CN220764833U - 一种pet膜覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PET膜覆膜机，包括一下机架组件，下机架组件顶部沿其长度方向依次设有PET供料机构、龙门架及由直线电机驱动朝PET供料机构方向来回运动的贴合平台，龙门架与所述PET供料机构相对的一侧设有一贴附头组件，龙门架与所述贴合平台相对的一侧设有一产品CCD相机组件及一膜材CCD相机组件，贴合平台远离龙门架的一侧边缘设有一X轴校正组件，贴合平台沿下机架组件宽度方向的一侧设有一Y轴校正组件，这样，通过直线电机带动的贴合平台和PET供料机构的配合，以及产品CCD相机组件及膜材CCD相机组件纠正补偿功能，实现了“边走边贴合”的工艺方式，一定程度上改善设备的TT，提高了生产效率，保证产品的良率。

Description

一种PET膜覆膜机

技术领域

本实用新型属于贴合设备技术领域，特别是涉及一种PET膜覆膜机。

背景技术

现有技术中，在对PET片材加膜时，一般通过人工手动将包覆膜包覆在PET片材的表面，这种人工操作的方式，操作复杂，费时费力，并且在包覆过程中容易出现偏差，影响包覆膜包覆的质量，进而影响PET片材的加工质量。另外，目前还有采用覆膜机对PET片材覆膜的方式，但是，大部分覆膜机主要采取的是“先取膜后贴合”的方式，设备的 TT 相对较长，降低了生产效率，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的采用覆膜机对PET片材覆膜，其采取的是“先取膜后贴合”的方式，导致设备的 TT 相对较长，降低了生产效率，增加了成本的问题，提供一种PET膜覆膜机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供了一种PET膜覆膜机，包括一下机架组件，所述下机架组件顶部沿其长度方向依次设有PET 供料机构、龙门架及由直线电机驱动朝所述PET 供料机构方向来回运动的贴合平台，所述龙门架与所述PET 供料机构相对的一侧设有一贴附头组件，所述龙门架与所述贴合平台相对的一侧设有一产品 CCD相机 组件及一膜材CCD相机组件，所述贴合平台远离所述龙门架的一侧边缘设有一X 轴校正组件，所述贴合平台沿所述下机架组件宽度方向的一侧设有一Y 轴校正组件，其中，所述PET 供料机构包括一收料轴及与所述收料轴并列设置的供料轴，所述供料轴上设有一卷PET膜，所述收料轴下方设有一用于驱动第一滚轮的第一压带气缸，所述供料轴靠近所述龙门架一侧设有一第二压带气缸，所述供料轴和所述第二压带气缸之间设有一第一压带滚轮组件， 所述第一压带滚轮组件包括沿所述供料轴到所述第二压带气缸的方向依次设置的第一压带滚轮、第二压带滚轮、第三压带滚轮及第四压带滚轮，所述收料轴和所述第二压带气缸之间设有一位于第一压带滚轮组件下方的第二压带滚轮组件，所述第二压带滚轮组件包括沿所述收料轴到所述第二压带气缸的方向依次设置的第五压带滚轮、第六压带滚轮、第七压带滚轮及第八压带滚轮，所述PET膜依次经过所述第一压带滚轮底部、第二压带滚轮顶部、第三压带滚轮底部及第四压带滚轮顶部后延伸至所述第二压带气缸底部，再由所述第二压带气缸底部折返依次经过所述第八压带滚轮顶部、第七压带滚轮底部、第六压带滚轮底部及第五压带滚轮底部后延伸至所述收料轴。

进一步地，所述PET 供料机构还包括一设置在下机架组件沿其宽度方向一侧的第一侧板、一设置在下机架组件沿其宽度方向另一侧的第二侧板及设置在所述第二侧板上的第三侧板，所述收料轴和所述供料轴设置在所述第一侧板与所述第三侧板相对的一侧。

