CN220658118U - 一种生产液压阀用浸油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产液压阀用浸油设备，涉及液压阀生产技术领域，包括浸油箱，所述浸油箱的一侧设置有回收装置，所述浸油箱的内表面固定安装有搅拌装置，所述浸油箱的内部固定安装有传送装置，所述传送装置的表面固定安装有放置组件，所述回收装置包括有回收单元和循环单元。本实用新型通过设置循环泵，可使得浸油箱箱体和回收箱连通，从而能够通过过滤网过滤掉杂质进行浸泡油的再利用，有效的提高了资源的利用率，降低了浸泡油的成本消耗，实现长久的使用；通过在支撑杆上安装档杆，可在放置盒进入浸泡油浸泡后，通过链板传送机传送时，使得放置盒能够通过阻挡发生倾斜，从而实现液压阀的导出，有效的降低了人工操作的成本。

Description

一种生产液压阀用浸油设备

技术领域

本实用新型涉及液压阀生产技术领域，具体涉及一种生产液压阀用浸油设备。

背景技术

液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。目前现有的液压阀在生产过程中需要进行浸油处理，这样做一方面可以对生产出的液压阀壳体进行清洗，另一方面对液压阀壳体进行了防锈处理，但传统的作业方式多是采用人工将液压阀壳体放入到油桶里，一定时间后再手动取出，取放料操作十分麻烦，工作效果自然也相对较低。

现有技术中，提出了公开号为CN215197883U的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种液压阀生产加工用浸油设备，包括浸油箱，所述浸油箱顶部的内侧固定套接有链板输送机机构，所述链板输送机机构的底面设置有四个复合物料箱，所述复合物料箱顶部的表面固定安装有复合支架组，所述浸油箱顶部的一侧设置有导料板，所述导料板的一侧固定连接有复合收料部件。

为了解决人工取放料操作十分麻烦，工作效果相对较低的问题，现有技术是采用通过设置链板输送机机构、复合物料箱、复合支架组、浸油箱总成组装的自动输送浸油装置的方式进行处理，但是还会出现需要人工控制复合物料箱的转动，且回收的浸泡油储存无法使用的情况，进而导致人工成本较高，耗时耗力，资源无法再利用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产液压阀用浸油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产液压阀用浸油设备，包括浸油箱，所述浸油箱的一侧设置有回收装置，所述浸油箱的内表面固定安装有搅拌装置，所述浸油箱的内部固定安装有传送装置，所述传送装置的表面固定安装有放置组件；

所述回收装置包括有回收单元和循环单元，所述循环单元的一端和回收单元的内表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述浸油箱包括有浸油箱箱体，所述浸油箱箱体的内表面固定安装有防护箱，所述浸油箱箱体的顶面固定安装有导流板，通过设置防护箱，能够将搅拌装置的部件进行封闭保护，防止长时间的浸泡导致装置受影响，工作效率降低，同时能够防止浸泡产生的杂质进入到部件内，导致出现损坏的情况。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收单元包括有设置在浸油箱箱体一侧的支撑桌，所述支撑桌的内部固定安装有回收箱，所述回收箱的顶面固定安装有过滤板，且所述过滤板的顶面和导流板的底面活动连接，通过设置过滤板，可静置将液压阀和浸泡油以及杂质进行分离，再通过回收箱进行收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环单元包括有固定安装在浸油箱箱体一侧表面的安装板，所述安装板的顶面固定安装有循环泵，所述循环泵的导管内固定安装有过滤网，且所述浸油箱箱体和回收箱通过循环泵连通，通过设置循环泵，可使得浸油箱箱体和回收箱连通，从而能够通过过滤网过滤掉杂质进行浸泡油的再利用，有效的提高了资源的利用率，降低了浸泡油的成本消耗，实现长久的使用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括有固定安装在浸油箱箱体内腔表面的旋转驱动器，且所述旋转驱动器的旋转轴和防护箱的内表面活动连接，所述旋转驱动器的表面活动安装有传动履带，所述传动履带的内表面活动安装有搅拌杆，通过旋转驱动器可带动传送履带转动，从而带动搅拌杆转动，能够使得浸泡油保持流动性，能够有效的提高浸泡的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送装置包括有固定安装在浸油箱箱体内部的链板传送机，所述链板传送机的传送轴和旋转驱动器的旋转轴活动连接，所述链板传送机的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有档杆，通过在支撑杆上安装档杆，可在放置盒进入浸泡油浸泡后，通过链板传送机传送时，使得放置盒能够通过阻挡发生倾斜，从而实现液压阀的导出，有效的降低了人工操作的成本。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置组件包括有固定安装在链板传送机传送轴表面的连接杆，所述连接杆的表面活动安装有放置盒，所述放置盒的底面开设有过滤孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种生产液压阀用浸油设备，通过设置防护箱，能够将搅拌装置的部件进行封闭保护，防止长时间的浸泡导致装置受影响，工作效率降低，同时能够防止浸泡产生的杂质进入到部件内，导致出现损坏的情况。

