CN220765086U - 一种用于大型设备零部件运输的周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及周转箱技术领域，提出一种合理分区、有利于拆卸后的大小零部件分区标记放置、以便于后续重新组装的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，包括箱体，所述箱体中部竖直设置有隔板，所述隔板固定设置于所述箱体内壁上将所述箱体分为前放置腔和后放置腔，所述后放置腔内水平设置有若干层用于放置零部件的置物层，若干层所述置物层之间的层距由下至上减少；所述箱体上位于所述前放置腔处设置有前门组件，位于所述后放置腔处设置有后门组件；所述前门组件包括防倾出门板、前闭合门板；所述后门组件包括两块后闭合门板；所述防倾出门板、前闭合门板和后闭合门板与所述箱体之间分别设置有锁固结构；所述前放置腔内设置有固定结构。

Description

一种用于大型设备零部件运输的周转箱

技术领域

本实用新型涉及周转箱技术领域，特别涉及一种用于大型设备零部件运输的周转箱。

背景技术

随着自动化水平的进步，越来越多的岗位被自动化设备代替。人需一日三餐，设备也要定期维护。小型的设备可以直接运输到清洗厂家进行拆卸、清洗、组装。而体型较大的设备，则需要由专业的技术人员先进行拆卸，再运输到清洗厂家进行零部件清洗，清洗完成后再运输回去重新组装。大型零部件在运输的过程中需要用到周装箱来避免磕碰损伤零部件。大型设备的大小零部件众多，如果没有分区拆卸标记放置，后续组装会在找零件上花费很多时间。而现有的周转箱很难顾及到大小零部件既能统一放置在同一个周转箱内又能分区放置互不干扰的。

为了解决上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种合理分区、有利于拆卸后的大小零部件分区标记放置、以便于后续重新组装的一种用于大型设备零部件运输的周转箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种用于大型设备零部件运输的周转箱，包括由上面板、下面板、左面板、右面板拼接形成的箱体，所述箱体中部竖直设置有隔板，所述隔板固定设置于所述箱体内壁上将所述箱体分为用于放置大面积零部件的前放置腔和用于放置正常或小零部件的后放置腔，所述后放置腔内水平设置有若干层用于放置零部件的置物层，若干层所述置物层之间的层距由下至上减少；所述箱体上位于所述前放置腔处设置有前门组件，位于所述后放置腔处设置有后门组件；所述前门组件包括位于箱体左右两侧上可转动设置的在开启时不影响大面积零部件的放置以及在闭合后代替人工手扶以防止大面积零部件向外倾倒的防倾出门板、位于两个防倾出门板的侧面上分别可拆装、可转动设置的用于在大面积零部件放置好后对称闭合前放置腔的前闭合门板；所述后门组件包括两块可拆装、可转动设置的用于对称闭合后放置腔的后闭合门板；所述防倾出门板、前闭合门板和后闭合门板与所述箱体之间分别设置有用于限制转动的锁固结构；所述前放置腔内设置有用于固定大面积零部件以避免在运输过程中零部件晃动碰撞损坏的固定结构。

进一步改进的是：所述置物层内侧向部下方倾斜5-10°，所述置物层的内外两侧沿上分别向上凸起设置有用于放置零部件脱离置物层掉落的凸沿，所述置物层的上表面和所述凸沿的内表面均铺设有的缓冲层。

进一步改进的是：所述前放置腔的内壁上、防倾出门板的内表面和前闭合门板的内表面上均设置有避免零部件晃动磨损的缓冲层。

进一步改进的是：所述固定结构为至少一条绑带，所述绑带中段水平设置于所述隔板的前表面上，所述绑带中段两端固定于所述隔板上，两固定端的中部与所述隔板之间形成供绑带自由端缠绕绑定的缠绕间隙。

进一步改进的是：所述防倾出门板的宽度为15-40公分。

进一步改进的是：所述后闭合门板二等分为第一后闭合门板、第二后闭合门板，所述第一后闭合门板可转动设置于所述箱体上，所述第二后闭合门板可转动设置于所述第一后闭合门板侧面上，所述第一后闭合门板与所述第二后闭合门板与所述箱体之间均设置有锁固结构。

进一步改进的是：所述锁固结构包括设置于所述防倾出门板或前闭合门板或第一后闭合门板或第二后闭合门板的上端和/或下端竖直活动设置的插销门栓，所述插销门栓的插孔座固定设置于所述箱体上。