进一步地，所述第一压带滚轮的一端、第二压带滚轮的一端、第三压带滚轮的一端及第四压带滚轮的一端分别固定在所述第一侧板上，所述第一压带滚轮的另一端、第二压带滚轮的另一端、第三压带滚轮的另一端及第四压带滚轮的另一端分别固定在所述第三侧板上。

进一步地，所述第五压带滚轮的一端、第六压带滚轮的一端、第七压带滚轮的一端及第八压带滚轮的一端分别固定在所述第一侧板上，所述第五压带滚轮的另一端、第六压带滚轮的另一端、第七压带滚轮的另一端及第八压带滚轮的另一端分别固定在所述第三侧板上。

进一步地，所述收料轴和供料轴均为转向轴组件且分别由一扭力电机驱动。

进一步地，所述收料轴和供料轴的两端分别设有一可在所述收料轴或供料轴上来回移动的挡边盘。

进一步地，所述收料轴为气胀轴。

根据本实用新型上述实施例的PET膜覆膜机，包括一下机架组件，所述下机架组件顶部沿其长度方向依次设有PET 供料机构、龙门架及由直线电机驱动朝所述PET 供料机构方向来回运动的贴合平台，龙门架与所述PET 供料机构相对的一侧设有一贴附头组件，龙门架与贴合平台相对的一侧设有一产品 CCD 相机组件及一膜材CCD相机组件，贴合平台远离龙门架的一侧边缘设有一X 轴校正组件，贴合平台沿下机架组件宽度方向的一侧设有一Y 轴校正组件，这样，通过贴合平台和 PET 供料机构设置，以及产品 CCD 相机组件及膜材CCD相机组件纠正补偿功能，这样，在人工上料的同时， PET 供料机构开始提供膜材，通过PET 供料机构作用下，当贴合平台进行产品定位拍照后，产品往前走多少，膜材则同等的往回走多少，实现了“边走边贴合”的工艺方式，一定程度上改善设备的 TT，提高了生产效率，保证产品的良率，有效地解决了现有的覆膜机对PET片材覆膜，其采取的是“先取膜后贴合”的方式，导致设备的 TT 相对较长，降低了生产效率，增加了成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的PET膜覆膜机的整体示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是本实用新型一实施例提供的PET膜覆膜机的侧视图。

