CN220762169U - 一种工美陶瓷银杯表面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷表面加工后处理技术领域，特别涉及一种工美陶瓷银杯表面抛光机；由整料输送线、上料机构、抛光工作平台、往复活动门、抓取机构、升降式抛光机构、收料输送线组成；上料机构固定在整料输送线上，抛光工作平台置于整料输送线与收料输送线之间，往复活动门安装在抛光工作台中间开设的工作孔内，抓取机构通过L形安装板安装在抛光工作台的工作面板一侧，升降式抛光机构置于抛光工作台内部固定底板上；本实用新型能够大大提高生产效率，使得抛光过程质量控制稳定，减少了人工抛光表面质量不均等现象，降低了抛光过程粉尘对环境和人们的健康影响，实现贵金属粉末收集。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷表面加工后处理技术领域，特别涉及一种工美陶瓷银杯表面抛光机。
背景技术
瓷器是人们日常生活中应用最广泛的器皿之一，随着人们物质及文化水平的提升，对陶瓷制品的观赏性和功能性的要求也越来越高，传统的陶瓷产品已不能满足人们的需求。金银是人们喜爱的一种贵金属，其具有很好的装饰性，是人们最常佩戴的装饰品之一，此外，银还具有杀菌的特性，因此银已经开始被应用到餐饮用具中，以发挥其消毒、杀菌、保鲜的作用。目前陶瓷描银银浆常用的工艺是将银粉分散到有机溶剂中，手工喷涂或描银于陶瓷表面，再通过高温烧结后能使银粉均匀附着在陶瓷表面，然而烧结后的工美陶瓷杯金银贵金属层表面光洁度无法满足市场应用需求，因此需要对金银贵金属层表面进行抛光研磨，目前常规抛光方法是将陶瓷杯具固定在自动旋转胎具上，然后人工手动进行杯具内外抛光，该种方式人工劳动强度大，效率低，粉体影响操作人员身体健康，本专利目的开发出一种工美陶瓷杯表面金银贵金属层全自动抛光机替代人工实现全自动抛光生产。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种工美陶瓷银杯表面抛光机，用于工美陶瓷杯表面金银贵金属层抛光，代替人工实现陶瓷银杯上料、抛光与收料。
一种工美陶瓷银杯表面抛光机，包括整料输送线2、上料机构3、抛光工作平台4、往复活动门5、抓取机构6、升降式抛光机构7、收料输送线8；其中抛光工作平台4置于整料输送线2与收料输送线8之间；
所述上料机构3包括阻拦板32、上料气缸33、柔性输送模具34；其中上料气缸33通过上料气缸底座31固定在整料输送线2左侧，且上料气缸底座31左侧固定有设置在整料输送线2上的阻拦板32，柔性输送模具34固定在上料气缸33的伸缩端上；
所述抛光工作平台4的顶板中部开设工作孔411，工作孔411内前后两端分别设有滑道412；
所述往复活动门5包括驱动气缸51和活动插板52，其中驱动气缸51安装在抛光工作平台4的顶板上，活动插板52连接在驱动气缸51的伸缩端，且其前后两端分别配合在对应的滑道412内；
所述抓取机构6包括L形安装板61、往复推送气缸62、滑轨滑块组63、支撑立柱64、悬梁65、抓取气缸66，其中L形安装板61的横板固定在抛光工作平台4的顶板上，且其前端延伸至收料输送线8上方，往复推送气缸62安装在L形安装板61侧板后端，滑轨滑块组63通过其上的滑轨固定在L形安装板61的横板上，支撑立柱64底部固定在滑轨滑块组63的滑块上，并与往复推送气缸62的伸缩端相连接，悬梁65一端固定在支撑立柱64顶端，另一端底部固定有抓取气缸66，抓取气缸66下方的抓取端置于活动插板52上方；
所述升降式抛光机构7包括电机驱动丝杠升降器71、升降平台72、粉末收集槽73、抛光驱动电机74、柔性抛光器75，其中电机驱动丝杠升降器71安装在抛光工作平台4内，升降平台72安装在电机驱动丝杠升降器71的升降端，粉末收集槽73置于升降平台72上，抛光驱动电机74安装在升降平台72下方，且其驱动轴穿过升降平台72和粉末收集槽73底部，与位于粉末收集槽73上方的柔性抛光器75连接，所述柔性抛光器75位于抓取气缸66下方。
所述上料机构3还包括接近式传感器35，其中接近式传感器35安装在阻拦板32上。
所述抛光工作平台4包括工作面板41、支撑侧板42、固定底板43，其中工作面板41两端通过支撑侧板42固定在固定底板43上，且工作面板41中间开设工作孔411；所述驱动气缸51安装在工作面板41上，电机驱动丝杠升降器71安装在抛光工作平台4内部的固定底板43上，L形安装板61的横板固定在工作面板41上。
所述整料输送线2包括上料输送机21与整料板22，其中整料板22固定在上料输送机21传输面的前后两端。
