CN220760947U - 一种便于气体冷却的铸造用砂芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具设备技术领域，尤其涉及一种便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，铸造砂箱的空腔内设铸造砂芯，铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有用于浇筑金属液的铸造腔室，铸造砂芯内部设有冷却腔室，冷却腔室的两端均设有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别安装有进气管和出气管，在浇筑完毕后，在进气管处冷却介质，本实用新型采用液氮作为冷却介质，能够快速的进行冷却并且在吸热后气化，能够加速冷却介质自出气管处排出，与现有的冷却方式相比，能够利用进气管和出气管与冷却腔室形成一个通道用于冷却介质通过，通过冷却介质的流通对整个铸造砂芯进行冷却，极大的提升了铸造砂芯的冷却效率，进而提升铸件效率。

Description

一种便于气体冷却的铸造用砂芯

技术领域

本实用新型涉及铸造模具设备技术领域，尤其涉及一种便于气体冷却且冷却效果更好的铸造用砂芯。

背景技术

在铸件时需要使用铸造砂箱，在铸造砂箱内开设空腔，在铸造时在铸造砂箱的空腔内放置铸造砂芯，浇筑液(本实用新型主要针对的铝合金金属液)通过浇筑孔进入对铸造砂芯和铸造砂箱之间的间隙进行填充，然后在浇筑液冷却后形成铸件，常规的铸件生产时大多为为自然冷却，中国专利(申请号：2020227936942)公开了一种砂芯通风冷却结构，包括底箱铸型，所述底箱铸型的内腔放置有砂芯本体，所述砂芯本体的内腔固定套接有钢管本体，所述钢管本体的外侧开设有通风口，所述底箱铸型的顶部放置有盖箱铸型，所述盖箱铸型的顶部开设有进液口，所述底箱铸型底部的两侧均开设有安装槽。该砂芯通风冷却结构及其制作方法，通过底箱铸型和砂芯本体之间设有进气管、排气管、钢管本体和通风口，将进气管与车间的冷风管道连接，形成砂芯本体底部的通风冷却通道，铸件浇注后打开冷风，冷风经过进气管进入砂芯本体内的钢管本体，冷风受热后，再由排气管排出铸型，实现砂芯本体底部的通风冷却，提升了砂芯的冷却效果，但是使用该设备在生产过程中只能砂芯的底部进行散热，对于无法实现对砂芯整体进行降温，在生产时还是需要经过较长的时间才能使得砂芯冷却，对于铸件的生产来说效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中只能对砂芯的底部进行散热导致砂芯的散热效率低进而导致生产效率较低的不足，提供一种冷却效果好的便于气体冷却的铸造用砂芯用户有提升铸件的生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，所述铸造砂箱内设置铸造砂芯，所述铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有铸造腔室，所述铸造砂芯内设置有冷却腔室，所述冷却腔室的两端均设置有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别设置有进气管和出气管。

进一步地，所述冷却腔室内设置有冷却管道，所述冷却管道的两端均设置有用于安装密封板的卡接台，所述冷却管道的侧壁上设置有冷却气孔。

进一步地，所述卡接台包括与铸造砂芯的端部贴合的基板，所述基板的外侧设置有卡接环板，位于出气管处的卡接台的基板上设置有透气孔。

进一步地，所述冷却气孔的外部设置有延伸管道，所述延伸管道的一端与冷却管道连接，另一端设置有冷却喷头。

进一步地，所述冷却喷头包括一端开口的壳体，所述壳体的开口处设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述壳体的另一端设置有用于连接延伸管道的连接管。

本实用新型的有益效果在于：1、该便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，铸造砂箱的空腔内设铸造砂芯，铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有用于浇筑金属液的铸造腔室，铸造砂芯为中空设计，内部设有冷却腔室，冷却腔室的两端均设有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别安装有进气管和出气管，在浇筑完毕后，在进气管处冷却介质，本实用新型采用液氮作为冷却介质，能够快速的进行冷却并且在吸热后气化，能够加速冷却介质自出气管处排出，与现有的冷却方式相比，能够利用进气管和出气管与冷却腔室形成一个通道用于冷却介质通过，通过冷却介质的流通对整个铸造砂芯进行冷却，极大的提升了铸造砂芯的冷却效率，进而提升铸件效率。

