CN220761965U - 一种精密导轨端面打磨用夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，包括底座箱，所述底座箱顶部中心处的后侧固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过设置箱体、轴承座、第一螺纹杆、第一旋钮、第一螺纹块、移动板、移动柱、第一夹紧板、固定板、第二螺纹块、第二螺纹杆、第二旋钮和第二夹紧板相互配合，达到了对精密导轨夹紧效果好的优点，使精密导轨在进行端面打磨时，不仅能够对精密导轨的两侧进行夹紧固定，还能够对精密导轨的前侧和后侧进行夹紧固定，防止精密导轨在打磨时出现滑动位移，避免了精密导轨容易出现滑动位移造成其出现打磨损坏的问题，提高了打磨精准度，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密导轨加工技术领域，具体为一种精密导轨端面打磨用夹紧工装。
背景技术
导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，精密导轨端面在进行打磨时，需要用到精密导轨端面打磨装置。
在专利号是(CN109158970A)“一种精密导轨端面打磨用夹紧工装”的中国专利中，提到了本发明公开了一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，包括底座和工作台，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的底端上设置有打磨头，所述工作台的顶面上且位于打磨头的下方固定连接有第一夹紧块。该精密导轨端面打磨用夹紧工装，通过设置第一夹紧块、第二夹紧块、螺杆、支撑杆和活动块之间的联动关系使得在对导轨进行打磨时，通过转动螺杆继而带动活动块下移，使得支撑杆对第二夹紧块进行推动，从而对导轨进行夹紧，使得便于对其进行打磨处理，且操作方便简单，便于使用，但是现有的精密导轨端面打磨装置夹紧效果较差，导致精密导轨端面在进行打磨时，精密导轨容易出现滑动位移，造成精密导轨容易出现打磨损坏，降低了打磨精准度，增加了生产成本，因此我们提供了一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，具备对精密导轨夹紧效果好的优点，解决了现有的精密导轨端面打磨装置夹紧效果较差，导致精密导轨端面在进行打磨时，精密导轨容易出现滑动位移，造成精密导轨容易出现打磨损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，包括底座箱，所述底座箱顶部中心处的后侧固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有打磨机构，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内壁一侧的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外端贯穿至箱体的外部并固定连接有第一旋钮，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部和底部均固定连接有移动板，所述移动板内侧的前端和后端均固定连接有移动柱，所述移动柱的内端贯穿至箱体的内侧并固定连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板内侧的前端和后端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端贯穿至固定板的外部并固定连接有第二旋钮，所述第二螺纹杆的内端固定连接有第二夹紧板。
作为优选方案，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。
作为优选方案，所述第一夹紧板内侧的中心处粘合连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的材料为缓冲橡胶。
作为优选方案，所述第二夹紧板的内侧粘合连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的材料为缓冲橡胶。
作为优选方案，所述电动伸缩杆两侧的底部均固定连接有支撑架，且支撑架的顶部与机架的底部固定连接。
作为优选方案，所述箱体的外侧开设有第一贯穿槽，所述箱体内侧的顶部和底部均开设有第二贯穿槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置箱体、轴承座、第一螺纹杆、第一旋钮、第一螺纹块、移动板、移动柱、第一夹紧板、固定板、第二螺纹块、第二螺纹杆、第二旋钮和第二夹紧板相互配合，达到了对精密导轨夹紧效果好的优点，使精密导轨在进行端面打磨时，不仅能够对精密导轨的两侧进行夹紧固定，还能够对精密导轨的前侧和后侧进行夹紧固定，防止精密导轨在打磨时出现滑动位移，避免了精密导轨容易出现滑动位移造成其出现打磨损坏的问题，提高了打磨精准度，降低了生产成本。
2、本实用新型通过设置通过设置滑槽和滑块，对第一螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了第一螺纹块移动时的稳定性，通过设置第一缓冲垫，对精密导轨起到缓冲保护的作用，防止精密导轨出现夹紧损坏，通过设置第二缓冲垫，对精密导轨起到缓冲保护的作用，防止精密导轨出现夹紧损坏，通过设置支撑架，对电动伸缩杆起到固定支撑的作用，增加了电动伸缩杆使用时的稳定性，通过设置第一贯穿槽，对第一螺纹杆起到方便旋转的作用，通过设置第二贯穿槽，对移动柱起到方便移动的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；
图3为本实用新型俯视结构剖面图。
图中：1、底座箱；2、机架；3、电动伸缩杆；4、打磨机构；5、箱体；6、轴承座；7、第一螺纹杆；8、第一旋钮；9、第一螺纹块；10、移动板；11、移动柱；12、第一夹紧板；13、固定板；14、第二螺纹块；15、第二螺纹杆；16、第二旋钮；17、第二夹紧板；18、滑槽；19、滑块；20、第一缓冲垫；21、第二缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，包括底座箱1，底座箱1顶部中心处的后侧固定连接有机架2，机架2底部的前侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底部固定安装有打磨机构4，底座箱1顶部的两侧均固定连接有箱体5，箱体5内壁一侧的中心处固定连接有轴承座6，轴承座6的内腔套接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外端贯穿至箱体5的外部并固定连接有第一旋钮8，第一螺纹杆7的表面螺纹连接有第一螺纹块9，第一螺纹块9的顶部和底部均固定连接有移动板10，移动板10内侧的前端和后端均固定连接有移动柱11，移动柱11的内端贯穿至箱体5的内侧并固定连接有第一夹紧板12，第一夹紧板12内侧的前端和后端均固定连接有固定板13，固定板13的内侧固定连接有第二螺纹块14，第二螺纹块14的内腔螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外端贯穿至固定板13的外部并固定连接有第二旋钮16，第二螺纹杆15的内端固定连接有第二夹紧板17，通过设置箱体5、轴承座6、第一螺纹杆7、第一旋钮8、第一螺纹块9、移动板10、移动柱11、第一夹紧板12、固定板13、第二螺纹块14、第二螺纹杆15、第二旋钮16和第二夹紧板17相互配合，达到了对精密导轨夹紧效果好的优点，使精密导轨在进行端面打磨时，不仅能够对精密导轨的两侧进行夹紧固定，还能够对精密导轨的前侧和后侧进行夹紧固定，防止精密导轨在打磨时出现滑动位移，避免了精密导轨容易出现滑动位移造成其出现打磨损坏的问题，提高了打磨精准度，降低了生产成本。
箱体5内壁的顶部和底部均开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的内侧与移动板10的外侧固定连接。
通过上述技术方案，通过设置通过设置滑槽18和滑块19，对第一螺纹块9起到移动时稳定的作用，增加了第一螺纹块9移动时的稳定性。
第一夹紧板12内侧的中心处粘合连接有第一缓冲垫20，第一缓冲垫20的材料为缓冲橡胶。
通过上述技术方案，通过设置第一缓冲垫20，对精密导轨起到缓冲保护的作用，防止精密导轨出现夹紧损坏。
第二夹紧板17的内侧粘合连接有第二缓冲垫21，第二缓冲垫21的材料为缓冲橡胶。
通过上述技术方案，通过设置第二缓冲垫21，对精密导轨起到缓冲保护的作用，防止精密导轨出现夹紧损坏。
电动伸缩杆3两侧的底部均固定连接有支撑架，且支撑架的顶部与机架2的底部固定连接。
通过上述技术方案，通过设置支撑架，对电动伸缩杆3起到固定支撑的作用，增加了电动伸缩杆3使用时的稳定性。
箱体5的外侧开设有第一贯穿槽，箱体5内侧的顶部和底部均开设有第二贯穿槽。
通过上述技术方案，通过设置第一贯穿槽，对第一螺纹杆7起到方便旋转的作用，通过设置第二贯穿槽，对移动柱11起到方便移动的作用。
本实用新型的工作原理是：首先将精密导轨放置在底座箱1的顶部，然后转动第一旋钮8，第一旋钮8转动带动第一螺纹杆7在轴承座6的内腔开始转动，第一螺纹杆7转动通过螺纹带动第一螺纹块9在第一螺纹杆7的表面开始移动，第一螺纹块9移动带动移动板10开始移动，移动板10移动带动滑块19在滑槽18的内腔滑动，移动板10移动带动移动柱11开始移动，移动柱11移动带动第一夹紧板12移动对精密导轨的两侧进行夹紧固定，然后旋转第二旋钮16，第二旋钮16转动通过螺纹带动第二螺纹杆15在第二螺纹块14的内腔开始转动移动，第二螺纹杆15移动带动第二夹紧板17开始旋转移动，四个第二夹紧板17对精密导轨的前侧和后侧进行夹紧固定即可，最后通过外设控制器打开电动伸缩杆3和打磨机构4，打磨机构4启动开始转动，电动伸缩杆3启动推动打磨机构4下降对精密导轨进行打磨加工即可，从而达到了对精密导轨夹紧效果好的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部中心处的后侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)底部的前侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底部固定安装有打磨机构(4)，所述底座箱(1)顶部的两侧均固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内壁一侧的中心处固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的内腔套接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外端贯穿至箱体(5)的外部并固定连接有第一旋钮(8)，所述第一螺纹杆(7)的表面螺纹连接有第一螺纹块(9)，所述第一螺纹块(9)的顶部和底部均固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)内侧的前端和后端均固定连接有移动柱(11)，所述移动柱(11)的内端贯穿至箱体(5)的内侧并固定连接有第一夹紧板(12)，所述第一夹紧板(12)内侧的前端和后端均固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的内侧固定连接有第二螺纹块(14)，所述第二螺纹块(14)的内腔螺纹连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外端贯穿至固定板(13)的外部并固定连接有第二旋钮(16)，所述第二螺纹杆(15)的内端固定连接有第二夹紧板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，其特征在于：所述箱体(5)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内腔滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的内侧与移动板(10)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，其特征在于：所述第一夹紧板(12)内侧的中心处粘合连接有第一缓冲垫(20)，所述第一缓冲垫(20)的材料为缓冲橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，其特征在于：所述第二夹紧板(17)的内侧粘合连接有第二缓冲垫(21)，所述第二缓冲垫(21)的材料为缓冲橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)两侧的底部均固定连接有支撑架，且支撑架的顶部与机架(2)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密导轨端面打磨用夹紧工装，其特征在于：所述箱体(5)的外侧开设有第一贯穿槽，所述箱体(5)内侧的顶部和底部均开设有第二贯穿槽。
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