CN220763631U - 一种便于清理的轮胎全钢成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的轮胎全钢成型机，包括轮胎成型机主体，所述轮胎成型机主体的底部固定连接有底座，所述轮胎成型机主体的成型鼓正下方对称固定连接有液压伸缩杆。本实用新型通过电动伸缩杆能够带动支撑板垂直向上平移，进而能够使清理板带着毛刷向上平移，并使其与轮胎成型机主体的成型鼓表面贴合，接着启动轮胎成型机主体带动成型鼓发生旋转，从而能够使毛刷对轮胎成型机主体的成型鼓表面进行全面清扫，并通过吸尘机、分流器和吸尘头的配合，能够将刷落的灰尘吸入收集箱内进行集中收集，从而能够实现对成型鼓外表面进行自动清理的效果，并能够减少工作人员的工作量，且省时省力。

Description

一种便于清理的轮胎全钢成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机技术领域，具体为一种便于清理的轮胎全钢成型机。

背景技术

轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件（如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等），按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。主要用于子午线轮胎的成型过程中。

目前，全钢轮胎在成型的过程中，需要将先工序形成的胎体传输到轮胎成型机上的成型鼓上，然后进行制造出最终的全钢轮胎成品，如中国专利申请号为202221285073.6所公开轮胎成型机，本实用新型提供了一种轮胎成型机，包括：机座；成型鼓，成型鼓设置在机座上，成型鼓包括鼓本体和套设在鼓本体外侧的平宽件，平宽件能够跟随鼓本体同步转动并能够沿鼓本体的轴向移动；助推组件，助推组件设置在成型鼓外侧，并与机座活动连接，助推组件具有推动部，推动部与平宽件抵接，并挤压带动平宽件沿鼓本体的轴向移动，以调整胎筒的宽度。本实用新型解决了现有技术中的小寸级轮胎成型工艺中无法进行轮胎平宽的问题。

虽然上述专利能够解决现有技术中的小寸级轮胎成型工艺中无法进行轮胎平宽的问题，但在实际使用中，工作人员在进行生产作业前都需要检查清洁成型鼓外表面，以确保成型鼓的表面的整洁，而上述专利缺少对成型鼓的清理组件，使得工作人员使用额外的清洁工具对成型鼓外表面进行清理，而这种清理方式不仅增加了工作人员的工作量，还较为繁琐，且费时费力，不利于工作人员的日常使用。

因此，需要对上述专利中的轮胎成型机进行改造，有效的防止需要工作人员使用额外的清洁工具对成型鼓外表面进行清理，不仅增加了工作人员的工作量，还较为繁琐，且费时费力的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清理的轮胎全钢成型机，具备了便于对成型鼓外表面进行自动清理，不仅减少了工作人员的工作量，且省时省力的优点，解决了需要工作人员使用额外的清洁工具对成型鼓外表面进行清理，不仅增加了工作人员的工作量，还较为繁琐，且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的轮胎全钢成型机，包括轮胎成型机主体，所述轮胎成型机主体的底部固定连接有底座，所述轮胎成型机主体的成型鼓正下方对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称固定连接有L卡板，所述L卡板的内部卡接有清理板，且清理板的顶部通过螺栓与L卡板固定连接，所述清理板的顶部固定连接有毛刷，且毛刷的顶部与轮胎成型机主体的成型鼓表面贴合，所述清理板的顶部固定连接有分流器，且分流器位于清理板的后方，所述分流器的顶部连通有若干个吸尘头，且若干个吸尘头呈横向均匀排列，所述分流器的底部连通有吸尘机，且吸尘机与底座固定连接，所述吸尘机的输出端连通有收集箱。

作为本实用新型优选的，所述收集箱的顶部开设有若干个泄压孔，且若干个泄压孔呈均匀排列，所述收集箱的顶部固定连接有密封框，所述密封框的正面滑动连接有过滤板。

作为本实用新型优选的，所述过滤板的横截面积大于若干个泄压孔共同组成的横截面积。

作为本实用新型优选的，所述收集箱的正面滑动连接有收集抽屉。

作为本实用新型优选的，所述毛刷的长度大于轮胎成型机主体成型鼓的宽度。

作为本实用新型优选的，所述吸尘头的高度小于毛刷的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动伸缩杆能够带动支撑板垂直向上平移，进而能够使清理板带着毛刷向上平移，并使其与轮胎成型机主体的成型鼓表面贴合，接着启动轮胎成型机主体带动成型鼓发生旋转，从而能够使毛刷对轮胎成型机主体的成型鼓表面进行全面清扫，并通过吸尘机、分流器和吸尘头的配合，能够将刷落的灰尘吸入收集箱内进行集中收集，从而能够实现对成型鼓外表面进行自动清理的效果，并能够减少工作人员的工作量，且省时省力。

2、本实用新型通过若干个泄压孔的设置，能够防止收集箱内的压强过大，能够使收集箱中气压保持平衡，从而能够实现灰尘的有效收集，通过密封框和过滤板的设置，能够避免灰尘通过泄压孔溢出至工作场所。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压伸缩杆、支撑板、清理板、毛刷、吸尘机和收集箱配合使用的正视剖面示意图；

