CN220763479U - 挤塑机供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤塑机供料装置，涉及挤塑机供料技术领域，该装置包括混料箱，所述混料箱顶端设有多个进料口，所述进料口内设有进料漏斗，所述混料箱底端设有出料口，所述混料箱左侧壁上设有观察窗，所述混料箱内上方设有筛料组件，所述混料箱内设有旋转组件，所述混料箱内下方设有搅拌组件，所述混料箱内设有复位组件，与其他的传统的挤塑机供料装置不同的是，本实用新型设置了筛料组件、旋转组件、搅拌组件和复位组件，可以去除物料中的杂质，将物料充分混合在一起，提高了物料的纯净度和混合度，提高产品的加工质量和加工效率，增加了供料效率，提高了装置的实用性。

Description

挤塑机供料装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑机供料技术领域，具体是挤塑机供料装置。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机在生产加工过程中，供料工作通常需要用到混合设备对多种物料进行混合再推送入挤塑工序，现有技术中，挤塑机的供料装置多数存在投料不方便，混合不充分的问题，降低挤塑机的加工质量，缩减经济效益，比如专利公告号为CN 213198703 U的专利中记载的挤塑机供料装置，其中记载的方案设置了送料箱和混合箱，在进行送料的同时进行混合，有效提高物料混合的充分性，但是此装置不能够筛除物料中可能会有的杂质，导致杂质与物料一起搅拌，导致产品不良，甚至造成机械损坏。

基于此，现在提供挤塑机供料装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤塑机供料装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

挤塑机供料装置，包括混料箱，所述混料箱顶端设有多个进料口，所述进料口内设有进料漏斗，所述混料箱底端设有出料口，所述混料箱左侧壁上设有观察窗，所述混料箱内上方设有筛料组件，所述混料箱内设有旋转组件，所述混料箱内下方设有搅拌组件，所述混料箱内设有复位组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述筛料组件包括锥形块，所述锥形块设置在出料口下方，所述锥形块下方滑动设有筛板，所述筛板底端中间固定设有保护罩，所述筛板底端两侧固定设有支撑板。

在一种可选方案中：所述旋转组件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在混料箱右侧壁中间位置，所述驱动电机的输出端穿过混料箱的侧壁与旋转轴固定连接，所述旋转轴转动设置在混料箱内部，所述旋转轴设置在筛板下方，所述旋转轴两侧固定设置有旋转凸块，所述旋转凸块设置在支撑板下方。

在一种可选方案中：所述搅拌组件包括安装架，所述安装架固定设置在旋转轴下方，所述安装架中间转动设有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌叶片，所述搅拌轴顶端固定设有从动齿轮，所述旋转轴中间套设有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

在一种可选方案中：所述复位组件包括安装板，所述安装板设置在混料箱两侧内壁上，所述安装板设置在筛板下方，所述安装板设置在旋转轴上方，所述安装板上固定设有拉簧，所述拉簧顶端与筛板底端固定连接。

在一种可选方案中：所述锥形块底端固定设有磁铁块，所述锥形块上表面固定安装有三棱分散柱。

在一种可选方案中：所述筛板的下表面设置有若干个圆形通孔。

在一种可选方案中：所述主动齿轮和从动齿轮设置在保护罩下方。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了筛料组件，可以去除物料中的大部分杂质，提高物料的纯净程度，设置了旋转组件，可以抖动筛板上的物料便于出料，设置了搅拌组件可以对物料进行搅拌混合，提高了加工效率和物料的混合度，设置了复位组件，可以使得筛板复位限制筛板移动，增强了装置的实用性和供料效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图。

图2为本实用新型混料箱内部剖视图的结构示意图。

图3为本实用新型的复位组件的结构示意图。

附图标记注释：100、混料箱；101、送料漏斗；102、观察窗；103、出料口；104、进料口；200、锥形块；201、筛板；202、保护罩；203、支撑板；300、驱动电机；301、旋转轴；302、旋转凸块；303、主动齿轮；400、安装架；401、搅拌轴；402、搅拌叶片；403、从动齿轮；500、安装板；501、拉簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图3所示，挤塑机供料装置，包括混料箱100，混料箱100内对物料进行筛选和混合，所述混料箱100顶端设有多个进料口104，进料口104用于倒入物料，所述进料口104内设有进料漏斗101，进料漏斗101用于辅助进料，所述混料箱100底端设有出料口103，出料口103用于将筛选混合好的物料导出，所述混料箱100左侧壁上设有观察窗102，观察窗102用于观察混料箱100内部情况，所述混料箱100内上方设有筛料组件，筛料组件用于去除物料中的杂质，所述混料箱100内设有旋转组件，旋转组件用于带动搅拌轴401搅拌和抖动筛板201，所述混料箱100内下方设有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌物料，所述混料箱100内设有复位组件，复位组件使得筛板201可以复位并对其限位。

在一个实施例中，如图2所示，所述筛料组件包括锥形块200，锥形块200使得物料颗粒更好的分散开来，所述锥形块200设置在出料口103下方，便于分料，所述锥形块200下方滑动设有筛板201，筛板201用于去除直径过大的杂质或物料颗粒，防止搅拌中混有杂质，所述筛板201底端中间固定设有保护罩202，保护罩202保护主动齿轮303和从动齿轮403工作，所述筛板201底端两侧固定设有支撑板203，支撑板203用于抖动筛板201。