2、本实用新型提供一种生产液压阀用浸油设备，通过设置循环泵，可使得浸油箱箱体和回收箱连通，从而能够通过过滤网过滤掉杂质进行浸泡油的再利用，有效的提高了资源的利用率，降低了浸泡油的成本消耗，实现长久的使用。

3、本实用新型提供一种生产液压阀用浸油设备，通过在支撑杆上安装档杆，可在放置盒进入浸泡油浸泡后，通过链板传送机传送时，使得放置盒能够通过阻挡发生倾斜，从而实现液压阀的导出，有效的降低了人工操作的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浸油箱结构示意图；

图3为本实用新型的回收装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图5为本实用新型的传送装置结构示意图。

图中：1、浸油箱；2、回收装置；3、搅拌装置；4、传送装置；5、放置组件；11、浸油箱箱体；12、防护箱；13、导流板；21、支撑桌；22、回收箱；23、过滤板；24、安装板；25、循环泵；26、过滤网；31、旋转驱动器；32、传动履带；33、搅拌杆；41、链板传送机；42、支撑杆；43、档杆；51、连接杆；52、放置盒；53、过滤孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种生产液压阀用浸油设备，包括浸油箱1，浸油箱1包括有浸油箱箱体11，浸油箱箱体11的内表面固定安装有防护箱12，浸油箱箱体11的顶面固定安装有导流板13，浸油箱1的一侧设置有回收装置2，浸油箱1的内表面固定安装有搅拌装置3，浸油箱1的内部固定安装有传送装置4，传送装置4的表面固定安装有放置组件5；回收装置2包括有回收单元和循环单元，循环单元的一端和回收单元的内表面固定连接，通过搅拌装置3，可实现对浸泡油搅拌的同时能够驱动传送装置进行工作，从而实现流水线式浸油操作。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，回收单元包括有设置在浸油箱箱体11一侧的支撑桌21，支撑桌21的内部固定安装有回收箱22，回收箱22的顶面固定安装有过滤板23，且过滤板23的顶面和导流板13的底面活动连接，循环单元包括有固定安装在浸油箱箱体11一侧表面的安装板24，安装板24的顶面固定安装有循环泵25，循环泵25的导管内固定安装有过滤网26，且浸油箱箱体11和回收箱22通过循环泵25连通，通过设置循环泵25，可使得浸油箱箱体11和回收箱22连通，从而能够通过过滤网26过滤掉杂质进行浸泡油的再利用，有效的提高了资源的利用率，降低了浸泡油的成本消耗，实现长久的使用。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置3包括有固定安装在浸油箱箱体11内腔表面的旋转驱动器31，且旋转驱动器31的旋转轴和防护箱12的内表面活动连接，旋转驱动器31的表面活动安装有传动履带32，传动履带32的内表面活动安装有搅拌杆33，传送装置4包括有固定安装在浸油箱箱体11内部的链板传送机41，链板传送机41的传送轴和旋转驱动器31的旋转轴活动连接，链板传送机41的表面固定安装有支撑杆42，支撑杆42的表面固定安装有档杆43，放置组件5包括有固定安装在链板传送机41传送轴表面的连接杆51，连接杆51的表面活动安装有放置盒52，放置盒52的底面开设有过滤孔53，通过在支撑杆42上安装档杆43，可在放置盒52进入浸泡油浸泡后，通过链板传送机41传送时，使得放置盒能够通过阻挡发生倾斜，从而实现液压阀的导出，有效的降低了人工操作的成本。

下面具体说一下生产液压阀用浸油设备的工作原理。

如图1-5所示，在浸油设备使用时，将需要使用的浸泡油加入到浸油箱箱体11内，并移动支撑桌21至导流板13下方，启动旋转驱动器31，使得传动履带32驱动搅拌杆33对浸泡油进行搅动，同时旋转驱动器31的旋转轴带动链板传送机41进行转动，使得放置组件5进行移动，将需要浸泡的液压阀放置在放置盒52内，通过转动进入浸油箱箱体11内浸泡，浸泡完成后再移动，当经过支撑杆42时，会因档杆43阻挡导致放置盒52发生倾斜，使得液压阀能够通过导流板13进入到过滤板23上，再静置，使得浸泡油和杂质进入回收箱22内，启动循环泵25，通过过滤网26过滤使得浸泡油再进入到浸油箱箱体11内重复利用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产液压阀用浸油设备，包括浸油箱(1)，其特征在于：所述浸油箱(1)的一侧设置有回收装置(2)，所述浸油箱(1)的内表面固定安装有搅拌装置(3)，所述浸油箱(1)的内部固定安装有传送装置(4)，所述传送装置(4)的表面固定安装有放置组件(5)；

所述回收装置(2)包括有回收单元和循环单元，所述循环单元的一端和回收单元的内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产液压阀用浸油设备，其特征在于：所述浸油箱(1)包括有浸油箱箱体(11)，所述浸油箱箱体(11)的内表面固定安装有防护箱(12)，所述浸油箱箱体(11)的顶面固定安装有导流板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种生产液压阀用浸油设备，其特征在于：所述回收单元包括有设置在浸油箱箱体(11)一侧的支撑桌(21)，所述支撑桌(21)的内部固定安装有回收箱(22)，所述回收箱(22)的顶面固定安装有过滤板(23)，且所述过滤板(23)的顶面和导流板(13)的底面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产液压阀用浸油设备，其特征在于：所述循环单元包括有固定安装在浸油箱箱体(11)一侧表面的安装板(24)，所述安装板(24)的顶面固定安装有循环泵(25)，所述循环泵(25)的导管内固定安装有过滤网(26)，且所述浸油箱箱体(11)和回收箱(22)通过循环泵(25)连通。

5.根据权利要求2所述的一种生产液压阀用浸油设备，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括有固定安装在浸油箱箱体(11)内腔表面的旋转驱动器(31)，且所述旋转驱动器(31)的旋转轴和防护箱(12)的内表面活动连接，所述旋转驱动器(31)的表面活动安装有传动履带(32)，所述传动履带(32)的内表面活动安装有搅拌杆(33)。

6.根据权利要求5所述的一种生产液压阀用浸油设备，其特征在于：所述传送装置(4)包括有固定安装在浸油箱箱体(11)内部的链板传送机(41)，所述链板传送机(41)的传送轴和旋转驱动器(31)的旋转轴活动连接，所述链板传送机(41)的表面固定安装有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的表面固定安装有档杆(43)。

7.根据权利要求6所述的一种生产液压阀用浸油设备，其特征在于：所述放置组件(5)包括有固定安装在链板传送机(41)传送轴表面的连接杆(51)，所述连接杆(51)的表面活动安装有放置盒(52)，所述放置盒(52)的底面开设有过滤孔(53)。