进一步改进的是：若干层所述置物层的外侧中部设置有用于加强置物层承重的立柱，所述立柱的两端分别固定设置于所述箱体上，所述置物层固定设置于所述立柱上。

进一步改进的是：所述箱体下表面上设置有便于搬运箱体的刹车轮。

进一步改进的是：所述箱体左右两侧的外表面上设置有便于抓握移动箱体的把手。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本案中间箱体分为前后两个放置腔，来分别放置体型大的框架零部件和一般体型或偏小的零部件，使得同一台设备的零部件可以集中在一个周转箱内，避免周转箱前后运输到达影响设备清洗进度。后放置腔内设置的多层置物层之间的层距由下往上减小，便于将体型大的零部件放置在下方置物层，体型小的零部件放置在上层的置物层上，以保持重心稳定，一些体型很小的连接件或固定件可以先用密封收纳袋装后再放置在置物层上。

前放置腔上设置的防倾出门板，可以在零部件放置在前置物腔后、零部件为绑紧固定前代替人工手扶，避免零部件倒下的同时还能节省人力，且防倾出门板的宽度较小，闭合后也不影响零部件的绑系。

进一步的有益效果是：置物层为倾斜设置，避免零部件在运输过程中逐渐向外移动导致重心外移；置物层前后设置的凸沿能有效防止零部件脱离置物层。

进一步的有益效果是：缓冲层的设置可以避免零部件在运输过程中磨损零部件，还可以吊起或落地时对零部件进行缓冲。

进一步的有益效果是：绑带水平设置在隔板上，绑带中段只有两端固定在隔板上，固定端中间形成缠绕间隙。因为周转箱内不允许有凸出的结构以避免撞击损坏零部件，且绑带缠绕紧零部件后绑带的自由端是不固定的，这就使得绑带的自由端无处绑系固定。而缠绕间隙的设置可以很好的解决绑带自由端绑系固定问题。

进一步的有益效果是：刹车轮的设置既可以便于周转箱的运输，又可以避免周转箱自主滑移。

进一步的有益效果是：把手的设置提供了手部可以抓握的地方，便于推动或拉动周转箱。

进一步的有益效果是：前闭合门板和后闭门板均为可拆装设置，由于周转箱的体积很大，前闭合门板和后闭门板在转动开启时需要较大的空间，可以很好的避免空间不够时无法开启前闭合门板和后闭门板的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于大型设备零部件运输的周转箱的前视结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种用于大型设备零部件运输的周转箱的后视结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种用于大型设备零部件运输的周转箱的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种用于大型设备零部件运输的周转箱的前视内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种用于大型设备零部件运输的周转箱的后视内部结构示意图。

图6是图1中A处的局部结构放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图6，本实用新型实施例所揭示的是一种用于大型设备零部件运输的周转箱，包括由上面板、下面板、左面板、右面板焊接形成的箱体10，所述箱体10下表面上设置有便于搬运箱体10的刹车轮（图中未示出），所述箱体10左右两侧的外表面上设置有便于抓握移动箱体10的把手8。所述箱体10中部竖直设置有隔板11，所述隔板11固定设置于所述箱体10内壁上将所述箱体10分为用于放置大面积零部件的前放置腔12和用于放置正常或小零部件的后放置腔13，所述后放置腔13内水平焊接设置有若干层用于放置零部件的置物层14，若干层所述置物层14之间的层距由下至上减少，若干层所述置物层14的外侧中部设置有用于加强置物层14承重的立柱9，所述立柱9的两端分别焊接固定设置于所述箱体10上，所述置物层14焊接固定设置于所述立柱9上。所述箱体10上位于所述前放置腔12处设置有前门组件，位于所述后放置腔13处设置有后门组件；所述前门组件包括位于箱体10左右两侧上可转动设置的在开启时不影响大面积零部件的放置以及在闭合后代替人工手扶以防止大面积零部件向外倾倒的防倾出门板15、位于两个防倾出门板15的侧面上分别通过插拔蝶形合页可拆装、可转动设置的用于在大面积零部件放置好后对称闭合前放置腔12的前闭合门板16，所述防倾出门板的宽度为15-40公分，优选为30公分；所述后门组件包括两块通过插拔蝶形合页可拆装、可转动设置的用于对称闭合后放置腔13的后闭合门板；所述防倾出门板15、前闭合门板16和后闭合门板与所述箱体10之间分别设置有用于限制转动的锁固结构；所述前放置腔12内设置有用于固定大面积零部件以避免在运输过程中零部件晃动碰撞损坏的固定结构。

