CN220763145U - 一种大型塑料管生产用的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型塑料管生产用的混料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧栓接有安装架，所述安装架的内侧栓接有混合箱，所述混合箱内腔内侧的上部栓接有分隔板，本实用新型通过设置往复电机通过驱动齿轮带动从动齿和连接杆水平移动，并配合滑块在套筒中水平移动，套筒对连接板提供支撑和限位的效果，最后通过伺服电机带动转动轴在混合箱中驱动搅拌组件快速旋转，并通过螺纹传送杆将底部的物料旋转传输至混合箱上部进行搅拌，提高了混料装置的混料效率的同时，提高了混料装置的混料均匀度，避免了现有的混料装置对底部沉积的物料混合不到位，整体混合效果较差的问题，大大提高了混料装置的整体搅拌效果。

Description

一种大型塑料管生产用的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种大型塑料管生产用的混料装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管在生产的过程中，常常需要添加许多添加来增加或增强塑料管的性能。

目前，公告号为：CN210173949U的中国实用新型，公开了一种塑料水管生产用混料装置，包括底座，所述底座的两侧均焊接垂直设置的支撑架，所述底座的顶部设有混料桶，所述混料桶的圆周外壁底端套接有齿圈，其中一个所述支撑架的一侧内壁设置有驱动机构，两个所述支撑架之间设置有轴承，所述轴承的外圈壁焊接有两个对称设置的下支撑杆，所述下支撑杆远离轴承的一端与支撑架的侧壁固定连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有齿圈和横杆，原料随着混料桶进行旋转，搅拌杆的旋转方向与原料转向相反，从而使得原料可以被快速搅拌，且横杆位于搅拌杆支杆之间，使得原料可以实现多层面搅动，从而使得原料搅拌更充分，混料效果更好。

但是现有的装置仍存在一定的缺陷，在塑料管的生产过程中，往往通过人工加料的方式，不仅增加了人工成本，同时加料的速度和物料质量都难以控制，且但是现有塑料管原材料在搅拌时，原材料在混料机底部区域沉淀，搅拌叶只能将上层水溶液中的粘稠原料搅拌均匀，对于底部沉淀的原料搅拌不充分。基于上述问题，我们提供了一种大型塑料管生产用的混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型塑料管生产用的混料装置，具备提高了混料装置的混料效率的同时，提高了混料装置的混料均匀度的优点，解决了现有的混料装置对底部沉积的物料混合不到位，整体混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型塑料管生产用的混料装置，包括底板，所述底板顶部的两侧栓接有安装架，所述安装架的内侧栓接有混合箱，所述混合箱内腔内侧的上部栓接有分隔板，所述混合箱内腔顶部的两侧栓接有套筒，所述套筒的内侧滑动套接有滑块，所述滑块的内侧栓接有连接板，所述连接板顶部的中心栓接有从动齿，所述混合箱内腔正面的上部栓接有往复电机，所述往复电机的输出端栓接有驱动齿轮，且驱动齿轮的表面与从动齿的表面啮合，所述连接板的底部栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出端栓接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的中下部栓接有螺纹传送杆，所述搅拌杆表面的上部设置有搅拌机构，所述混合箱右侧的上部开设有通槽，所述通槽的右侧连通有折型上料管，所述折型上料管的右侧栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有步进电机，所述折型上料管内腔的右侧通过轴承转动连接有传送轴，且传送轴的右侧穿过折型上料管与步进电机的输出端栓接。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌机构包括竖杆，所述竖杆的内侧栓接有横向插杆。

采用上述技术方案：通过转动杆的驱动带动竖杆在混合箱中快速旋转，对塑料管原料进行搅拌混合，同时通过横向插杆配合螺纹传送杆提高混合效率。

本实用新型进一步设置为，所述分隔板的中心开设有限位槽，且限位槽的内侧与搅拌杆的表面滑动连接，所述套筒内腔的内侧栓接有弹簧，且弹簧的内侧与滑块的外侧栓接。

采用上述技术方案：使搅拌杆能够穿过限位槽与搅拌组件相互连接，并驱动搅拌组件在混合箱中快速旋转，同时，弹簧的设置便于连接板在水平移动的过程中通过弹簧自身的弹力更快的完成复位。

本实用新型进一步设置为，所述混合箱内腔的底部栓接有引流板。

采用上述技术方案：便于混料箱中的物料能够通过引流板的引导流向下部的下料管中。

本实用新型进一步设置为，所述混合箱底部的两侧连通有下料管，所述下料管的表面栓接有电磁阀。

采用上述技术方案：便于混料箱能够通过下料管将混合完成的物料排出，并通过电磁阀控制下料管的排料和封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置往复电机通过驱动齿轮带动从动齿和连接杆水平移动，并配合滑块在套筒中水平移动，套筒对连接板提供支撑和限位的效果，最后通过伺服电机带动转动轴在混合箱中驱动搅拌组件快速旋转，并通过螺纹传送杆将底部的物料旋转传输至混合箱上部进行搅拌，提高了混料装置的混料效率的同时，提高了混料装置的混料均匀度，避免了现有的混料装置对底部沉积的物料混合不到位，整体混合效果较差的问题，大大提高了混料装置的整体搅拌效果；

2、本实用新型通过设置步进电机带动传送轴在折型上料管内腔中旋转，并通过步进电机的旋转效率控制传送轴对物料的传送速率，最后将不同的物料通过通槽传送至混合箱中进行混合搅拌，具备控制下料速率的功能，避免了人工手动加料导致成本极大提高的问题，大大降低了混料装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中：1、底板；2、安装架；3、混合箱；4、分隔板；5、套筒；6、滑块；7、连接板；8、从动齿；9、往复电机；10、驱动齿轮；11、伺服电机；12、搅拌杆；13、螺纹传送杆；14、搅拌机构；15、通槽；16、折型上料管；17、安装板；18、步进电机；19、传送轴；20、限位槽；21、弹簧；22、引流板；23、下料管；24、电磁阀；141、竖杆；142、横向插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2和图3，一种大型塑料管生产用的混料装置,包括底板1，底板1顶部的两侧栓接有安装架2，安装架2的内侧栓接有混合箱3，混合箱3内腔内侧的上部栓接有分隔板4，混合箱3内腔顶部的两侧栓接有套筒5，套筒5的内侧滑动套接有滑块6，滑块6的内侧栓接有连接板7，连接板7顶部的中心栓接有从动齿8，混合箱3内腔正面的上部栓接有往复电机9，往复电机9的输出端栓接有驱动齿轮10，且驱动齿轮10的表面与从动齿8的表面啮合，连接板7的底部栓接有伺服电机11，伺服电机11的输出端栓接有搅拌杆12，搅拌杆12表面的中下部栓接有螺纹传送杆13，搅拌杆12表面的上部设置有搅拌机构14。

请参阅图1，搅拌机构14包括竖杆141，竖杆141的内侧栓接有横向插杆142，通过设置竖杆141和横向插杆142，能够通过转动杆的驱动带动竖杆141在混合箱3中快速旋转，对塑料管原料进行搅拌混合，同时通过横向插杆142配合螺纹传送杆13提高混合效率。

请参阅图1，分隔板4的中心开设有限位槽20，且限位槽20的内侧与搅拌杆12的表面滑动连接，套筒5内腔的内侧栓接有弹簧21，且弹簧21的内侧与滑块6的外侧栓接，通过设置限位槽20和弹簧21，能够使搅拌杆12能够穿过限位槽20与搅拌组件相互连接，并驱动搅拌组件在混合箱3中快速旋转，同时，弹簧21的设置便于连接板7在水平移动的过程中通过弹簧21自身的弹力更快的完成复位。

使用过程简述：当装置使用时，首先开启往复电机9和伺服电机11，往复电机9开启后会带动驱动齿轮10旋转，驱动齿轮10旋转的过程中会通过从动齿8带动连接板7水平移动，并带动滑块6在套筒5内腔中水平滑动，随后伺服电机11带动转动杆转动，转动杆会带动竖杆141和横向插杆142对混合箱3中的原料进行搅拌混合，并配合螺纹传送杆13将混合箱3底部的物料螺纹传输至混合箱3上层，同时受到竖杆141和横向插杆142的搅拌，与其余物料进行混合，且连接板7会带动搅拌组件在混合箱3中水平移动，提高搅拌组件的混合范围。

实施例2：

请参阅图1和图2，一种大型塑料管生产用的混料装置,混合箱3右侧的上部开设有通槽15，通槽15的右侧连通有折型上料管16，折型上料管16的右侧栓接有安装板17，安装板17的顶部栓接有步进电机18，折型上料管16内腔的右侧通过轴承转动连接有传送轴19，且传送轴19的右侧穿过折型上料管16与步进电机18的输出端栓接。

请参阅图1，混合箱3内腔的底部栓接有引流板22，通过设置引流板22，能够便于混料箱中的物料能够通过引流板22的引导流向下部的下料管23中。

请参阅图1，混合箱3底部的两侧连通有下料管23，下料管23的表面栓接有电磁阀24，通过设置下料管23和电磁阀24，能够便于混料箱能够通过下料管23将混合完成的物料排出，并通过电磁阀24控制下料管23的排料和封闭。

使用过程简述：在装置使用前，首先需要将物料通过折型上料管16灌入混合箱3中，此时开启步进电机18，并控制步进电机18的旋转速率，使步进电机18控制传送轴19在折型上料管16内腔中旋转，并将物料推入混合箱3中，使用者仅需控制步进电机18的转速，即可实时控制物料的输入速度和整体输入质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型塑料管生产用的混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧栓接有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧栓接有混合箱(3)，所述混合箱(3)内腔内侧的上部栓接有分隔板(4)，所述混合箱(3)内腔顶部的两侧栓接有套筒(5)，所述套筒(5)的内侧滑动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的内侧栓接有连接板(7)，所述连接板(7)顶部的中心栓接有从动齿(8)，所述混合箱(3)内腔正面的上部栓接有往复电机(9)，所述往复电机(9)的输出端栓接有驱动齿轮(10)，且驱动齿轮(10)的表面与从动齿(8)的表面啮合，所述连接板(7)的底部栓接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端栓接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)表面的中下部栓接有螺纹传送杆(13)，所述搅拌杆(12)表面的上部设置有搅拌机构(14)，所述混合箱(3)右侧的上部开设有通槽(15)，所述通槽(15)的右侧连通有折型上料管(16)，所述折型上料管(16)的右侧栓接有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部栓接有步进电机(18)，所述折型上料管(16)内腔的右侧通过轴承转动连接有传送轴(19)，且传送轴(19)的右侧穿过折型上料管(16)与步进电机(18)的输出端栓接。

2.根据权利要求1所述的一种大型塑料管生产用的混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(14)包括竖杆(141)，所述竖杆(141)的内侧栓接有横向插杆(142)。

3.根据权利要求1所述的一种大型塑料管生产用的混料装置，其特征在于：所述分隔板(4)的中心开设有限位槽(20)，且限位槽(20)的内侧与搅拌杆(12)的表面滑动连接，所述套筒(5)内腔的内侧栓接有弹簧(21)，且弹簧(21)的内侧与滑块(6)的外侧栓接。

4.根据权利要求1所述的一种大型塑料管生产用的混料装置，其特征在于：所述混合箱(3)内腔的底部栓接有引流板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种大型塑料管生产用的混料装置，其特征在于：所述混合箱(3)底部的两侧连通有下料管(23)，所述下料管(23)的表面栓接有电磁阀(24)。