CN220763584U - 一种3d模型生产用快速冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D模型生产用快速冷却模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧设置有模芯，所述模具本体的内壁对称开设有两个壁槽；本实用新型通过设计的散热风扇、冷却仓盒、半导体制冷片、连接口、第一出风管、第二出风管以及壁槽，将第一出风管镶嵌在模具本体的壁槽内，第二出风管置于模芯内，通过散热风扇将风输送到冷却仓盒内，通过内部半导体制冷片对风进行冷却处理，然后通过第一出风管和第二出风管输送到模具本体的内部，使其风通过出风孔和第二出风管的端口直接吹在模型内外壁上，实现直接冷却，同时在风流作用下，加速模型周边气流的流动速度，从而进一步加快冷却效果，使本实用新型冷却效率更高，且速度更快。

Description

一种3D模型生产用快速冷却模具

技术领域

本实用新型属于3D模型生产模具技术领域，具体涉及一种3D模型生产用快速冷却模具。

背景技术

3D打印是一种快速三维成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，随着应用领域的扩大，其应用的零部件上打印生产模型时，为提高模型加工精度，采用模具进行外形的固定，进而提高三维打印模型精度。

现有的3D打印模型用模具在使用中，将其安装在3D打印机的工作台上，使其在模具内部进行三维打印，提高模型生产精度，但是存在以下缺陷：

(1)3D打印模型用模具在使用中，为保证内部模型打印完毕进行冷却降温，该模具采用液冷方式进行冷却模具本身，然后通过模具本身进行热能交换，达到冷却的目的，该种冷却方式效率低，冷却速度慢的问题，为此我们提出一种3D模型生产用快速冷却模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D模型生产用快速冷却模具，以解决上述背景技术中提出的3D打印模型用模具在对模型冷却时，其冷却速度慢，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D模型生产用快速冷却模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧设置有模芯，所述模具本体的内壁对称开设有两个壁槽，所述壁槽内镶嵌有第一出风管，所述第一出风管的侧壁开设有出风孔，所述模芯的内部镶嵌有第二出风管，所述模具本体的外壁设置有冷却仓盒，所述冷却仓盒的一端设置有散热风扇，所述冷却仓盒的内部设置有半导体制冷片，所述冷却仓盒的另一端设置有多个连接口，所述第一出风管和第二出风管的进风端均连接在连接口上。

优选的，所述连接口的内部设置有网框架，所述网框架的内部填充有干燥颗粒。

优选的，所述网框架的外壁与连接口的内壁相贴合，所述连接口的纵截面为圆形结构。

优选的，所述半导体制冷片为三个，且三个半导体制冷片呈品字形分布。

优选的，所述冷却仓盒的侧壁开设有排水口，所述排水口上连接有排水管。

优选的，所述散热风扇的送风口处设置有过滤网，所述过滤网通过粘连固定在散热风扇上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的散热风扇、冷却仓盒、半导体制冷片、连接口、第一出风管、第二出风管以及壁槽，将第一出风管镶嵌在模具本体的壁槽内，第二出风管置于模芯内，通过散热风扇将风输送到冷却仓盒内，通过内部半导体制冷片对风进行冷却处理，然后通过第一出风管和第二出风管输送到模具本体的内部，使其风通过出风孔和第二出风管的端口直接吹在模型内外壁上，实现直接冷却，同时在风流作用下，加速模型周边气流的流动速度，从而进一步加快冷却效果，使本实用新型冷却效率更高，且速度更快，通过设计的排水管、干燥颗粒以及网框架，通过散热风扇输送的风经过半导体制冷片进行液化处理，实现将内部含有的水汽液化，液化后形成的水通过排水管及时排出，同时通过干燥颗粒进一步对冷却风进行干燥处理，保证输送到模具内的冷却风为干燥气体，进而避免冷却风内含有水汽而对模型造成影响，通过设计的过滤网，实现对风流掺杂的杂物进行过滤处理，避免输送到出风管内造成堵塞而影响冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型散热风扇、冷却仓盒以及半导体制冷片的组装结构剖视图；

