CN220761139U - 一种管式正板栅自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管式正板栅自动裁切装置，涉及正板栅裁切的技术领域，其包括主机架、裁切上刀和裁切下刀，主机架上设有动力件，裁切上刀的上方设置有固定板，固定板与主机架滑动连接；裁切下刀与主机架连接，裁切下刀与裁切上刀的位置呈镜像设置，裁切下刀的侧面设置有横梁定位板，裁切下刀的上方设有横板，横板与横梁定位板连接；在裁切装置的前方设有固定架，输送装置设置在固定架与裁切装置之间，输送装置连接有控制器。本实用新型结构新颖，定位准确，能够精确的裁切掉板栅横梁多余部分的浇口，不但能够提高工作效率，降低工作量和人工成本，还能满足正板栅使用要求，运行稳定性好，安全性高，具有较强的实用性，方便裁切和收集浇口。

Description

一种管式正板栅自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及正板栅裁切的技术领域，特别涉及一种管式正板栅自动裁切装置。

背景技术

随着管式铅酸蓄电池使用量的越来越大，管式铅酸蓄电池的正极板人工裁切也愈发影响生产效率，且浪费人工，同时，人工裁切时还需要接触正板栅，有铅接触风险；裁切刀很锋利，也可能危害操作人员健康。

为了解决上述问题，企业研发了自动裁切插管机来代替人工裁切插管，但是由于存在以下问题，例如中国授权公告号为CN207097983U公开的一种蓄电池正板栅裁切插管机，一是不能全自动完成浇口裁切前的定位、裁切动作，需要人工辅助；二是不能保证裁切质量，不能满足电池制作要求。

实用新型内容

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种管式正板栅自动裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式正板栅自动裁切装置，包括：主机架、裁切上刀和裁切下刀，所述主机架上设有动力件，所述裁切上刀的上方设置有固定板，所述动力件与所述固定板连接，所述固定板与所述主机架滑动连接；

所述裁切下刀设置在所述裁切上刀的下方，所述裁切下刀与所述主机架连接，所述裁切下刀与所述裁切上刀的位置呈镜像设置，所述裁切下刀的侧面设置有横梁定位板，所述横梁定位板安装在所述主机架上，所述裁切下刀的上方设有横板，所述横板与所述横梁定位板连接；

在裁切装置的前方设有固定架，所述输送装置设置在所述固定架与所述裁切装置之间，所述输送装置连接有控制器，所述控制器与所述动力件连接。

采用上述技术方案，设备的正板栅输送至裁切装置后，横梁定位板带动横板调整正板栅，进行定位，从而保证正板栅和裁切刀的配合，动力件带动裁切上刀固定板上下移动，从而带动裁切上刀移动，裁切上刀和裁切下刀配合将浇口裁切，同时保证裁切后的板耳满足使用要求，方便后续装配，本装置不但能够满足使用要求，还能保证运行稳定性，提高设备运行和人员的安全性，结构简单，设计合理。

进一步地，所述裁切下刀的底部设有收集导向板，所述收集导向板的上端与所述裁切下刀的外边缘齐平，所述收集导向板自上而下向主机架内部倾斜设置。

装置底部安装有浇口收集的收集导向板，方便浇口收集。

进一步地，所述主机架的一侧连接有正板栅输送装置，所述主机架的另一侧设有支撑架，所述支撑架上设有第一导轨和气缸，所述气缸的伸缩杆与所述横梁定位板连接，所述横梁定位板的下表面设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述控制器与所述气缸连接。

通过滑块和导轨调整横梁定位板的位置，确保对正板栅的定位更加准确，使用滑块和导轨相连接，从而保证横梁定位板运行流畅，不晃动。

进一步地，所述输送装置的下方设有调节气缸，所述调节气缸用于对输送装置高度进行调整，所述调节气缸与所述控制器连接。

进一步地，所述主机架的两侧设有第二滑轨，所述固定板上设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

使用滑块和导轨相连接，从而保证裁切上刀固定板运行流畅，不晃动。

进一步地，所述裁切上刀上设置有压紧块，所述压紧块与所述裁切上刀之间设有弹簧组件。

进一步地，所述裁切上刀与所述固定板连接处设有顶紧螺栓。

通过设置顶紧螺栓，从而可以微调上刀的平面，保证上刀和下刀的配合。

进一步地，所述动力件为液压油缸，所述液压油缸的输出杆与所述固定板连接。

采用上述技术方案，液压油缸带动裁切上刀升降；从而保证运行稳定，动力充足，压力满足要求。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益技术效果：

本实用新型所述的一种管式正板栅自动裁切装置，结构新颖，定位准确，能够精确的裁切掉板栅横梁多余部分的浇口，设计合理，不但能够提高工作效率，降低工作量和人工成本，还能够满足正板栅使用要求，且运行稳定性好，安全性高，具有较强的实用性，方便裁切和收集浇口，并且能够自动化的实现板栅的定位、裁切以及输送动作，提升了自动化的程度，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中控制装置控制部分结构的电气连接图。

其中，1、主机架；2、裁切上刀；3、裁切下刀；4、动力件；5、固定板；6、横梁定位板；7、收集导向板；8、支撑架；9、第一导轨；10、气缸；11、第一滑块；12、第二滑轨；13、第二滑块；14、正板栅；15、输送装置；16、固定架；17、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种管式正板栅自动裁切装置，包括：主机架1、裁切上刀2和裁切下刀3，所述主机架1上设有动力件4，所述裁切上刀2的上方设置有固定板5，所述动力件4与所述固定板5连接，所述固定板5与所述主机架1滑动连接；在本实施例中，所述动力件4为液压油缸，所述液压油缸的输出杆与所述固定板5连接。

