CN220387854U - 一种压铸模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模具冷却技术领域，公开了一种压铸模具冷却结构。该压铸模具冷却结构，包括模具本体，所述模具本体的中部设置有压铸箱，所述模具本体内部通过空腔设置有水冷机构，所述模具本体的内部通过安装槽设置有风冷机构，所述模具本体的内壁固定连接有支撑筋，且所述支撑筋的上表面与压铸箱的下表面接触，所述支撑筋的中部设置有通风孔。该压铸模具冷却结构，利用水冷机构设置的冷却管使其接触压铸箱，使其快速降低压铸箱的温度并对压铸箱内部的工件进行冷却，同时配合设置的风冷机构将外侧空气通过进风风机和出风风机吸入后通过进风腔排至模具本体内部并通过出风口排出提升模具本体内部空气流动速度，从而进一步提升冷却效果。

Description

一种压铸模具冷却结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具冷却的技术领域，具体为一种压铸模具冷却结构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

然而现有的压铸模具使用冷却通常采用自然冷却的方式进行冷却，这种冷却效果较低，严重降低了生产效率，同时可能会因为模具长时间温度较高导致模具形变的情况出现，缩短了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种压铸模具冷却结构，该压铸模具冷却结构有效的解决了然而现有的压铸模具使用冷却通常采用自然冷却的方式进行冷却，这种冷却效果较低，严重降低了生产效率，同时可能会因为模具长时间温度较高导致模具形变的情况出现，缩短了模具的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压铸模具冷却结构，包括模具本体，所述模具本体的中部设置有压铸箱，所述模具本体内部通过空腔设置有水冷机构，所述模具本体的内部通过安装槽设置有风冷机构，所述模具本体的内壁固定连接有支撑筋，且所述支撑筋的上表面与压铸箱的下表面接触，所述支撑筋的中部设置有通风孔，所述模具本体的内壁固定连接有导风板，所述模具本体的左侧设置有出风口，且所述出风口与模具本体内部的空腔相连通。

通过上述技术方案，利用设置的水冷机构配合风冷机构将模具本体内部空腔产生的热量通过热传递方式排出，提升冷却效果进一步缩短冷却所需时间。

优选的，所述水冷机构包括进水管、进水连接管、冷却管、出水连接管和出水管，所述模具本体的右侧固定连接有进水管，所述进水管的左端延伸至模具本体的内部并固定连接有进水连接管的一端，所述进水连接管的另一端固定连接有冷却管的一端，所述冷却管的另一端固定连接有出水连接管，所述出水连接管的末端固定连接有出水管的一端，所述出水管的另一端延伸至模具本体的右侧。

通过上述技术方案，本申请通过冷却管与压铸箱接触进一步提升冷却管对冷却箱的冷却效果，同时利用循环水的方式避免死水冷却效果降低的情况出现。

优选的，所述风冷机构包括安装箱、防尘网、进风风机、出风风机和进风腔，所述模具本体内侧通过通孔活动连接有安装箱，所述安装箱的左右两侧均设置有防尘网，所述安装箱的内侧固定连接有进风风机，且所述进风风机与防尘网相适配安装，所述安装箱的内顶壁固定连接有出风风机，所述模具本体的内部设置有进风腔，所述进风腔的一端与出风风机的出风口相连通，所述进风腔的另一端与模具本体内侧的空腔相连通。

通过上述技术方案，本申请利用风冷机构设置的进风风机和出风风机的配合使用，进一步提升模具本体内部空气流动的速率，从而提升该模具的冷却速度。

优选的，所述安装箱的右侧固定连接有抽出把手，所述模具本体的右侧固定连接有固定杆，所述安装箱的右侧固定连接有定位杆，所述固定杆的外侧转动连接有锁扣，所述锁扣的另一端活动连接在定位杆的外侧。

优选的，所述冷却管设置为螺旋状，且所述冷却管的切面设置为弧形管，且所述冷却管靠近压铸箱的一侧设置为矩形面。

通过上述技术方案，本申请通过冷却管侧面设置的矩形面进一步提升与压铸箱的接触面积从而提升冷却效果，同时冷却管外侧设置的弧形面增加与模具空腔内部的接触面积，从而提升模具本体内部的冷却速度。

优选的，所述导风板设置为弧形板，且所述导风板的内弧朝向通风孔的方向。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该压铸模具冷却结构，利用水冷机构设置的冷却管使其接触压铸箱，使其快速降低压铸箱的温度并对压铸箱内部的工件进行冷却，同时配合设置的风冷机构将外侧空气通过进风风机和出风风机吸入后通过进风腔排至模具本体内部并通过出风口排出提升模具本体内部空气流动速度，从而进一步提升冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的截面图。

图中：1模具本体、2压铸箱、3水冷机构、31进水管、32进水连接管、33冷却管、34出水连接管、35出水管、4风冷机构、41安装箱、42防尘网、43进风风机、44出风风机、45进风腔、5支撑筋、6通风孔、7导风板、8出风口、9抽出把手、10固定杆、11定位杆、12锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具冷却结构，包括模具本体1，模具本体1的中部设置有压铸箱2，模具本体1内部通过空腔设置有水冷机构3，模具本体1的内部通过安装槽设置有风冷机构4，模具本体1的内壁固定连接有支撑筋5，且支撑筋5的上表面与压铸箱2的下表面接触，支撑筋5的中部设置有通风孔6，模具本体1的内壁固定连接有导风板7，模具本体1的左侧设置有出风口8，且出风口8与模具本体1内部的空腔相连通；

参照图1、3、4所示，水冷机构3包括进水管31、进水连接管32、冷却管33、出水连接管34和出水管35，模具本体1的右侧固定连接有进水管31，进水管31的左端延伸至模具本体1的内部并固定连接有进水连接管32的一端，进水连接管32的另一端固定连接有冷却管33的一端，冷却管33的另一端固定连接有出水连接管34，出水连接管34的末端固定连接有出水管35的一端，出水管35的另一端延伸至模具本体1的右侧。

参照图1、3、4所示，风冷机构4包括安装箱41、防尘网42、进风风机43、出风风机44和进风腔45，模具本体1内侧通过通孔活动连接有安装箱41，安装箱41的左右两侧均设置有防尘网42，安装箱41的内侧固定连接有进风风机43，且进风风机43与防尘网42相适配安装，安装箱41的内顶壁固定连接有出风风机44，模具本体1的内部设置有进风腔45，进风腔45的一端与出风风机44的出风口8相连通，进风腔45的另一端与模具本体1内侧的空腔相连通。

参照图1所示，安装箱41的右侧固定连接有抽出把手9，模具本体1的右侧固定连接有固定杆10，安装箱41的右侧固定连接有定位杆11，固定杆10的外侧转动连接有锁扣12，锁扣12的另一端活动连接在定位杆11的外侧。

参照图4所示，冷却管33设置为螺旋状，且冷却管33的切面设置为弧形管，且冷却管33靠近压铸箱2的一侧设置为矩形面。

参照图4所示，导风板7设置为弧形板，且导风板7的内弧朝向通风孔6的方向。

该压铸模具冷却结构工作时，首先通过进水管31将外侧水管引导至进水连接管32内并排至冷却管33内部，随后通过冷却管33后经过出水连接管34和出水管35排出，完成流动水循环，同时启动进风风机43，将模具本体1外侧的空气吸入安装箱41内部进一步通过出风风机44将气体吹至进风腔45后并进入模具本体1的空腔内，最后通过出风口8排出，完成空气流动，即可实现对压铸箱2的冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸模具冷却结构，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的中部设置有压铸箱(2)，所述模具本体(1)内部通过空腔设置有水冷机构(3)，所述模具本体(1)的内部通过安装槽设置有风冷机构(4)，所述模具本体(1)的内壁固定连接有支撑筋(5)，且所述支撑筋(5)的上表面与压铸箱(2)的下表面接触，所述支撑筋(5)的中部设置有通风孔(6)，所述模具本体(1)的内壁固定连接有导风板(7)，所述模具本体(1)的左侧设置有出风口(8)，且所述出风口(8)与模具本体(1)内部的空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却结构，其特征在于：所述水冷机构(3)包括进水管(31)、进水连接管(32)、冷却管(33)、出水连接管(34)和出水管(35)，所述模具本体(1)的右侧固定连接有进水管(31)，所述进水管(31)的左端延伸至模具本体(1)的内部并固定连接有进水连接管(32)的一端，所述进水连接管(32)的另一端固定连接有冷却管(33)的一端，所述冷却管(33)的另一端固定连接有出水连接管(34)，所述出水连接管(34)的末端固定连接有出水管(35)的一端，所述出水管(35)的另一端延伸至模具本体(1)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具冷却结构，其特征在于：所述风冷机构(4)包括安装箱(41)、防尘网(42)、进风风机(43)、出风风机(44)和进风腔(45)，所述模具本体(1)内侧通过通孔活动连接有安装箱(41)，所述安装箱(41)的左右两侧均设置有防尘网(42)，所述安装箱(41)的内侧固定连接有进风风机(43)，且所述进风风机(43)与防尘网(42)相适配安装，所述安装箱(41)的内顶壁固定连接有出风风机(44)，所述模具本体(1)的内部设置有进风腔(45)，所述进风腔(45)的一端与出风风机(44)的出风口(8)相连通，所述进风腔(45)的另一端与模具本体(1)内侧的空腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具冷却结构，其特征在于：所述安装箱(41)的右侧固定连接有抽出把手(9)，所述模具本体(1)的右侧固定连接有固定杆(10)，所述安装箱(41)的右侧固定连接有定位杆(11)，所述固定杆(10)的外侧转动连接有锁扣(12)，所述锁扣(12)的另一端活动连接在定位杆(11)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具冷却结构，其特征在于：所述冷却管(33)设置为螺旋状，且所述冷却管(33)的切面设置为弧形管，且所述冷却管(33)靠近压铸箱(2)的一侧设置为矩形面。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具冷却结构，其特征在于：所述导风板(7)设置为弧形板，且所述导风板(7)的内弧朝向通风孔(6)的方向。