图4是本实用新型一实施例提供的PET膜覆膜机其PET 供料机构和贴合平台之间的结构示意图。

图5是图4中B处放大示意图。

图6是本实用新型一实施例提供的PET膜覆膜机其PET 供料机构和贴合平台之间的另一结构示意图。

图7是图6中C处放大示意图。

图8是本实用新型一实施例提供的PET膜覆膜机其PET膜材的运动路径。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图8，本实用新型一实施例提供的一种PET膜覆膜机，包括一下机架组件100，所述下机架组件100顶部沿其长度方向依次设有PET 供料机构200、龙门架300及由直线电机驱动朝所述PET 供料机构200方向来回运动的贴合平台400，所述PET 供料机构200用于提供和回收PET膜材的作用，所述龙门架300与所述PET 供料机构200相对的一侧设有一贴附头组件301，所述龙门架300与所述贴合平台400相对的一侧设有一产品 CCD 相机组件302及一膜材CCD相机组件303，其中，CCD，英文全称:Charge coupled Device，中文全称:电荷耦合元件，可以称为CCD图像传感器，CCD是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号，所述贴合平台400远离所述龙门架300的一侧边缘设有一X 轴校正组件401，所述贴合平台400沿所述下机架组件100宽度方向的一侧设有一Y 轴校正组件402，这样，所述贴合平台400在直线电机驱动下朝所述PET 供料机构200方向运动时，所述X 轴校正组件401和所述Y 轴校正组件402分别对所述贴合平台400上的产品进行二次定位，先是所述X轴校正组件401对所述贴合平台400上的产品进行第一次定位，然后是所述Y 轴校正组件402对所述贴合平台400上的产品进行第二次定位，从而实现校正功能，并且所述贴合平台400进行了两次定位校正后继续朝所述PET 供料机构200方向运动，此时，所述产品 CCD 相机组件302进行拍照定位检测，如果拍照在合适的范围内，所述贴合平台400不进行微调整，如果拍照不在合适范围内，所述贴合平台400则进行微调整，所述PET 供料机构200包括一收料轴201及与所述收料轴201并列设置的供料轴202，所述供料轴202用于提供PET膜，所述收料轴201用于回收PET膜，所述供料轴202上设有一卷PET膜203，所述收料轴201下方设有一用于驱动压带滚轮2041的第一压带气缸204，所述供料轴202靠近所述龙门架300一侧设有一第二压带气缸205，所述供料轴202和所述第二压带气缸205之间设有一第一压带轮组件206，所述第一压带轮组件206包括沿所述供料轴202到所述第二压带气缸205的方向依次设置的第一压带轮2061、第二压带轮2062、第三压带轮2063及第四压带轮2064，所述收料轴202和所述第二压带气缸205之间设有一位于所述第一压带轮组件206下方的第二压带轮组件207，所述第二压带轮组件207包括沿所述收料轴201到所述第二压带气缸205的方向依次设置的第五压带轮2071、第六压带轮2072、第七压带轮2073及第八压带轮2074，所述PET膜203依次经过所述第一压带轮2061底部、第二压带轮2062顶部、第三压带轮2063底部及第四压带轮2064顶部后延伸至所述第二压带气缸205底部，再由所述第二压带气缸205底部折返依次经过所述第八压带轮2074顶部、第七压带轮2073底部、第六压带轮2072底部及第五压带轮2071底部后经所述压带滚轮2041延伸至所述收料轴201，所述第一压带气缸204 是保证需要贴合的PET膜103从卷膜中剥离出来，当感应器(图中未标示)感应到所述PET膜103时，所述第一压带气缸204驱动压带滚轮2041，使得PET膜103从卷膜中剥离，并且所述PET膜203依次经过所述第一压带轮2061底部、第二压带轮2062顶部、第三压带轮2063底部及第四压带轮2064顶部后延伸至所述第二压带气缸205底部，此时，所述贴合平台204在直线电机的驱动下朝所述PET 供料机构200方向运动，并移动至所述第二压带气缸205的位置，所述膜材 CCD相机组件302开始拍照，拍照在所述PET膜203不在相应范围的话，反馈给所述贴合平台204 ，所述贴合平台204调整产品位置，以保证贴合的精度，当所述PET膜203和所述贴合平台204上 产品都在合适的范围时，所述贴附头组件301开始进行贴合工作，同时所述第二压带气缸205 开始工作，压紧所述PET膜材103，保证贴合精度，从而实现“边走边贴合”的方式，贴合完成后，所述PET膜203再由所述第二压带气缸205底部折返依次经过所述第八压带轮2074顶部、第七压带轮2073底部、第六压带轮2072底部及第五压带轮2071底部后经所述压带滚轮2041延伸至所述收料轴201，达到收膜效果，实现了供膜稳定，收膜便利，确保了产品生产的效率。

本实施例中，所述PET 供料机构200还包括一设置在下机架组件100沿其宽度方向一侧的第一侧板208、一设置在下机架组件100沿其宽度方向另一侧的第二侧板209及设置在所述第二侧板209上的第三侧板210，所述收料轴201和所述供料轴202设置在所述第一侧板208与所述第三侧板210相对的一侧，所述第一侧板208、第二侧板209及第三侧板210起到支撑所述收料轴201和所述供料轴202的作用，这样，在人工上料的同时，所述PET 供料机构200开始提供膜材，通过PET 供料机构200作用下，当所述贴合平台400进行产品定位拍照后，产品往前走多少，膜材则同等的往回走多少，便于所述PET 供料机构200实现“边走边贴合”的方式。

本实施例中，所述第一压带轮2061的一端、第二压带轮2062的一端、第三压带轮2063的一端及第四压带轮2064的一端分别固定在所述第一侧板208上，所述第一压带轮2061的另一端、第二压带轮2062的另一端、第三压带轮2063的另一端及第四压带轮2064的另一端分别固定在所述第三侧板210上。

