CN216939864U - 一种防止偏移的篦条生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于篦条打磨技术领域,提供了一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,包括:支撑桌、打磨筒和夹持机构,所述支撑桌上方设置有有皮带、且支撑桌上固定连接有滑道,所述打磨筒设置在支撑桌上方中间位置,且打磨筒后方固定连接有齿轮,所述夹持机构紧密贴合在皮带上端,且夹持机构包括支撑框、液压缸、滑动杆、活动杆、固定杆,所述皮带呈网状。该防止偏移的篦条生产用打磨装置,可以有效的解决篦条在打磨时发生品偏移的情况,对篦条进行固定,同时在一面打磨完成后,可以自动翻面,不需要人工在进行操作,提高了效率,以及对于打磨产生的垃圾进行收集,不用事后专门进行打扫,节省时间。
Description
技术领域
本实用新型属于篦条打磨技术领域,尤其涉及一种防止偏移的篦条生产用打磨装置。
背景技术
篦条是烧结机台车上的主要配件,可以与台车栏板构成槽形空间,容纳、承载矿料,起到一定的支撑作用,篦条在铸造出来之后,炉篦条不够精整,需要对炉篦条的表面进行打磨,以去除篦条表面的毛刺,得到更好的篦条,发挥篦条最好的使用效果,篦条市场上的篦条打磨装置多种多样,但仍存在一些缺点;
如不能在打磨时固定篦条的位置,容易发生位移,同时篦条的打磨时不能进行自动翻面,需人工进行操作,降低工作效率,以及对于打磨产生的垃圾不能进行收集,需事后清扫,耗费时间,因此,我们提出一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,以解决上述背景技术提出的目前的篦条生产用打磨装置不能在打磨时固定篦条的位置,容易发生位移,同时篦条的打磨时不能进行自动翻面,需人工进行操作,降低工作效率,以及对于打磨产生的垃圾不能进行收集,需事后清扫,耗费时间的问题。
本实用新型是这样实现的,一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,包括:
支撑桌,所述支撑桌上方设置有有皮带,支撑桌上固定连接有滑道,并且支撑桌的下方设置有第二电动伸缩杆;
打磨筒,所述打磨筒设置在支撑桌上方中间位置,且打磨筒后方固定连接有齿轮,并且齿轮的外侧设置有链条,所述齿轮后方固定连接有第一电机,所述打磨筒紧密排布有多个;
夹持机构,所述夹持机构紧密贴合在皮带上端,且夹持机构包括支撑框、液压缸、滑动杆、活动杆、固定杆,并且夹持机构在皮带上左右对称式设置,所述皮带呈网状。
优选的,所述滑道内部卡槽连接有滑块,且滑块固定连接在第一电动伸缩杆的下方,并且第一电动伸缩杆的上方通过支撑杆固定连接有底座,所述底座的内部设置有第三电机,且第三电机的输出端固定连接有支撑框,并且底座卡槽连接在皮带上,所述第一电动伸缩杆在皮带呈前后对称式设置。
优选的,所述支撑框的内部固定连接有液压缸,且液压缸内侧设置有滑动杆,所述滑动杆的上下通过转轴连接有活动杆,且活动杆外侧通过转轴连接有固定杆,并且固定杆在支撑框在内部滑动,所述固定杆在皮带的前后对称式设置。
优选的,所述第二电动伸缩杆的上方通过螺栓连接有吸尘盒,且吸尘盒在支撑桌上开设的凹槽内上下活动,所述皮带的右侧固定连接有第二电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,可以有效的解决篦条在打磨时发生品偏移的情况,对篦条进行固定,同时在一面打磨完成后,可以自动翻面,不需要人工在进行操作,提高了效率,以及对于打磨产生的垃圾进行收集,不用事后专门进行打扫,节省时间;
1、设置有支撑框、液压缸和滑动杆,支撑框的内部固定连接有液压缸,且液压缸右侧设置有滑动杆,所述滑动杆的上下通过转轴连接有活动杆,且活动杆左侧通过转轴连接有固定杆,并且固定杆在支撑框在内部滑动,所述固定杆在皮带的前后对称式设置,解决了篦条在打磨时发生品偏移的情况,对篦条进行固定;
2、设置有第一电动伸缩杆、底座和滑块,滑道内部卡槽链接有滑块,且滑块固定连接在第一电动伸缩杆的下方,并且第一电动伸缩杆的上方通过支撑杆固定连接有底座,所述底座的内部设置有第三电机,且第三电机的右侧固定连接有支撑框,并且底座卡槽连接在皮带上,所述第一电动伸缩杆在皮带呈前后对称式设置,实现篦条在一面打磨完成后,可以自动翻面,不需要人工在进行操作,提高了效率;
3、设置有支撑桌、第二电动伸缩杆和吸尘盒,支撑桌的下方设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的上方螺栓连接有吸尘盒,且吸尘盒在支撑桌上上开设的凹槽内活动,对打磨产生的垃圾进行收集,不用事后专门进行打扫,节省时间。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型夹持机构工作状态结构示意图;
图4为本实用新型滑动杆和活动杆连接结构示意图;
