201、挡板；202、通孔板；203、出气口；204、滑槽；3、蓄电池(型号可选为DJM1240)；4、静电板；5、通气管道；6、净化室；7、搅拌电机(型号可选为YL90S-2)；701、搅拌杆；8、废气处理溶剂；9、活性炭吸附块；10、石墨烯吸附块；11、玻璃纤维吸附块；12、排风组件；13、排风口A；14、挡风板；15、灰尘收集盒；16、滑块；17、紫外线消毒灯；18、滑动轮；19、排风口B；20、储气罐，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.空气净化机组，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部左侧设置有静电除尘室(2)，所述静电除尘室(2)左侧下方开设有进气口(101)，所述静电除尘室(2)内腔上方设置有挡板(201)，所述挡板(201)顶部固定安装有蓄电池(3)，所述静电除尘室(2)内侧壁且位于挡板(201)下方左右两侧均设置有静电板(4)，所述静电板(4)下方设置有通孔板(202)，所述静电除尘室(2)右侧上方设置有出气口(203)，所述出气口(203)互通设置有通气管道(5)，所述通气管道(5)右端互通连接有净化室(6)，所述净化室(6)右侧外侧壁下方且位于工作台(1)顶部设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)输出端设置有搅拌杆(701)且贯穿至净化室(6)内部，所述净化室(6)内部下方灌注有废气处理溶剂(8)，所述废气处理溶剂(8)上方设置有活性炭吸附块(9)，所述活性炭吸附块(9)上方设置有石墨烯吸附块(10)，所述石墨烯吸附块(10)上方设置有玻璃纤维吸附块(11)，所述净化室(6)顶部右侧壁顶部设置有排风组件(12)，所述排风组件(12)左端设置有排风口A(13)，所述排风口A(13)与排风组件(12)连接处设置有挡风板(14)。
2.根据权利要求1所述的空气净化机组，其特征在于，所述通孔板(202)下方设置有灰尘收集盒(15)，所述静电除尘室(2)底部内侧壁左右两端开设有滑槽(204)，所述灰尘收集盒(15)左右两侧设置有滑块(16)，所述滑块(16)安装在滑槽(204)内。
3.根据权利要求1所述的空气净化机组，其特征在于，所述净化室(6)内部顶端且位于玻璃纤维吸附块(11)上方设置有紫外线消毒灯(17)。
4.根据权利要求1所述的空气净化机组，其特征在于，所述工作台(1)底部左右两端设置有滑动轮(18)。
5.根据权利要求1所述的空气净化机组，其特征在于，所述排风组件(12)底端设置有排风口B(19)，所述排风口B(19)下方设置有储气罐(20)，所述储气罐(20)与排风口B(19)相通。
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