本实施例中，所述第五压带轮2071的一端、第六压带轮2072的一端、第七压带轮2073的一端及第八压带轮2074的一端分别固定在所述第一侧板208上，所述第五压带轮2071的另一端、第六压带轮2072的另一端、第七压带轮2073的另一端及第八压带轮2074的另一端分别固定在所述第三侧板210上，这样，所述第一侧板208、第二侧板209及第三侧板210起到支撑所述第一压带轮组件206和所述第二压带轮组件207的作用，便于所述PET 供料机构200实现“边走边贴合”的方式。

需要说明的是，本实施例中，所述贴合平台400在直线电机驱动下朝所述PET 供料机构200方向来回运动，而采用的直线电机驱动所述贴合平台400与传统的丝杆模组相比，同步带模组更稳定，输送效率更高。

本实施例中，所述收料轴201和供料轴202均为转向轴组件且分别由一扭力电机211驱动，扭力电机211分别作用于所述收料轴201和供料轴202，进而作用与PET膜103上。

本实施例中，所述收料轴201和供料轴202的两端分别设有一挡边盘212，挡边盘212可在所述收料轴201或供料轴202上来回移动，可使用多种不同型号的PET膜材进行供膜。

本实施例中，所述收料轴201为气胀轴。因为随着扭力电机211的作用于PET膜103上，PET膜103膜的张力越来越大，导致取膜不方便，所述收料轴201为气胀轴就可以完美解决这个问题，在一卷PET膜103用完的情况下，所述收料轴201在PET 供料机构200的磁阀控制下膨胀起来，在气胀轴收宿时，PET膜103就很方便地从收料轴201上取下来。

本实用新型提供的PET膜覆膜机的工序如下：

上料部分：人工把产品放在所述贴合平台400上料位，产品放在所述贴合平台400后，人工按下开始按钮；

校正部分：所述贴合平台400在下方的直线电机作用下朝所述PET 供料机构200方向运动，此时所述X 轴校正组件401对其进行第一次校正，产品在下方的直线电机作用下继续朝所述PET 供料机构200方向运动，所述Y 轴校正组件402对所述贴合平台400上的产品进行第二次定位，从而实现校正功能；

拍照部分：所述贴合平台400进行了两次校正后继续朝所述PET 供料机构200方向运动，此时的产品 CCD 相机组件302进行拍照定位检测，若拍照在合适的范围内，所述贴合平台400不进行微调整，如果拍照不在合适范围内，所述贴合平台400则进行微调整；

边走边贴合部分：在人工上料的同时，此时的所述PET 供料机构200开始提供膜材，通过供料轴202、所述收料轴201、第一压带气缸204、第二压带气缸205、第一压带轮组件206及第二压带轮组件207的导向作用下，当所述PET膜203延伸至所述第二压带气缸205底部时且所述贴合平台204在直线电机的驱动下移动至所述第二压带气缸205的位置时，所述膜材 CCD相机 组件302进行产品定位拍照后，产品往前走多少，膜材则同等的往回走多少，此时保证贴合的精度；

贴合部分：当所述PET膜203和所述贴合平台204上 产品都在合适的范围时，所述贴附头组件301开始进行贴合工作，同时所述第二压带气缸205 开始工作，压紧所述PET膜材103，保证贴合精度，从而实现“边走边贴合”的方式；