图5为本实用新型左视结构示意图。
图中:1-支撑桌、2-皮带、3-滑道、4-第一电动伸缩杆、5-底座、6-支撑框、7-液压缸、8-滑动杆、9-活动杆、10-固定杆、11-打磨筒、12-齿轮、13-链条、14-第一电机、15-第二电机、16-滑块、17-第二电动伸缩杆、18-吸尘盒、19-夹持机构、20-第三电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,包括:支撑桌1、皮带2、滑道3、第一电动伸缩杆4、底座5、支撑框6、液压缸7、滑动杆8、活动杆9、固定杆10、打磨筒11、齿轮12、链条13、第一电机14、第二电机15、滑块16、第二电动伸缩杆17、吸尘盒18、夹持机构19和第三电机20,如图1、图2和图4所示,将要打磨的篦条置于两固定杆10之间,当液压缸7推动滑动杆8向内侧运动时,活动杆9在滑动杆8上转动并跟随滑动杆8一起运动,活动杆9带动固定杆10一起进行运动,固定杆10可以在支撑框6内部滑动,因夹持机构19关于支撑桌1左右对称式设置,所以篦条被固定杆10双重进行固定,当篦条进行固定后启动第二电机15,第二电机15与转轴连接同时带动皮带2运动,与皮带2卡槽连接的底座5也被带动,底座5推动内侧连接夹持机构19一起运动,所以夹持机构19跟随皮带2向右运动,到打磨筒11下方时,因第一电机14固定连接在齿轮12后侧,齿轮12前侧固定连接有打磨筒11,所以启动第一电机14时,打磨筒11进行转动对固定后的篦条进行打磨,同时打磨筒11设置有多个,由齿轮12外侧安装的链条13同步带动,充分对篦条进行打磨;
如图2、图3和图4所示,当篦条打磨完成后到达皮带2的右侧时,底座5前后两端通过支撑臂固定连接有第一电动伸缩杆4,第一电动伸缩杆4下方一体化设置的滑块16在滑道3内部,并跟随底座5一起与运动,当需要对篦条进行翻面时,如图3所示,启动第一电动伸缩杆4,底座5和夹持机构19跟随第一电动伸缩杆4抬升,当抬升到一定高度时,底座5内部安装的第三电机20带动夹持机构19进行翻转,完成后第一电动伸缩杆4下降,底座5和夹持机构19跟随下降,由皮带2带动向左进行运动,对翻面的篦条进行打磨。
如图1、图2和图5所示,在打磨筒11对篦条进行打磨时,会产生垃圾,因皮带2设置成网状,打磨筒11下方的支撑桌1开设有凹槽,所以打磨产生的垃圾会从皮带2上掉落,在支撑桌1上开设的凹槽里有安装有吸尘盒18,而且吸尘盒18左右安装有两个,在吸尘盒18的下方螺栓连接的有第二电动伸缩杆17,第二电动伸缩杆17带动吸尘盒18上下运动,对垃圾进行收集。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,其特征在于,包括:
支撑桌(1),所述支撑桌(1)上方设置有有皮带(2),支撑桌(1)上固定连接有滑道(3),并且支撑桌(1)的下方设置有第二电动伸缩杆(17);
打磨筒(11),所述打磨筒(11)设置在支撑桌(1)上方中间位置,且打磨筒(11)后方固定连接有齿轮(12),并且齿轮(12)的外侧设置有链条(13),所述齿轮(12)后方固定连接有第一电机(14),所述打磨筒(11)紧密排布有多个;
夹持机构(19),所述夹持机构(19)紧密贴合在皮带(2)上端,且夹持机构(19)包括支撑框(6)、液压缸(7)、滑动杆(8)、活动杆(9)、固定杆(10),并且夹持机构(19)在皮带(2)上左右对称式设置,所述皮带(2)呈网状。
2.如权利要求1所述的一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,其特征在于:所述滑道(3)内部卡槽连接有滑块(16),且滑块(16)固定连接在第一电动伸缩杆(4)的下方,并且第一电动伸缩杆(4)的上方通过支撑杆固定连接有底座(5),所述底座(5)的内部设置有第三电机(20),且第三电机(20)的输出端固定连接有支撑框(6),并且底座(5)卡槽连接在皮带(2)上,所述第一电动伸缩杆(4)在皮带(2)呈前后对称式设置。
3.如权利要求2所述的一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,其特征在于:所述支撑框(6)的内部固定连接有液压缸(7),且液压缸(7)内侧设置有滑动杆(8),所述滑动杆(8)的上下通过转轴连接有活动杆(9),且活动杆(9)外侧通过转轴连接有固定杆(10),并且固定杆(10)在支撑框(6)在内部滑动,所述固定杆(10)在皮带(2)的前后对称式设置。
4.如权利要求2所述的一种防止偏移的篦条生产用打磨装置,其特征在于:所述第二电动伸缩杆(17)的上方通过螺栓连接有吸尘盒(18),且吸尘盒(18)在支撑桌(1)上开设的凹槽内上下活动,所述皮带(2)的右侧固定连接有第二电机(15)。
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