所述收料输送线8包括下料输送机81与收料导流板82，其中收料导流板82安装在下料输送机81传输面的前后两端。
所述位于下料输送机81传输面后端的收料导流板82包括三段，分别为高平板、倾斜连接板和低平板，其中低平板位于下料输送机81传输面的后端右侧，高平板位于下料输送机81传输面的后端左侧，使得柔性输送模具34能够承接高平板的下料，高平板和低平板通过倾斜连接板连接在一起。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过模块化设计，自动上料，自动可控抛光，自动下料实现全程无人化操作，生产效率大大提高，抛光过程质量控制稳定，减少了人工抛光表面质量不均等现象，降低了抛光过程粉尘对环境和人们的健康影响，实现贵金属粉末收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图3为本实用新型抓取机构部分结构示意图。
其中：1—陶瓷金银杯；2—整料输送线；3—上料机构；4—抛光工作平台；5—往复活动门；6—抓取机构；7—升降式抛光机构；8—收料输送线；
21—上料输送机；22—整料板；31—上料气缸底座；32—阻拦板；33—上料气缸；34—柔性输送模具；35—接近式传感器；41—工作面板；42—支撑侧板；43—固定底板；411—工作孔；412—滑道；51—驱动气缸；52—活动插板；61—L形安装板；62—往复推送气缸；63—滑轨滑块组；64—支撑立柱；65—悬梁；66—抓取气缸；71—电机驱动丝杠升降器；72—升降平台；73—粉末收集槽；74—抛光驱动电机；75—柔性抛光器；81—下料输送机；82—收料导流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
实施例1
一种工美陶瓷银杯表面抛光机，包括整料输送线2、上料机构3、抛光工作平台4、往复活动门5、抓取机构6、升降式抛光机构7、收料输送线8；其中抛光工作平台4置于整料输送线2与收料输送线8之间；
所述上料机构3包括阻拦板32、上料气缸33、柔性输送模具34；其中上料气缸33通过上料气缸底座31固定在整料输送线2左侧，且上料气缸底座31左侧固定有垂直设置在整料输送线2上的阻拦板32，柔性输送模具34固定在上料气缸33的伸缩端上；
所述抛光工作平台4的顶板中部开设工作孔411，工作孔411内前后两端分别设有滑道412；
所述往复活动门5包括驱动气缸51和活动插板52，其中驱动气缸51安装在抛光工作平台4的顶板上，活动插板52连接在驱动气缸51的伸缩端，且其前后两端分别配合在对应的滑道412内；
所述抓取机构6包括L形安装板61、往复推送气缸62、滑轨滑块组63(滑轨滑块组63的滑块配合连接在滑轨上)、支撑立柱64、悬梁65、抓取气缸66，其中L形安装板61的横板固定在抛光工作平台4的顶板上，且其前端延伸至收料输送线8上方，往复推送气缸62安装在L形安装板61侧板后端，滑轨滑块组63通过其上的滑轨固定在L形安装板61的横板上，支撑立柱64底部固定在滑轨滑块组63的滑块上，并与往复推送气缸62的伸缩端相连接，悬梁65一端固定在支撑立柱64顶端，另一端底部固定有抓取气缸66，抓取气缸66下方的抓取端置于工作面板41中间的往复活动门5的活动插板52上方；
所述升降式抛光机构7包括电机驱动丝杠升降器71、升降平台72、粉末收集槽73、抛光驱动电机74、柔性抛光器75，其中电机驱动丝杠升降器71安装在抛光工作平台4内底部，升降平台72安装在电机驱动丝杠升降器71的升降端，粉末收集槽73置于升降平台72上，抛光驱动电机74安装在升降平台72下方，且其驱动轴穿过升降平台72和粉末收集槽73底部，与位于粉末收集槽73上方的柔性抛光器75连接，所述柔性抛光器75位于抓取气缸66下方。
所述上料机构3还包括接近式传感器35，其中接近式传感器35安装在阻拦板32上。
所述抛光工作平台4包括工作面板41、支撑侧板42、固定底板43，其中工作面板41两端通过支撑侧板42固定在固定底板43上，且工作面板41中间开设工作孔411；所述驱动气缸51安装在工作面板41上，电机驱动丝杠升降器71安装在抛光工作平台4内部的固定底板43上，L形安装板61的横板固定在工作面板41上。
所述整料输送线2包括上料输送机1与整料板22，其中整料板22固定在上料输送机1传输面的前后两端。
所述收料输送线8包括下料输送机81与收料导流板82，其中收料导流板82安装在下料输送机81传输面的前后两端。