下料部分：贴合完成后，所述贴合平台400通过直线电机作用往回走，回到上料位，工人把贴合好的产品取走，进行再上料，由此往复。

根据本实用新型上述实施例的PET膜覆膜机，包括一下机架组件，所述下机架组件顶部沿其长度方向依次设有PET 供料机构、龙门架及由直线电机驱动朝所述PET 供料机构方向来回运动的贴合平台，龙门架与所述PET 供料机构相对的一侧设有一贴附头组件，龙门架与所述贴合平台相对的一侧设有一产品 CCD 相机组件及一膜材CCD相机组件，贴合平台远离龙门架的一侧边缘设有一X 轴校正组件，贴合平台沿下机架组件宽度方向的一侧设有一Y 轴校正组件，这样，通过贴合平台和 PET 供料机构设置，以及产品 CCD 相机组件及膜材CCD相机组件纠正补偿功能，在人工上料的同时， PET 供料机构开始提供膜材，通过PET 供料机构作用下，当贴合平台进行产品定位拍照后，产品往前走多少，膜材则同等的往回走多少，实现了“边走边贴合”的工艺方式，一定程度上改善设备的 TT，提高了生产效率，保证产品的良率，有效地解决了现有的覆膜机对PET片材覆膜，其采取的是“先取膜后贴合”的方式，导致设备的 TT 相对较长，降低了生产效率，增加了成本的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PET膜覆膜机，包括一下机架组件，其特征在于，所述下机架组件顶部沿其长度方向依次设有PET 供料机构、龙门架及由直线电机驱动朝所述PET 供料机构方向来回运动的贴合平台，所述龙门架与所述PET 供料机构相对的一侧设有一贴附头组件，所述龙门架与所述贴合平台相对的一侧设有一产品 CCD 相机组件及一膜材CCD相机组件，所述贴合平台远离所述龙门架的一侧边缘设有一X 轴校正组件，所述贴合平台沿所述下机架组件宽度方向的一侧设有一Y 轴校正组件，其中，所述PET 供料机构包括一收料轴及与所述收料轴并列设置的供料轴，所述供料轴上设有一卷PET膜，所述收料轴下方设有一用于驱动压带滚轮的第一压带气缸，所述供料轴靠近所述龙门架一侧设有一第二压带气缸，所述供料轴和所述第二压带气缸之间设有一第一压带轮组件， 所述第一压带轮组件包括沿所述供料轴到所述第二压带气缸的方向依次设置的第一压带轮、第二压带轮、第三压带轮及第四压带轮，所述收料轴和所述第二压带气缸之间设有一位于第一压带轮组件下方的第二压带轮组件，所述第二压带轮组件包括沿所述收料轴到所述第二压带气缸的方向依次设置的第五压带轮、第六压带轮、第七压带轮及第八压带轮，所述PET膜依次经过所述第一压带轮底部、第二压带轮顶部、第三压带轮底部及第四压带轮顶部后延伸至所述第二压带气缸底部，再由所述第二压带气缸底部折返依次经过所述第八压带轮顶部、第七压带轮底部、第六压带轮底部及第五压带轮底部后经所述压带滚轮延伸至所述收料轴。

2.根据权利要求1所述的PET膜覆膜机，其特征在于，所述PET 供料机构还包括一设置在下机架组件沿其宽度方向一侧的第一侧板、一设置在下机架组件沿其宽度方向另一侧的第二侧板及设置在所述第二侧板上的第三侧板，所述收料轴和所述供料轴设置在所述第一侧板与所述第三侧板相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的PET膜覆膜机，其特征在于，所述第一压带轮的一端、第二压带轮的一端、第三压带轮的一端及第四压带轮的一端分别固定在所述第一侧板上，所述第一压带轮的另一端、第二压带轮的另一端、第三压带轮的另一端及第四压带轮的另一端分别固定在所述第三侧板上。

4.根据权利要求3所述的PET膜覆膜机，其特征在于，所述第五压带轮的一端、第六压带轮的一端、第七压带轮的一端及第八压带轮的一端分别固定在所述第一侧板上，所述第五压带轮的另一端、第六压带轮的另一端、第七压带轮的另一端及第八压带轮的另一端分别固定在所述第三侧板上。

5.根据权利要求1所述的PET膜覆膜机，其特征在于，所述收料轴和供料轴均为转向轴组件且分别由一扭力电机驱动。

6.根据权利要求1所述的PET膜覆膜机，其特征在于，所述收料轴和供料轴的两端分别设有一可在所述收料轴或供料轴上来回移动的挡边盘。

7.根据权利要求1所述的PET膜覆膜机，其特征在于，所述收料轴为气胀轴。