图3为本实用新型收集箱、泄压孔、密封框、过滤板和收集抽屉配合使用的左视剖面示意图。

图中：1、轮胎成型机主体；2、底座；3、液压伸缩杆；4、支撑板；5、L卡板；6、清理板；7、毛刷；8、分流器；9、吸尘头；10、吸尘机；11、收集箱；12、泄压孔；13、密封框；14、过滤板；15、收集抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于清理的轮胎全钢成型机，包括轮胎成型机主体1，轮胎成型机主体1的底部固定连接有底座2，轮胎成型机主体1的成型鼓正下方对称固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部对称固定连接有L卡板5，L卡板5的内部卡接有清理板6，且清理板6的顶部通过螺栓与L卡板5固定连接，清理板6的顶部固定连接有毛刷7，且毛刷7的顶部与轮胎成型机主体1的成型鼓表面贴合，清理板6的顶部固定连接有分流器8，且分流器8位于清理板6的后方，分流器8的顶部连通有若干个吸尘头9，且若干个吸尘头9呈横向均匀排列，分流器8的底部连通有吸尘机10，且吸尘机10与底座2固定连接，吸尘机10的输出端连通有收集箱11。

参考图3，收集箱11的顶部开设有若干个泄压孔12，且若干个泄压孔12呈均匀排列，收集箱11的顶部固定连接有密封框13，密封框13的正面滑动连接有过滤板14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过若干个泄压孔12的设置，能够防止收集箱11内的压强过大，能够使收集箱11中气压保持平衡，从而能够实现灰尘的有效收集，通过密封框13和过滤板14的设置，能够避免灰尘通过泄压孔12溢出至工作场所。

参考图3，过滤板14的横截面积大于若干个泄压孔12共同组成的横截面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过过滤板14的横截面积大于若干个泄压孔12共同组成横截面积的设置，能够对通过若干个泄压孔12的灰尘进行拦截。

参考图，收集箱11的正面滑动连接有收集抽屉15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过收集抽屉15的设置，便于工作人员对收集箱11内的灰尘进行集中统一处理。

参考图1，毛刷7的长度大于轮胎成型机主体1成型鼓的宽度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过毛刷7的长度大于轮胎成型机主体1成型鼓宽度的设置，使毛刷7能够全面覆盖轮胎成型机主体1成型鼓，从而能够提升对轮胎成型机主体1成型鼓表面的清理效果。

参考图2，吸尘头9的高度小于毛刷7的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过吸尘头9的高度小于毛刷7高度的设置，能够使毛刷7优先对轮胎成型机主体1成型鼓进行清扫，然后再通过吸尘头9对其进行二次清理，从而能够进一步提升对轮胎成型机主体1成型鼓表面的清理效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用该轮胎成型机进行生产全钢轮胎作业前都需要检查清洁成型鼓外表面，此时只需要启动液压伸缩杆3，使其带动支撑板4向上平移至毛刷7与轮胎成型机主体1成型鼓的表面贴合，接着启动吸尘机10和轮胎成型机主体1，此时轮胎成型机主体1上的成型鼓发生旋转，使得清理板6上的毛刷7对其进行清扫，此时吸尘机10通过分流器8和吸尘头9能够对毛刷7刷落的灰尘进行吸收，并能够针对成型鼓的表面进行二次吸收清理，使得吸收后的灰尘通过吸尘机10进入收集箱11内进行集中收集，此时收集箱11内的泄压孔12，能够使收集箱11内的气压保持平衡，并通过密封框13上的过滤板14能够避免灰尘通过泄压孔12溢出至工作场所，当对成型鼓清理完成后，再次启动液压伸缩杆3使支撑板4归位，并关闭吸尘机10，即可进行使用该轮胎成型机主体1进行生产全钢轮胎作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理的轮胎全钢成型机，包括轮胎成型机主体（1），其特征在于：所述轮胎成型机主体（1）的底部固定连接有底座（2），所述轮胎成型机主体（1）的成型鼓正下方对称固定连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的输出端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部对称固定连接有L卡板（5），所述L卡板（5）的内部卡接有清理板（6），且清理板（6）的顶部通过螺栓与L卡板（5）固定连接，所述清理板（6）的顶部固定连接有毛刷（7），且毛刷（7）的顶部与轮胎成型机主体（1）的成型鼓表面贴合，所述清理板（6）的顶部固定连接有分流器（8），且分流器（8）位于清理板（6）的后方，所述分流器（8）的顶部连通有若干个吸尘头（9），且若干个吸尘头（9）呈横向均匀排列，所述分流器（8）的底部连通有吸尘机（10），且吸尘机（10）与底座（2）固定连接，所述吸尘机（10）的输出端连通有收集箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的轮胎全钢成型机，其特征在于：所述收集箱（11）的顶部开设有若干个泄压孔（12），且若干个泄压孔（12）呈均匀排列，所述收集箱（11）的顶部固定连接有密封框（13），所述密封框（13）的正面滑动连接有过滤板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的轮胎全钢成型机，其特征在于：所述过滤板（14）的横截面积大于若干个泄压孔（12）共同组成的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的轮胎全钢成型机，其特征在于：所述收集箱（11）的正面滑动连接有收集抽屉（15）。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的轮胎全钢成型机，其特征在于：所述毛刷（7）的长度大于轮胎成型机主体（1）成型鼓的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的轮胎全钢成型机，其特征在于：所述吸尘头（9）的高度小于毛刷（7）的高度。