所述位于下料输送机81传输面后端的收料导流板82包括三段，分别为高平板、倾斜连接板和低平板，其中低平板位于下料输送机81传输面的后端右侧，高平板位于下料输送机81传输面的后端左侧，使得柔性输送模具34能够承接高平板的下料，高平板和低平板通过倾斜连接板连接在一起。
所述高平板与位于下料输送机81传输面前端的收料导流板82之间的距离只能容纳下一个陶瓷金银杯1。
实施例2
请参阅图1所示，本实用新型是由陶瓷金银杯1、整料输送线2、上料机构3、抛光工作平台4、往复活动门5、抓取机构6、升降式抛光机构7、收料输送线8组成；所述上料机构3固定在整料输送线2上，抛光工作平台4置于整料输送线2与收料输送线8之间，往复活动门5安装在抛光抛光工作平台4的工作面板中间开设的工作孔内，抓取机构6通过L形安装板安装在抛光抛光工作平台4的工作面板一侧，升降式抛光机构7置于抛光抛光工作平台4内部固定底板上。
其中整料输送线2包括上料输送机1与整料板22，整料板22固定在上料输送机1两侧；
上料机构3包括上料气缸底座31、阻拦板32、上料气缸33、柔性输送模具34、接近式传感器35，其中上料气缸底座31固定在上料输送机1一侧，阻拦板32与上料气缸底座31侧面相连并垂直水平置于上料输送机上1表面，上料气缸33安装在上料气缸底座31上，柔性输送模具34固定在上料气缸33上，接近式传感器35安装在阻拦板32上；
抛光工作平台4包括工作面板41、支撑侧板42、固定底板43，其中工作面板41中间开设工作孔，工作孔411两侧设有滑道412；
往复活动门5包括驱动气缸51与活动插板52，其中驱动气缸51安装在工作面板41上，活动插板52与驱动气缸51相连并安装在工作孔411两侧滑道412内，与工作面板41保持同一水平面；
抓取机构6由L形安装板61、往复推送气缸62、滑轨滑块组63、支撑立柱64、悬梁65、抓取气缸66组成，其中往复推送气缸62安装在L形安装板61侧面，滑轨滑块组63通过其上的滑轨固定在L形安装板61水平面上，支撑立柱64底部固定在滑轨滑块组63的滑块上并与往复推送气缸62相连，悬梁65一端固定在支撑立柱64顶端另一端安装有抓取气缸66，抓取气缸66下端置于工作面板41中间的往复活动门5的活动插板52上侧；
升降式抛光机构7包括电机驱动丝杠升降器71、升降平台72、粉末收集槽73、抛光驱动电机74、柔性抛光器75，其中电机驱动丝杠升降器71安装在抛光工作平台4内部固定底板43上，升降平台72安装在电机驱动丝杠升降器71上，粉末收集槽73置于升降平台72上侧，抛光驱动电机74安装在升降平台72下侧，柔性抛光器75安装在抛光驱动电机74的输出轴上，具体位置与工作面板41中间的往复活动门5的活动插板52上侧的抓取气缸66相对应；
收料输送线8包括下料输送机81与收料导流板82，收料导流板82安装在下料输送机81两侧。
本实用新型的工作过程：
首先将一定数量烧结完成的陶瓷金银杯1放置在整料输送线2的上料输送机1上，上料输送机1启动，陶瓷金银杯1在整料板22的作用下混成一排逐一进入上料机构3处，通过接近式传感器35监测陶瓷金银杯1的位置，在阻拦板32的作用下陶瓷金银杯1精确达到上料机构3的柔性输送模具34前方，上料输送机1停止，上料气缸33启动，带动柔性输送模具34推动陶瓷金银杯1进入抛光工作平台4正中间的往复活动门5的活动插板52上。抓取机构6末端的抓取气缸66工作，将陶瓷金银杯1抓紧固定，往复活动门5的驱动气缸51启动，带动活动插板52沿着滑道412向右侧移动，使得抛光工作平台4的工作面板41中间的工作孔411显露出来，然后升降式抛光机构7的电机驱动丝杠升降器71启动，驱动升降平台72升起，从而带动抛光驱动电机74升起，与此同时抛光驱动电机74启动，带动柔性抛光器75快速旋转，当电机驱动丝杠升降器71升高到指定位置后，由于抓取机构6上抓取的陶瓷金银杯1对应工作孔411的位置，故柔性抛光器75能够进入陶瓷金银杯1内，对陶瓷金银杯1抛光面开始抛光指定时间，与此同时抛光掉落的金属粉末落入粉末收集槽73回收，电机驱动丝杠升降器71开始下降至初始位置，抛光驱动电机74关闭，抛光完成。抓取机构6的往复推送气缸62启动，在滑轨滑块组63的滑动导航下，带动支撑立柱64、悬梁65与抓取气缸66将陶瓷金银杯1移至收料输送线8的下料输送机81上指定位置，抓取气缸66放下陶瓷金银杯1，抓取机构6的往复推送气缸62恢复至指定位置。收料输送线8的下料输送机81启动，陶瓷金银杯1在收料导流板82的作用下汇聚一起实现产品收集。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种工美陶瓷银杯表面抛光机，其特征在于，包括整料输送线(2)、上料机构(3)、抛光工作平台(4)、往复活动门(5)、抓取机构(6)、升降式抛光机构(7)、收料输送线(8)；其中抛光工作平台(4)置于整料输送线(2)与收料输送线(8)之间；
所述上料机构(3)包括阻拦板(32)、上料气缸(33)、柔性输送模具(34)；其中上料气缸(33)通过上料气缸底座(31)固定在整料输送线(2)左侧，且上料气缸底座(31)左侧固定有设置在整料输送线(2)上的阻拦板(32)，柔性输送模具(34)固定在上料气缸(33)的伸缩端上；
所述抛光工作平台(4)的顶板中部开设工作孔(411)，工作孔(411)内前后两端分别设有滑道(412)；
所述往复活动门(5)包括驱动气缸(51)和活动插板(52)，其中驱动气缸(51)安装在抛光工作平台(4)的顶板上，活动插板(52)连接在驱动气缸(51)的伸缩端，且其前后两端分别配合在对应的滑道(412)内；
所述抓取机构(6)包括L形安装板(61)、往复推送气缸(62)、滑轨滑块组(63)、支撑立柱(64)、悬梁(65)、抓取气缸(66)，其中L形安装板(61)的横板固定在抛光工作平台(4)的顶板上，且其前端延伸至收料输送线(8)上方，往复推送气缸(62)安装在L形安装板(61)侧板后端，滑轨滑块组(63)通过其上的滑轨固定在L形安装板(61)的横板上，支撑立柱(64)底部固定在滑轨滑块组(63)的滑块上，并与往复推送气缸(62)的伸缩端相连接，悬梁(65)一端固定在支撑立柱(64)顶端，另一端底部固定有抓取气缸(66)，抓取气缸(66)下方的抓取端置于活动插板(52)上方；
所述升降式抛光机构(7)包括电机驱动丝杠升降器(71)、升降平台(72)、粉末收集槽(73)、抛光驱动电机(74)、柔性抛光器(75)，其中电机驱动丝杠升降器(71)安装在抛光工作平台(4)内，升降平台(72)安装在电机驱动丝杠升降器(71)的升降端，粉末收集槽(73)置于升降平台(72)上，抛光驱动电机(74)安装在升降平台(72)下方，且其驱动轴穿过升降平台(72)和粉末收集槽(73)底部，与位于粉末收集槽(73)上方的柔性抛光器(75)连接，所述柔性抛光器(75)位于抓取气缸(66)下方。
2.根据权利要求1所述的一种工美陶瓷银杯表面抛光机，其特征在于，所述上料机构(3)还包括接近式传感器(35)，其中接近式传感器(35)安装在阻拦板(32)上。
3.根据权利要求1所述的一种工美陶瓷银杯表面抛光机，其特征在于，所述抛光工作平台(4)包括工作面板(41)、支撑侧板(42)、固定底板(43)，其中工作面板(41)两端通过支撑侧板(42)固定在固定底板(43)上，且工作面板(41)中间开设工作孔(411)；所述驱动气缸(51)安装在工作面板(41)上，电机驱动丝杠升降器(71)安装在抛光工作平台(4)内部的固定底板(43)上，L形安装板(61)的横板固定在工作面板(41)上。
4.根据权利要求1所述的一种工美陶瓷银杯表面抛光机，其特征在于，所述整料输送线(2)包括上料输送机(21)与整料板(22)，其中整料板(22)固定在上料输送机(21)传输面的前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种工美陶瓷银杯表面抛光机，其特征在于，所述收料输送线(8)包括下料输送机(81)与收料导流板(82)，其中收料导流板(82)安装在下料输送机(81)传输面的前后两端。
6.根据权利要求5所述的一种工美陶瓷银杯表面抛光机，其特征在于，所述位于下料输送机(81)传输面后端的收料导流板(82)包括三段，分别为高平板、倾斜连接板和低平板，其中低平板位于下料输送机(81)传输面的后端右侧，高平板位于下料输送机(81)传输面的后端左侧，使得柔性输送模具(34)能够承接高平板的下料，高平板和低平板通过倾斜连接板连接在一起。
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| CN202322141445.9U Active CN220762169U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种工美陶瓷银杯表面抛光机 |
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-
2023
- 2023-08-10 CN CN202322141445.9U patent/CN220762169U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |