CN220764918U - 一种自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及兽药包装技术领域，具体为一种自动封口装置，包括装置主体，所述装置主体包括两个安装架，两个所述安装架的底部固定安装有支腿，两个所述安装架之间设置有传送组件，其中一个所述安装架远离传送组件的一侧安装有驱动箱，所述安装架顶部安装有安装壳，所述安装壳两侧下方位置设置有限位导向组件，所述安装壳内部顶端安装有封口组件，且所述安装壳顶部一侧安装有控制面板，且所述安装壳一侧通过铰链连接安装有开门，本实用新型利用传送组件以及限位导向组件来对兽药包装袋进行输送，并利用封口组件对袋口进行封口作业，提高了兽药袋口封口的自动化程度。

Description

一种自动封口装置

技术领域

本实用新型涉及兽药包装技术领域，具体为一种自动封口装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，目前封口机的使用较为广泛，其中在兽药、兽药添加剂等产品生产过程中常常也需要使用封口装置对兽药或兽药添加剂进行封口，以保证兽药或兽药添加剂的质量。

现有的用于兽药包装用的自动封口机在封口时需要人工辅助握住袋口来进行封口，封口过程较为繁琐，效率不高。

针对以上问题，需要提供一种可有效节省人力的自动封口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动封口装置，包括装置主体，所述装置主体包括两个安装架，两个所述安装架的底部固定安装有支腿，两个所述安装架之间设置有传送组件，其中一个所述安装架远离传送组件的一侧安装有驱动箱，所述安装架顶部安装有安装壳，所述安装壳两侧下方位置设置有限位导向组件，所述安装壳内部顶端安装有封口组件，且所述安装壳顶部一侧安装有控制面板，且所述安装壳一侧通过铰链连接安装有开门；

所述限位导向组件包括安装在安装壳内部靠近安装架两侧的第一液压杆，所述第一液压杆远离安装壳的一侧固定连接有限位板，所述限位板远离第一液压杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部通过连接轴转动连接有导向辊；

所述封口组件包括安装在安装壳内部顶端的第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接有安装板，安装板底部两侧均固定安装有连接板，所述连接板远离安装壳的一侧固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆远离连接板的一侧固定连接有热熔板，所述热熔板远离连接板的一侧嵌入安装有加热板，且所述热熔板远离连接板的一侧固定连接有导热板，其中一个热熔板底部设置有红外传感器。

作为本实用新型优选的方案，所述安装槽设置有多个，多个所述安装槽在限位板沿长度方向等距分布。

作为本实用新型优选的方案，所述安装壳内部两个限位导向组件关于传送组件对称设置。

作为本实用新型优选的方案，两个所述导热板远离热熔板的一侧均设置有相互吻合的配合槽。

作为本实用新型优选的方案，所述红外传感器与控制面板之间电性连接，所述控制面板与驱动箱内部驱动元件、第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆以及加热板之间电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动箱内部驱动元件与传送组件之间连接安装。

作为本实用新型优选的方案，所述开门为透明玻璃材质制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种自动封口装置，在使用该自动封口装置时，利用传送组件将装满兽药的未封口的包装袋进行输送，并利用两侧的第一液压杆推动限位板来对兽药包装袋袋口位置进行夹持，使得兽药包装袋袋口位置由若干导向辊滚动的过程中进行传送，以实现对包装袋袋口位置进行夹持的目的，便于后续对袋口的封口作业，之后红外传感器检测到包装袋袋口后，控制第二液压杆工作以改变封口组件的高度，并通过第三液压杆带动前侧的热熔封口机构对兽药包装袋袋口位置进行热熔封口，提高了该兽药包装封口装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部三维结构示意图；

图3为本实用新型限位导向组件三维结构示意图；

图4为本实用新型封口组件三维结构示意图。

图中：1、装置主体；101、安装架；102、支腿；103、传送组件；104、驱动箱；105、安装壳；106、控制面板；107、开门；2、限位导向组件；201、第一液压杆；202、限位板；203、安装槽；204、导向辊；3、封口组件；301、第二液压杆；302、安装板；303、连接板；304、第三液压杆；305、热熔板；306、加热板；307、导热板；308、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动封口装置，包括装置主体1，装置主体1包括两个安装架101，两个安装架101的底部固定安装有支腿102，两个安装架101之间设置有传送组件103，其中一个安装架101远离传送组件103的一侧安装有驱动箱104，安装架101顶部安装有安装壳105，安装壳105两侧下方位置设置有限位导向组件2，安装壳105内部顶端安装有封口组件3，且安装壳105顶部一侧安装有控制面板106，且安装壳105一侧通过铰链连接安装有开门107；

限位导向组件2包括安装在安装壳105内部靠近安装架101两侧的第一液压杆201，第一液压杆201远离安装壳105的一侧固定连接有限位板202，限位板202远离第一液压杆201的一侧开设有安装槽203，安装槽203内部通过连接轴转动连接有导向辊204；

封口组件3包括安装在安装壳105内部顶端的第二液压杆301，第二液压杆301底部固定连接有安装板302，安装板302底部两侧均固定安装有连接板303，连接板303远离安装壳105的一侧固定连接有第三液压杆304，第三液压杆304远离连接板303的一侧固定连接有热熔板305，热熔板305远离连接板303的一侧嵌入安装有加热板306，且热熔板305远离连接板303的一侧固定连接有导热板307，其中一个热熔板305底部设置有红外传感器308。

具体的，请参照图1、图2以及图3，安装槽203设置有多个，多个安装槽203在限位板202沿长度方向等距分布；

在该实施例中，利用两侧的第一液压杆201推动限位板202来对兽药包装袋袋口位置进行夹持，使得兽药包装袋袋口位置由若干导向辊204滚动的过程中进行传送，以实现对包装袋袋口位置进行夹持的目的，便于后续对袋口的封口作业。

具体的，请参照图1以及图4，两个导热板307远离热熔板305的一侧均设置有相互吻合的配合槽；红外传感器308与控制面板106之间电性连接，控制面板106与驱动箱104内部驱动元件、第一液压杆201、第二液压杆301、第三液压杆304以及加热板306之间电性连接；

在该实施例中，当红外传感器308检测到包装袋袋口后，控制第二液压杆301工作以改变封口组件3的高度，并通过第三液压杆304带动前侧的热熔封口机构对兽药包装袋袋口位置进行热熔封口,在热熔过程中，利用加热板306加热，利用热熔板305对袋口进行热熔封口。

具体的，请参照图1，安装壳105内部两个限位导向组件2关于传送组件103对称设置；驱动箱104内部驱动元件与传送组件103之间连接安装；

在该实施例中，利用传送组件103将装满兽药的未封口的包装袋进行输送，便于自动化作业的运行。

具体的，请参照图1，开门107为透明玻璃材质制作而成；

在该实施例中，通过开门107方便对装置主体1内部工作状况进行观察。

本实用新型工作流程：在使用该自动封口装置时，首先将需要包装的兽药包装袋置于传送组件103上，利用传送组件103(即传送带)进行输送，同时控制第一液压杆201带动前侧的限位板202移动，通过限位板202来对兽药包装袋袋口位置进行夹持，使得在传送组件103的输送作用下，兽药包装袋袋口位置由若干导向辊204滚动的过程中进行传送，之后红外传感器308检测到包装袋袋口后，控制第二液压杆301工作以改变封口组件3的高度，并通过第三液压杆304带动前侧的热熔封口机构对袋口进行夹紧，同时利用加热板306加热，通过热熔板305对袋口进行热熔封口，提高了该兽药包装封口装置的自动化程度，值得注意的是，该方案中所提及的封口组件3中具体的热熔封口原理应属于该领域自动封口机所现有的内容，因此该领域人员应对该部分内容有所了解，因此本方案中没有对其进行具体的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动封口装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括两个安装架(101)，两个所述安装架(101)的底部固定安装有支腿(102)，两个所述安装架(101)之间设置有传送组件(103)，其中一个所述安装架(101)远离传送组件(103)的一侧安装有驱动箱(104)，所述安装架(101)顶部安装有安装壳(105)，所述安装壳(105)两侧下方位置设置有限位导向组件(2)，所述安装壳(105)内部顶端安装有封口组件(3)，且所述安装壳(105)顶部一侧安装有控制面板(106)，且所述安装壳(105)一侧通过铰链连接安装有开门(107)；

所述限位导向组件(2)包括安装在安装壳(105)内部靠近安装架(101)两侧的第一液压杆(201)，所述第一液压杆(201)远离安装壳(105)的一侧固定连接有限位板(202)，所述限位板(202)远离第一液压杆(201)的一侧开设有安装槽(203)，所述安装槽(203)内部通过连接轴转动连接有导向辊(204)；

所述封口组件(3)包括安装在安装壳(105)内部顶端的第二液压杆(301)，所述第二液压杆(301)底部固定连接有安装板(302)，安装板(302)底部两侧均固定安装有连接板(303)，所述连接板(303)远离安装壳(105)的一侧固定连接有第三液压杆(304)，所述第三液压杆(304)远离连接板(303)的一侧固定连接有热熔板(305)，所述热熔板(305)远离连接板(303)的一侧嵌入安装有加热板(306)，且所述热熔板(305)远离连接板(303)的一侧固定连接有导热板(307)，其中一个热熔板(305)底部设置有红外传感器(308)。

2.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述安装槽(203)设置有多个，多个所述安装槽(203)在限位板(202)沿长度方向等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述安装壳(105)内部两个限位导向组件(2)关于传送组件(103)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：两个所述导热板(307)远离热熔板(305)的一侧均设置有相互吻合的配合槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述红外传感器(308)与控制面板(106)之间电性连接，所述控制面板(106)与驱动箱(104)内部驱动元件、第一液压杆(201)、第二液压杆(301)、第三液压杆(304)以及加热板(306)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述驱动箱(104)内部驱动元件与传送组件(103)之间连接安装。

7.根据权利要求1所述的一种自动封口装置，其特征在于：所述开门(107)为透明玻璃材质制作而成。