图3为本实用新型第一出风管的俯视图；

图4为本实用新型第二出风管的立体图；

图中：1、模具本体；2、第一出风管；3、壁槽；4、第二出风管；5、散热风扇；6、模芯；7、出风孔；8、连接口；9、冷却仓盒；10、半导体制冷片；11、网框架；12、干燥颗粒；13、排水管；14、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种3D模型生产用快速冷却模具，包括模具本体1，模具本体1的内侧设置有模芯6，模具本体1的内壁对称开设有两个壁槽3，壁槽3内镶嵌有第一出风管2，第一出风管2的侧壁开设有出风孔7，模芯6的内部镶嵌有第二出风管4，模具本体1的外壁设置有冷却仓盒9，冷却仓盒9的一端设置有散热风扇5，冷却仓盒9的内部设置有半导体制冷片10，冷却仓盒9的另一端设置有多个连接口8，通过设计的散热风扇5、冷却仓盒9、半导体制冷片10、连接口8、第一出风管2、第二出风管4以及壁槽3，将第一出风管2镶嵌在模具本体1的壁槽3内，第二出风管4置于模芯6内，通过散热风扇5将风输送到冷却仓盒9内，通过内部半导体制冷片10对风进行冷却处理，然后通过第一出风管2和第二出风管4输送到模具本体1的内部，使其风通过出风孔7和第二出风管4的端口直接吹在模型内外壁上，实现直接冷却，同时在风流作用下，加速模型周边气流的流动速度，从而进一步加快冷却效果，使本实用新型冷却效率更高，且速度更快，第一出风管2和第二出风管4的进风端均连接在连接口8上。

本实施例中，优选的，连接口8的内部设置有网框架11，网框架11的内部填充有干燥颗粒12，网框架11的外壁与连接口8的内壁相贴合，连接口8的纵截面为圆形结构，半导体制冷片10为三个，且三个半导体制冷片10呈品字形分布，冷却仓盒9的侧壁开设有排水口，排水口上连接有排水管13，通过设计的排水管13、干燥颗粒12以及网框架11，通过散热风扇5输送的风经过半导体制冷片10进行液化处理，实现将内部含有的水汽液化，液化后形成的水通过排水管13及时排出，同时通过干燥颗粒12进一步对冷却风进行干燥处理，保证输送到模具内的冷却风为干燥气体，进而避免冷却风内含有水汽而对模型造成影响。

本实施例中，优选的，散热风扇5的送风口处设置有过滤网14，通过设计的过滤网14，实现对风流掺杂的杂物进行过滤处理，避免输送到出风管内造成堵塞而影响冷却速度，过滤网14通过粘连固定在散热风扇5上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将第一出风管2镶嵌在模具本体1的壁槽3内，第二出风管4置于模芯6内，通过散热风扇5将风输送到冷却仓盒9内，通过内部半导体制冷片10对风进行冷却处理，在冷却过程中，通过半导体制冷片10对输送进来的风进行液化处理，实现将内部含有的水汽液化，液化后形成的水通过排水管13及时排出，同时通过干燥颗粒12进一步对冷却风进行干燥处理，保证输送到模具内的冷却风为干燥气体，进而避免冷却风内含有水汽而对模型造成影响，然后通过第一出风管2和第二出风管4输送到模具本体1的内部，使其风通过出风孔7和第二出风管4的端口直接吹在模型内外壁上，实现直接冷却，同时在风流作用下，加速模型周边气流的流动速度，从而进一步加快冷却效果，使本实用新型冷却效率更高，且速度更快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3D模型生产用快速冷却模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的内侧设置有模芯(6)，其特征在于：所述模具本体(1)的内壁对称开设有两个壁槽(3)，所述壁槽(3)内镶嵌有第一出风管(2)，所述第一出风管(2)的侧壁开设有出风孔(7)，所述模芯(6)的内部镶嵌有第二出风管(4)，所述模具本体(1)的外壁设置有冷却仓盒(9)，所述冷却仓盒(9)的一端设置有散热风扇(5)，所述冷却仓盒(9)的内部设置有半导体制冷片(10)，所述冷却仓盒(9)的另一端设置有多个连接口(8)，所述第一出风管(2)和第二出风管(4)的进风端均连接在连接口(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种3D模型生产用快速冷却模具，其特征在于：所述连接口(8)的内部设置有网框架(11)，所述网框架(11)的内部填充有干燥颗粒(12)。

3.根据权利要求2所述的一种3D模型生产用快速冷却模具，其特征在于：所述网框架(11)的外壁与连接口(8)的内壁相贴合，所述连接口(8)的纵截面为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种3D模型生产用快速冷却模具，其特征在于：所述半导体制冷片(10)为三个，且三个半导体制冷片(10)呈品字形分布。

5.根据权利要求1所述的一种3D模型生产用快速冷却模具，其特征在于：所述冷却仓盒(9)的侧壁开设有排水口，所述排水口上连接有排水管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种3D模型生产用快速冷却模具，其特征在于：所述散热风扇(5)的送风口处设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)通过粘连固定在散热风扇(5)上。