2、在冷却腔室内安装冷却管道，冷却管道上开设冷却气孔，能够对铸件较厚的位置进行冷却，通过延伸管道能够进一步的将冷却介质输送至铸件较厚的位置，保证铸件各个位置的冷却效率相同，提升冷却效率。

3、冷却管道、延伸管道以及冷却喷头均为可拆卸连接，能够在以此浇筑作业结束后，再次铸造同类型的铸件时进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中铸造砂芯的结构示意图；

图3为本实用新型中铸造砂芯的剖面图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

其中：1-铸造砂箱；2-铸造砂芯；3-铸造腔室；4-密封板；5-进气管；6-出气管；7-冷却管道；8-冷却气孔；9-基板；10-卡接环板；11-透气孔；12-延伸管道；13-壳体；14-盖板；15-连接管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱1，铸造砂箱1的空腔内设铸造砂芯2，铸造砂芯2与铸造砂箱1的内侧壁之间预留有用于浇筑金属液的铸造腔室3，铸造砂芯2为中空设计，内部设有冷却腔室，冷却腔室的两端均设有位于铸造砂芯2外部的密封板4，两个密封板4上分别安装有进气管5和出气管6，在浇筑完毕后，在进气管5处冷却介质，本实用新型采用液氮作为冷却介质，能够快速的进行冷却并且在吸热后气化，能够加速冷却介质自出气管6处排出，与现有的冷却方式相比，能够利用进气管5和出气管6与冷却腔室形成一个通道用于冷却介质通过，通过冷却介质的流通对整个铸造砂芯2进行冷却，极大的提升了铸造砂芯2的冷却效率，进而提升铸件效率。

冷却腔室内设有冷却管道7，冷却管道7的两端均通过螺纹安装有可拆卸的卡接台，冷却管道7采用金属材质插接在冷却腔室内，以此代替铸造砂芯2直接与冷却介质接触，冷却管道7的侧壁上开设有冷却气孔8，冷却气孔8的数量为多个，可以根据铸件的形状进行开设，在铸件厚度较大的位置进行开设，提升此处的冷却效率。

卡接台包括与铸造砂芯2的端部贴合的基板9，基板9的外侧设有卡接环板10，卡接换班与基板9形成一个与密封板4形状相匹配的腔室，位于出气管6处的卡接台的基板9上设置有透气孔11，透气孔11的作用在于为冷却气孔8排出的气体提供排出的通道。

冷却气孔8的外部连接有延伸管道12，延伸管道12的一端与冷却管道7连接，另一端安装有冷却喷头，冷却喷头的作用在于扩大冷却面积，能够更精准的将冷却介质输送至需要冷却的位置，进而提升冷却效率。

冷却喷头包括一端开口的壳体13，壳体13的开口处设有盖板14，盖板14上设置有通孔，壳体13的另一端设有用于连接延伸管道12的连接管15，连接管15与延伸管道12通过螺纹可拆卸式连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，所述铸造砂箱内设置铸造砂芯，所述铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有铸造腔室，其特征在于：所述铸造砂芯内设置有冷却腔室，所述冷却腔室的两端均设置有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别设置有进气管和出气管。

2.根据权利要求1所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述冷却腔室内设置有冷却管道，所述冷却管道的两端均设置有用于安装密封板的卡接台，所述冷却管道的侧壁上设置有冷却气孔。

3.根据权利要求2所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述卡接台包括与铸造砂芯的端部贴合的基板，所述基板的外侧设置有卡接环板，位于出气管处的卡接台的基板上设置有透气孔。

4.根据权利要求2所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述冷却气孔的外部设置有延伸管道，所述延伸管道的一端与冷却管道连接，另一端设置有冷却喷头。

5.根据权利要求4所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述冷却喷头包括一端开口的壳体，所述壳体的开口处设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述壳体的另一端设置有用于连接延伸管道的连接管。