CN220766483U - 一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置 - Google Patents

一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置 Download PDF

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吴多彪
刘江
杨子龙
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Abstract

本实用新型涉及乳酸菌饮料灌装技术领域,尤其为一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,包括灌装台,所述灌装台的顶部长度方向上等间距开设有四个瓶底槽,所述灌装台的顶部一长边沿上安装有支撑架,所述支撑架的顶部安装有存储箱,所述支撑架的内侧顶部长度方向上等间距连接有四个输送管,本实用新型通过设计的一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,在定量灌装乳酸菌饮料的过程中,通过电动升降杆带动注入管在灌装时,一边灌装一边上升,注入管底部始终贴近液面的上方,从而使灌装过程中减少泡沫的产生,防止溢出瓶口,有效解决了传统的灌装方式对瓶内灌装乳酸菌饮料时,冲击力大而容易产生气泡溢出瓶口的问题。

Description

一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置
技术领域
本实用新型涉及乳酸菌饮料灌装技术领域,具体为一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置。
背景技术
乳酸菌饮料是指以乳或乳制品为原料,经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水,以及食糖和(或)甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料,根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌(非活菌)型和未杀菌(活菌)型,在乳酸菌饮料的生产加工过程中,将饮品定量灌装进包装瓶时,灌装头只插入瓶口内较浅的位置处,当饮品向瓶内灌装时,容易受冲击的影响产生较多的泡沫而溢出瓶口造成浪费。
综上所述,本实用新型通过设计一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,包括灌装台,所述灌装台的顶部长度方向上等间距开设有四个瓶底槽,所述灌装台的顶部一长边沿上安装有支撑架,所述支撑架的顶部安装有存储箱,所述支撑架的内侧顶部长度方向上等间距连接有四个输送管,所述支撑架的内侧顶部两端对称安装有电动升降杆,所述电动升降杆的底部安装有支撑板,所述支撑板的顶部长度方向上等间距开设有四个连接孔,所述支撑板的底部长度方向上等间距安装有四个缓冲筒,所述缓冲筒的底部外环面上均套设安装有流量控制阀,所述缓冲筒的底部连接有注入管。
作为本实用新型优选的方案,所述灌装台的顶部斜面上设有控制面板可控制灌装定量以及电动升降杆,且所述灌装台顶部的瓶底槽内侧面能够与乳酸菌饮料瓶的底部尺寸相匹配。
作为本实用新型优选的方案,所述输送管的一端均贯穿支撑架延伸至存储箱的内部,且所述存储箱的内部用于存储灌装的乳酸菌饮料成品,所述输送管的另一端分别与支撑板顶部的四个连接孔进行连接。
作为本实用新型优选的方案,所述电动升降杆杆伸长最大尺寸时,注入管底部可移动至乳酸菌饮料瓶的内侧底部,且所述电动升降杆缩至最短长度时,注入管底部位于乳酸菌饮料瓶的瓶口上方。
作为本实用新型优选的方案,所述缓冲筒的顶部延伸至支撑板的内部与输送管的一端相连接,且所述缓冲筒的底部与注入管相连通。
作为本实用新型优选的方案,所述流量控制阀可通过控制面板设置每个瓶子的灌装量,当达到设置的流量时流量控制阀自动关闭。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设计的一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,在定量灌装乳酸菌饮料的过程中,通过电动升降杆带动注入管在灌装时,一边灌装一边上升,注入管底部始终贴近液面的上方,从而使灌装过程中减少泡沫的产生,防止溢出瓶口,有效解决了传统的灌装方式对瓶内灌装乳酸菌饮料时,冲击力大而容易产生气泡溢出瓶口的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1部分结构示意图;
图3为本实用新型阀支撑板连接组件结构图。
图中:1、灌装台;101、瓶底槽;2、支撑架;3、存储箱;4、输送管;5、电动升降杆;6、支撑板;601、连接孔;7、缓冲筒;8、流量控制阀;9、注入管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,包括灌装台1,灌装台1的顶部长度方向上等间距开设有四个瓶底槽101,灌装台1的顶部一长边沿上安装有支撑架2,支撑架2的顶部安装有存储箱3,支撑架2的内侧顶部长度方向上等间距连接有四个输送管4,支撑架2的内侧顶部两端对称安装有电动升降杆5,电动升降杆5的底部安装有支撑板6,支撑板6的顶部长度方向上等间距开设有四个连接孔601,支撑板6的底部长度方向上等间距安装有四个缓冲筒7,缓冲筒7的底部外环面上均套设安装有流量控制阀8,缓冲筒7的底部连接有注入管9。
具体的,参考图1、图2和图3,电动升降杆5杆伸长最大尺寸时,注入管9底部可移动至乳酸菌饮料瓶的内侧底部,且电动升降杆5缩至最短长度时,注入管9底部位于乳酸菌饮料瓶的瓶口上方,缓冲筒7的顶部延伸至支撑板6的内部与输送管4的一端相连接,且缓冲筒7的底部与注入管9相连通,从而可以边沿灌装一边上移注入管9,使灌装过程中减少泡沫的产生,防止溢出瓶口。
进一步的,流量控制阀8可通过控制面板设置每个瓶子的灌装量,当达到设置的流量时流量控制阀8自动关闭,从而实现定量灌装。
具体的,参考如图1、图2和图3,灌装台1的顶部斜面上设有控制面板可控制灌装定量以及电动升降杆5,且灌装台1顶部的瓶底槽101内侧面能够与乳酸菌饮料瓶的底部尺寸相匹配,输送管4的一端均贯穿支撑架2延伸至存储箱3的内部,且存储箱3的内部用于存储灌装的乳酸菌饮料成品,输送管4的另一端分别与支撑板6顶部的四个连接孔601进行连接。
本实用新型工作流程:使用本方案设计的一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,在对乳酸菌饮料进行定量灌装时,首先将乳酸菌饮料瓶瓶底插入到瓶底槽101内,然后启动电动升降杆5向下延伸将注入管9从瓶口插入并移动至乳酸菌饮料瓶的内部瓶底,此时通过控制面板控制好灌装量,然后流量控制阀8开启,存储箱3内部的饮料成本通过输送管4、缓冲筒7以及注入管9灌入到乳酸菌饮料瓶的内部,并在此过程中将电动升降杆5逐渐上升,使注入管9底部始终贴近液面的上方一边上升一边注入饮料成品,从而使灌装过程中减少泡沫的产生,防止溢出瓶口。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,包括灌装台(1),其特征在于:所述灌装台(1)的顶部长度方向上等间距开设有四个瓶底槽(101),所述灌装台(1)的顶部一长边沿上安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部安装有存储箱(3),所述支撑架(2)的内侧顶部长度方向上等间距连接有四个输送管(4),所述支撑架(2)的内侧顶部两端对称安装有电动升降杆(5),所述电动升降杆(5)的底部安装有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶部长度方向上等间距开设有四个连接孔(601),所述支撑板(6)的底部长度方向上等间距安装有四个缓冲筒(7),所述缓冲筒(7)的底部外环面上均套设安装有流量控制阀(8),所述缓冲筒(7)的底部连接有注入管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,其特征在于:所述灌装台(1)的顶部斜面上设有控制面板可控制灌装定量以及电动升降杆(5),且所述灌装台(1)顶部的瓶底槽(101)内侧面能够与乳酸菌饮料瓶的底部尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,其特征在于:所述输送管(4)的一端均贯穿支撑架(2)延伸至存储箱(3)的内部,且所述存储箱(3)的内部用于存储灌装的乳酸菌饮料成品,所述输送管(4)的另一端分别与支撑板(6)顶部的四个连接孔(601)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,其特征在于:所述电动升降杆(5)杆伸长最大尺寸时,注入管(9)底部可移动至乳酸菌饮料瓶的内侧底部,且所述电动升降杆(5)缩至最短长度时,注入管(9)底部位于乳酸菌饮料瓶的瓶口上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,其特征在于:所述缓冲筒(7)的顶部延伸至支撑板(6)的内部与输送管(4)的一端相连接,且所述缓冲筒(7)的底部与注入管(9)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于乳酸菌饮料的定量灌装装置,其特征在于:所述流量控制阀(8)可通过控制面板设置每个瓶子的灌装量,当达到设置的流量时流量控制阀(8)自动关闭。
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