所述置物层14内侧向部下方倾斜5-10°以防止零部件向外滑动，优选为5°，所述置物层14的内外两侧沿上分别向上凸起设置有用于放置零部件脱离置物层14掉落的凸沿17，所述置物层14的上表面和所述凸沿17的内表面均铺设有用于避免零部件与置物层14发生摩擦的损坏零部件的缓冲层。所述缓冲层为珍珠棉层，所述珍珠棉层胶合固定设置于置物层14上表面和凸沿17内表面上。

所述前放置腔12的内壁上、防倾出门板15的内表面和前闭合门板16的内表面上均设置有避免零部件晃动磨损的缓冲层。所述缓冲层为珍珠棉层，所述珍珠棉层胶合固定设置于前放置腔12的内壁上、防倾出门板15的内表面和前闭合门板16的内表面上。

所述固定结构为至少一条绑带18，所述绑带18中段水平设置于所述隔板11的前表面上，所述绑带18中段两端固定于所述隔板11上，两固定端19的中部与所述隔板11之间形成供绑带18自由端缠绕绑定的缠绕间隙20。

所述后闭合门板为了减少门板开启所需的空间范围二等分为第一后闭合门板21、第二后闭合门板22，所述第一后闭合门板21通过插拔蝶形合页可转动设置于所述箱体10上，所述第二后闭合门板22通过插拔蝶形合页可转动设置于所述第一后闭合门板21侧面上，所述第一后闭合门板21与所述第二后闭合门板22与所述箱体10之间均设置有锁固结构。

所述锁固结构包括设置于所述防倾出门板或前闭合门板16或第一后闭合门板21或第二后闭合门板22的上端和/或下端竖直活动设置的插销门栓23，所述插销门栓23的插孔座24固定设置于所述箱体10上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于大型设备零部件运输的周转箱，包括由上面板、下面板、左面板、右面板拼接形成的箱体，其特征在于：所述箱体中部竖直设置有隔板，所述隔板固定设置于所述箱体内壁上将所述箱体分为用于放置大面积零部件的前放置腔和用于放置正常或小零部件的后放置腔，所述后放置腔内水平设置有若干层用于放置零部件的置物层，若干层所述置物层之间的层距由下至上减少；所述箱体上位于所述前放置腔处设置有前门组件，位于所述后放置腔处设置有后门组件；所述前门组件包括位于箱体左右两侧上可转动设置的在开启时不影响大面积零部件的放置以及在闭合后代替人工手扶以防止大面积零部件向外倾倒的防倾出门板、位于两个防倾出门板的侧面上分别可拆装、可转动设置的用于在大面积零部件放置好后对称闭合前放置腔的前闭合门板；所述后门组件包括两块可拆装、可转动设置的用于对称闭合后放置腔的后闭合门板；所述防倾出门板、前闭合门板和后闭合门板与所述箱体之间分别设置有用于限制转动的锁固结构；所述前放置腔内设置有用于固定大面积零部件以避免在运输过程中零部件晃动碰撞损坏的固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述置物层内侧向部下方倾斜5-10°，所述置物层的内外两侧沿上分别向上凸起设置有用于放置零部件脱离置物层掉落的凸沿，所述置物层的上表面和所述凸沿的内表面均铺设有的缓冲层。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述前放置腔的内壁上、防倾出门板的内表面和前闭合门板的内表面上均设置有避免零部件晃动磨损的缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述固定结构为至少一条绑带，所述绑带中段水平设置于所述隔板的前表面上，所述绑带中段两端固定于所述隔板上，两固定端的中部与所述隔板之间形成供绑带自由端缠绕绑定的缠绕间隙。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述防倾出门板的宽度为15-40公分。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述后闭合门板二等分为第一后闭合门板、第二后闭合门板，所述第一后闭合门板可转动设置于所述箱体上，所述第二后闭合门板可转动设置于所述第一后闭合门板侧面上，所述第一后闭合门板与所述第二后闭合门板与所述箱体之间均设置有锁固结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述锁固结构包括设置于所述防倾出门板或前闭合门板或第一后闭合门板或第二后闭合门板的上端和/或下端竖直活动设置的插销门栓，所述插销门栓的插孔座固定设置于所述箱体上。

8.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：若干层所述置物层的外侧中部设置有用于加强置物层承重的立柱，所述立柱的两端分别固定设置于所述箱体上，所述置物层固定设置于所述立柱上。

9.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述箱体下表面上设置有便于搬运箱体的刹车轮。

10.根据权利要求1所述的一种用于大型设备零部件运输的周转箱，其特征在于：所述箱体左右两侧的外表面上设置有便于抓握移动箱体的把手。