在一个实施例中，如图2所示，所述旋转组件包括驱动电机300，驱动电机300带动旋转轴301旋转，所述驱动电机300固定设置在混料箱100右侧壁中间位置，所述驱动电机300的输出端穿过混料箱100的侧壁与旋转轴301固定连接，旋转轴301带动筛板201抖动和搅拌轴401运动，所述旋转轴301转动设置在混料箱100内部，所述旋转轴301设置在筛板201下方，便于工作，所述旋转轴301两侧固定设置有旋转凸块302，所述旋转凸块302设置在支撑板203下方，旋转凸块302与支撑板203接触带动筛板201抖动。

在一个实施例中，如图2所示，所述搅拌组件包括安装架400，安装架400用于支撑搅拌轴401工作，所述安装架400固定设置在旋转轴301下方，所述安装架400中间转动设有搅拌轴401，搅拌轴401转动对物料进行混合，所述搅拌轴401下端设有搅拌叶片402，提高搅拌效率，所述搅拌轴401顶端固定设有从动齿轮403，所述旋转轴301中间套设有主动齿轮303，主动齿轮303转动带动从动齿轮403转动，所述从动齿轮403与主动齿轮303相啮合，从动齿轮403带动搅拌轴401转动。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述复位组件包括安装板500，安装板500用于安装拉簧501，所述安装板500设置在混料箱100两侧内壁上，所述安装板500设置在筛板201下方，便于拉动筛板201，所述安装板500设置在旋转轴301上方，所述安装板500上固定设有拉簧501，拉簧501使得筛板201可以回到原位同时可以对其限位，所述拉簧501顶端与筛板201底端固定连接。

实施例2

在一个实施例中，如图2所示，所述锥形块200底端固定设有磁铁块，磁铁块用于吸附铁质杂质，所述锥形块200上表面固定安装有三棱分散柱，分散柱用于拦截物料颗粒中可能混有的纤维状杂物，另外使得物料颗粒更加散开。

在一个实施例中，如图2所示，所述筛板201的下表面设置有若干个圆形通孔，便于去除杂质。

在一个实施例中，如图2所示，所述主动齿轮303和从动齿轮403设置在保护罩202下方，便于保护罩202保护主动齿轮303和从动齿轮403工作。

上述实施例公布了挤塑机供料装置，其中，在使用时，向送料漏斗101中加入物料，此时物料经过锥形块200的分离落在筛板201上，经过筛板201落在混料箱100内部下方，此时打开驱动电机300，旋转轴301开始工作带动搅拌轴401转动，同时筛板201也会上下抖动增强去除杂质的效率，充分混合物料后，物料从出料口103离开混料箱100，此时工作结束。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.挤塑机供料装置，包括混料箱（100），所述混料箱（100）顶端设有多个进料口（104），所述进料口（104）内设有进料漏斗（101），所述混料箱（100）底端设有出料口（103），其特征在于，所述混料箱（100）左侧壁上设有观察窗（102），所述混料箱（100）内上方设有筛料组件，所述混料箱（100）内设有旋转组件，所述混料箱（100）内下方设有搅拌组件，所述混料箱（100）内设有复位组件。

2.根据权利要求1所述的挤塑机供料装置，其特征在于，所述筛料组件包括锥形块（200），所述锥形块（200）设置在出料口（103）下方，所述锥形块（200）下方滑动设有筛板（201），所述筛板（201）底端中间固定设有保护罩（202），所述筛板（201）底端两侧固定设有支撑板（203）。

3.根据权利要求1所述的挤塑机供料装置，其特征在于，所述旋转组件包括驱动电机（300），所述驱动电机（300）固定设置在混料箱（100）右侧壁中间位置，所述驱动电机（300）的输出端穿过混料箱（100）的侧壁与旋转轴（301）固定连接，所述旋转轴（301）转动设置在混料箱（100）内部，所述旋转轴（301）设置在筛板（201）下方，所述旋转轴（301）两侧固定设置有旋转凸块（302），所述旋转凸块（302）设置在支撑板（203）下方。

4.根据权利要求3所述的挤塑机供料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括安装架（400），所述安装架（400）固定设置在旋转轴（301）下方，所述安装架（400）中间转动设有搅拌轴（401），所述搅拌轴（401）下端设有搅拌叶片（402），所述搅拌轴（401）顶端固定设有从动齿轮（403），所述旋转轴（301）中间套设有主动齿轮（303），所述从动齿轮（403）与主动齿轮（303）相啮合。

5.根据权利要求1所述的挤塑机供料装置，其特征在于，所述复位组件包括安装板（500），所述安装板（500）设置在混料箱（100）两侧内壁上，所述安装板（500）设置在筛板（201）下方，所述安装板（500）设置在旋转轴（301）上方，所述安装板（500）上固定设有拉簧（501），所述拉簧（501）顶端与筛板（201）底端固定连接。

6.根据权利要求2所述的挤塑机供料装置，其特征在于，所述锥形块（200）底端固定设有磁铁块，所述锥形块（200）上表面固定安装有三棱分散柱。

7.根据权利要求2所述的挤塑机供料装置，其特征在于，所述筛板（201）的下表面设置有若干个圆形通孔。

8.根据权利要求4所述的挤塑机供料装置，其特征在于，所述主动齿轮（303）和从动齿轮（403）设置在保护罩（202）下方。