所述裁切下刀3设置在所述裁切上刀2的下方，所述裁切下刀3与所述主机架1连接，所述裁切下刀3与所述裁切上刀2的位置呈镜像设置，所述裁切下刀3的侧面设置有横梁定位板6，所述横梁定位板6安装在所述主机架1上；，所述裁切下刀3的上方设有横板17，所述横板17与所述横梁定位板6连接；

在裁切装置的前方设有固定架16，所述输送装置15设置在所述固定架16与所述裁切装置之间，所述输送装置15的下方设有调节气缸，所述调节气缸用于对输送装置15高度进行调整，所述调节气缸与所述控制器连接；

所述输送装置15连接有控制器，所述控制器与所述动力件4连接。

所述裁切下刀3的底部设有收集导向板7，所述收集导向板7的上端与所述裁切下刀3的外边缘齐平，所述收集导向板7自上而下向主机架1内部倾斜设置。

具体的，所述主机架1的一侧连接有正板栅输送装置，所述主机架1的另一侧设有支撑架8，所述支撑架8上设有第一导轨9和气缸10，所述气缸10的伸缩杆与所述横梁定位板6连接，所述横梁定位板6的下表面设有第一滑块11，所述第一滑块11与所述第一导轨9滑动连接，所述控制器与所述气缸10连接。

具体的，所述主机架1的两侧设有第二滑轨12，所述固定板5上设有第二滑块13，所述第二滑块13与所述第二滑轨12滑动连接。

具体的，所述裁切上刀2上设置有压紧块，所述压紧块与所述裁切上刀2之间设有弹簧组件。

具体的，所述裁切上刀2与所述固定板5连接处设有顶紧螺栓。

本实用新型的工作原理和使用过程：

参照图4，控制器控制输送装置15将正板栅14输送至裁切装置后，控制器控制调节气缸，在调节气缸的作用下输送装置15下落，正板栅14落在横板17和固定架16上，控制器控制气缸10调整横梁定位板的位置，横梁定位板6拉紧横板17，横板17带动正板栅14移动，对正板栅14进行定位，从而保证正板栅14和裁切刀的配合。控制器控制液压油缸带动固定板5上下移动，从而固定板5带动裁切上刀2移动，裁切上刀2和裁切下刀3配合将浇口裁切，同时保证裁切后的板耳满足使用要求，方便后续装配。裁切完成后，控制器控制调节气缸，将输送装置15上移，使正板栅14脱离固定架16和横板17，正板栅14放置在输送装置15上，输送装置15带动正板栅14进入到下一个处理流程。

本装置不但能够满足使用要求，还能保证运行稳定性，提高设备运行和人员的安全性，结构简单，设计合理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”“第二”等的描述，则该“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于，包括主机架（1）、裁切上刀（2）和裁切下刀（3），所述主机架（1）上设有动力件（4），所述裁切上刀（2）的上方设置有固定板（5），所述动力件（4）与所述固定板（5）连接，所述固定板（5）与所述主机架（1）滑动连接；

所述裁切下刀（3）设置在所述裁切上刀（2）的下方，所述裁切下刀（3）与所述主机架（1）连接，所述裁切下刀（3）与所述裁切上刀（2）的位置上下对应设置用于对板栅进行裁切，所述裁切下刀（3）的一侧设置有横梁定位板（6），所述横梁定位板（6）安装在所述主机架（1）上，所述裁切下刀（3）的上方设有横板（17），所述横板（17）与所述横梁定位板（6）连接；

所述板栅的下方设有输送装置（15），所述输送装置（15）连接有控制器，所述控制器与所述动力件（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于：所述裁切下刀（3）的底部设有收集导向板（7），所述收集导向板（7）的上端与所述裁切下刀（3）的外边缘齐平，所述收集导向板（7）自上而下向主机架（1）内部倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于：所述主机架（1）的另一侧设有支撑架（8），所述支撑架（8）上设有第一导轨（9）和气缸（10），所述气缸（10）的伸缩杆与所述横梁定位板（6）连接，所述横梁定位板（6）的下表面设有第一滑块（11），所述第一滑块（11）与所述第一导轨（9）滑动连接，所述控制器与所述气缸（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于：所述输送装置（15）的下方设有调节气缸，所述调节气缸用于对输送装置（15）高度进行调整，所述调节气缸与所述控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于：所述主机架（1）的两侧设有第二滑轨（12），所述固定板（5）上设有第二滑块（13），所述第二滑块（13）与所述第二滑轨（12）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于：所述主机架（1）的前方设有固定架（16），所述输送装置（15）设置在所述固定架（16）与所述主机架（1）之间。

7.根据权利要求1所述的一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于：所述裁切上刀（2）上设置有压紧块，所述压紧块与所述裁切上刀（2）之间设有弹簧组件。

8.根据权利要求1所述的一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于：所述裁切上刀（2）与所述固定板（5）连接处设有顶紧螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种管式正板栅自动裁切装置，其特征在于：所述动力件（4）为液压油缸，所述液压油缸的输出杆与所述固定板（5）连接。