CN220766900U - 一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统 - Google Patents
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Abstract
一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其终冷塔本体的下部通过第一输送管路连通下端喷洒泵的进口端，下端喷洒泵的出口端通过第二输送管路连通第一换热器的进口端，第一换热器的出口端通过第三输送管路连通终冷塔本体的中部；氢氧化钠储罐通过第四输送管路连接计量泵的进口端，计量泵的出口端通过第一加料管路连通第一输送管路；终冷塔排放管路连通第二输送管路；终冷塔本体、第一输送管路、下端喷洒泵、第二输送管路、第一换热器、第三输送管路之间形成第一循环回路。本实用新型利用氢氧化钠溶液对焦炉煤气中硫化氢的酸碱中和反应，从而达到去除焦炉煤气中硫化氢的效果，降低煤气中的硫化氢对环境造成污染及对人体健康造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，属于终冷塔技术领域。
背景技术
目前，焦化厂生产过程中，焦炉煤气含有大量的有害气体，如二氧化硫、硫化氢等，这些气体对环境和人体健康都具有极大的危害。
现阶段，为了减少这些有害气体的排放，焦化厂通常采用脱硫塔对焦炉煤气进行处理。但脱硫塔在长时间运行后，会出现各种问题，如脱硫效率下降、压力损失增加、塔内积存物增多等。并且在多数焦化厂中脱硫塔是没有备用塔的，当运行中的脱硫塔需要检修时，煤气中的硫化氢将会急剧升高，如何在检修期间降低煤气中的硫化氢含量是亟待解决的技术难题。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，能够有效去除焦炉煤气中硫化氢，解决脱硫塔检修导致的煤气中的硫化氢含量高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，包括终冷塔本体、下端喷洒泵、第一换热器、氢氧化钠储罐、计量泵、第一加料管路和终冷塔排放管路；
所述终冷塔本体的下部通过第一输送管路连通所述下端喷洒泵的进口端，所述下端喷洒泵的出口端通过第二输送管路连通所述第一换热器的进口端，所述第一换热器的出口端通过第三输送管路连通所述终冷塔本体的中部；
所述氢氧化钠储罐通过第四输送管路连接所述计量泵的进口端，所述计量泵的出口端通过所述第一加料管路连通所述第一输送管路；所述终冷塔排放管路连通所述第二输送管路；
所述终冷塔本体、所述第一输送管路、所述下端喷洒泵、所述第二输送管路、所述第一换热器、所述第三输送管路之间形成第一循环回路。
作为利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统优选方案，还包括上端喷洒泵、第二换热器和第二加料管路；所述终冷塔本体的中部通过第五输送管路连通所述上端喷洒泵的进口端，所述上端喷洒泵的出口端通过第六输送管路连通所述第二换热器的进口端，所述第二换热器的出口端通过第七输送管路连通所述终冷塔本体的上部；
所述终冷塔本体、所述第五输送管路、所述上端喷洒泵、所述第六输送管路、所述第二换热器、所述第七输送管路之间形成第二循环回路；
所述第二加料管路一端连通所述第一加料管路，所述第二加料管路另外一端连通所述第五输送管路。
作为利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统优选方案，所述氢氧化钠储罐和所述计量泵的进口端之间的所述第四输送管路上设有第一控制阀。
作为利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统优选方案，所述计量泵的出口端和所述第一输送管路之间的所述第一加料管路上设有第二控制阀。
作为利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统优选方案，所述终冷塔排放管路上设有第三控制阀，所述终冷塔排放管路连通至蒸氨工段，所述蒸氨工段连通至生物脱酚工段。
本实用新型的有益效果如下，设有终冷塔本体、下端喷洒泵、第一换热器、氢氧化钠储罐、计量泵、第一加料管路和终冷塔排放管路；终冷塔本体的下部通过第一输送管路连通下端喷洒泵的进口端，下端喷洒泵的出口端通过第二输送管路连通第一换热器的进口端，第一换热器的出口端通过第三输送管路连通终冷塔本体的中部；氢氧化钠储罐通过第四输送管路连接计量泵的进口端，计量泵的出口端通过第一加料管路连通第一输送管路；终冷塔排放管路连通第二输送管路；终冷塔本体、第一输送管路、下端喷洒泵、第二输送管路、第一换热器、第三输送管路之间形成第一循环回路。本实用新型利用氢氧化钠溶液对焦炉煤气中硫化氢的酸碱中和反应，从而达到去除焦炉煤气中硫化氢的效果，降低煤气中的硫化氢对环境造成污染及对人体健康造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例中提供的利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统实验统计示意图。
图中：1、终冷塔本体；2、下端喷洒泵；3、第一换热器；4、氢氧化钠储罐；5、计量泵；6、第一加料管路；7、终冷塔排放管路；8、第一输送管路；9、第二输送管路；10、第三输送管路；11、第四输送管路；12、第一循环回路；13、上端喷洒泵；14、第二换热器；15、第二加料管路；16、第五输送管路；17、第六输送管路；18、第七输送管路；19、第二循环回路；20、第一控制阀；21、第二控制阀；22、第三控制阀；23、蒸氨工段；24、生物脱酚工段。
实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型实施例提供一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，包括终冷塔本体1、下端喷洒泵2、第一换热器3、氢氧化钠储罐4、计量泵5、第一加料管路6和终冷塔排放管路7；
其中，终冷塔本体1的下部通过第一输送管路8连通下端喷洒泵2的进口端，下端喷洒泵2的出口端通过第二输送管路9连通第一换热器3的进口端，第一换热器3的出口端通过第三输送管路10连通终冷塔本体1的中部；
其中，氢氧化钠储罐4通过第四输送管路11连接计量泵5的进口端，计量泵5的出口端通过第一加料管路6连通第一输送管路8；终冷塔排放管路7连通第二输送管路9；
其中，终冷塔本体1、第一输送管路8、下端喷洒泵2、第二输送管路9、第一换热器3、第三输送管路10之间形成第一循环回路12。
本实施例中，还包括上端喷洒泵13、第二换热器14和第二加料管路15；终冷塔本体1的中部通过第五输送管路16连通上端喷洒泵13的进口端，上端喷洒泵13的出口端通过第六输送管路17连通第二换热器14的进口端，第二换热器14的出口端通过第七输送管路18连通终冷塔本体1的上部；终冷塔本体1、第五输送管路16、上端喷洒泵13、第六输送管路17、第二换热器14、第七输送管路18之间形成第二循环回路19；第二加料管路15一端连通第一加料管路6，第二加料管路15另外一端连通第五输送管路16。
具体的，通过第一加料管路6将氢氧化钠溶液加入第一循环回路12中，通过第二加料管路15将氢氧化钠溶液加入第二循环回路19中，终冷塔本体1可以作为脱硫临时的替代装置，通过第一循环回路12和第二循环回路19循环喷淋冷却焦炉煤气中的烟气，使其中的硫化氢、氨苯等气体与氢氧化钠进行化学反应，从而降低焦炉煤气中的硫化氢含量。
其中，降低焦炉煤气中的硫化氢含量具体原理如下：
H2S+2NaOH→Na2S+2H2O
该反应是一种酸碱反应，其中硫化氢是酸性物质，氢氧化钠是碱性物质。在反应过程中，氢氧化钠中的氢氧根离子会与硫化氢中的氢离子结合，生成水，同时硫化氢中的硫离子会与钠离子结合，生成稳定的硫化钠。这种反应可以有效地去除煤气中的硫化氢，同时还能够制备出稳定的硫化钠。
本实施例中，氢氧化钠储罐4和计量泵5的进口端之间的第四输送管路11上设有第一控制阀20；计量泵5的出口端和第一输送管路8之间的第一加料管路6上设有第二控制阀21；终冷塔排放管路7上设有第三控制阀22，终冷塔排放管路7连通至蒸氨工段23，蒸氨工段23连通至生物脱酚工段24。
具体的，第一控制阀20用于控制氢氧化钠储罐4内氢氧化钠溶液输出，第二控制阀21控制第一加料管路6向第一循环回路12内输送氢氧化钠溶液，及第二加料管路15向第二循环回路19内输送氢氧化钠溶液。其中，第三控制阀22控制在终冷塔本体1中生成的硫化钠等物质的排放，通过终冷塔排放管路7排液送至蒸氨工段23，最后进入生物脱酚工段24，通过生物脱硫法，利用微生物将硫化物转化为硫酸盐或元素硫，最后生成污泥外委处置。
其中，在第一循环回路12和第二循环回路19加入32%的氢氧化钠溶液前，通过硫化氢在线监测仪对焦炉煤气中硫化氢含量进行记录。加入32%的氢氧化钠溶液后，同步通过硫化氢在线监测仪检测焦炉煤气中的硫化氢含量，记录数据。重复多次实验，并不断调节计量泵5的开度。
参见图2，其中，对实验结果进行统计分析，并绘制出相应的图表和曲线图，以便更好地展示实验结果。通过实验分析，可以得出在终冷塔本体1中加入氢氧化钠的方法对降低焦炉煤气中的硫化氢含量具有一定的效果，可以为实际生产提供参考和借鉴，加入氢氧化钠的方式需要注意：氢氧化钠需要使用计量泵5不断的向第一循环回路12和第二循环回路19中滴加，不能一次性加入大量的氢氧化钠后停止滴加，否则会发生副反应（NH4）2S+H2O→NH3•H2O+H2S，导致煤气中硫化氢含量升高。氢氧化钠储槽尽量保证高液位，否则容易因为压力原因导致加药量减少，造成洗涤效果不明显。
综上所述，本实用新型设有终冷塔本体1、下端喷洒泵2、第一换热器3、氢氧化钠储罐4、计量泵5、第一加料管路6和终冷塔排放管路7；终冷塔本体1的下部通过第一输送管路8连通下端喷洒泵2的进口端，下端喷洒泵2的出口端通过第二输送管路9连通第一换热器3的进口端，第一换热器3的出口端通过第三输送管路10连通终冷塔本体1的中部；氢氧化钠储罐4通过第四输送管路11连接计量泵5的进口端，计量泵5的出口端通过第一加料管路6连通第一输送管路8；终冷塔排放管路7连通第二输送管路9；终冷塔本体1、第一输送管路8、下端喷洒泵2、第二输送管路9、第一换热器3、第三输送管路10之间形成第一循环回路12。还包括上端喷洒泵13、第二换热器14和第二加料管路15；终冷塔本体1的中部通过第五输送管路16连通上端喷洒泵13的进口端，上端喷洒泵13的出口端通过第六输送管路17连通第二换热器14的进口端，第二换热器14的出口端通过第七输送管路18连通终冷塔本体1的上部；终冷塔本体1、第五输送管路16、上端喷洒泵13、第六输送管路17、第二换热器14、第七输送管路18之间形成第二循环回路19；第二加料管路15一端连通第一加料管路6，第二加料管路15另外一端连通第五输送管路16。通过第一加料管路6将氢氧化钠溶液加入第一循环回路12中，通过第二加料管路15将氢氧化钠溶液加入第二循环回路19中，终冷塔本体1可以作为脱硫临时的替代装置，通过第一循环回路12和第二循环回路19循环喷淋冷却焦炉煤气中的烟气，使其中的硫化氢、氨苯等气体与氢氧化钠进行化学反应，从而降低焦炉煤气中的硫化氢含量。本实用新型利用氢氧化钠溶液对焦炉煤气中硫化氢的酸碱中和反应，从而达到去除焦炉煤气中硫化氢的效果，降低煤气中的硫化氢对环境造成污染及对人体健康造成损害。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，包括终冷塔本体（1）、下端喷洒泵（2）、第一换热器（3）、氢氧化钠储罐（4）、计量泵（5）、第一加料管路（6）和终冷塔排放管路（7）；
所述终冷塔本体（1）的下部通过第一输送管路（8）连通所述下端喷洒泵（2）的进口端，所述下端喷洒泵（2）的出口端通过第二输送管路（9）连通所述第一换热器（3）的进口端，所述第一换热器（3）的出口端通过第三输送管路（10）连通所述终冷塔本体（1）的中部；
所述氢氧化钠储罐（4）通过第四输送管路（11）连接所述计量泵（5）的进口端，所述计量泵（5）的出口端通过所述第一加料管路（6）连通所述第一输送管路（8）；所述终冷塔排放管路（7）连通所述第二输送管路（9）；
所述终冷塔本体（1）、所述第一输送管路（8）、所述下端喷洒泵（2）、所述第二输送管路（9）、所述第一换热器（3）、所述第三输送管路（10）之间形成第一循环回路（12）。
2.根据权利要求1所述的一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，还包括上端喷洒泵（13）、第二换热器（14）和第二加料管路（15）；所述终冷塔本体（1）的中部通过第五输送管路（16）连通所述上端喷洒泵（13）的进口端，所述上端喷洒泵（13）的出口端通过第六输送管路（17）连通所述第二换热器（14）的进口端，所述第二换热器（14）的出口端通过第七输送管路（18）连通所述终冷塔本体（1）的上部；
所述终冷塔本体（1）、所述第五输送管路（16）、所述上端喷洒泵（13）、所述第六输送管路（17）、所述第二换热器（14）、所述第七输送管路（18）之间形成第二循环回路（19）；
所述第二加料管路（15）一端连通所述第一加料管路（6），所述第二加料管路（15）另外一端连通所述第五输送管路（16）。
3.根据权利要求1所述的一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，所述氢氧化钠储罐（4）和所述计量泵（5）的进口端之间的所述第四输送管路（11）上设有第一控制阀（20）。
4.根据权利要求3所述的一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，所述计量泵（5）的出口端和所述第一输送管路（8）之间的所述第一加料管路（6）上设有第二控制阀（21）。
5.根据权利要求1所述的一种利用终冷塔降低焦炉煤气中硫化氢的系统，其特征在于，所述终冷塔排放管路（7）上设有第三控制阀（22），所述终冷塔排放管路（7）连通至蒸氨工段（23），所述蒸氨工段（23）连通至生物脱酚工段（24）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |