CN220760709U - 一种电子产品外壳加工冲压装置 - Google Patents

Abstract

一种电子产品外壳加工冲压装置，包括冲压板、下模、夹持块、夹持套、固定底座、主齿轮盘、定位支杆、蜗杆，所述固定底座下部具有固定支板,固定底座上侧具有中心支套,固定底座下侧具有安装支块,安装支块具有条形穿孔,条形穿孔与蜗轮盘相适应，蜗轮盘穿过条形穿孔,蜗轮盘外侧连接安装支块,蜗轮盘内侧连接中心轴杆,中心轴杆依次连接中心支套、固定底座、安装支块、蜗轮盘，蜗轮盘两侧具有驱动凸块,中心轴杆两侧具有驱动凹槽,驱动凸块与驱动凹槽相适应，驱动凸块连接驱动凹槽，所述中心轴杆下端具有紧固支杆,安装支块下部具有紧固支套，紧固支套内侧连接紧固支杆.紧固支套外侧连接紧固扣环。

Description

一种电子产品外壳加工冲压装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，尤其涉及一种电子产品外壳加工冲压装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN217251919U）提出了一种电子产品外壳加工用冲压装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面安装有上模，所述固定板的上表面安装有第二支撑板。该电子产品外壳加工用冲压装置，通过冷却箱、液氮罐、出液口、阀门、出液管以及喷液口的配合使用，可以在外壳冲压注塑成型之后移动到冷却箱内，然后控制阀门，让液氮罐内的液氮在阀门的控制下从出液口处进入出液管，然后从出液管进入喷液口喷出，从而可以让冷却箱内的外壳进行降温，这样可以在工作人员在拿取电子产品外壳的时候不会被烫伤。然而此装置中缺少定位机构，导致在电子产品外壳原料放置时，难以快速保证原料位置居中的同时，且在对电子产品外壳原料进行冲压时，外壳原料易发生窜动，影响冲压位置准确性及冲压质量，存有弊端。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种增加对电子产品外壳限位支点，加强电子产品外壳在冲压加工过程中稳定性，避免其窜动，提高电子产品外壳冲压位置准确性及冲压质量的同时，且通过转动转轮，即可对四组夹持块进行同步控位，操作便捷，并通过夹持块的回缩及扩张，对电子产品外壳进行快速夹持限位及松脱拿取，并可根据电子产品外壳实际尺寸，对其夹持内径进行相应调节，适用范围广，实用性能强，具备通用性的同时，且四组夹持块间同步调节推动，可使电子产品外壳在下模上保持居中位置，提高冲压位置准确性，缩短电子产品外壳原料放置校位时长，提高电子产品外壳冲压加工效率，结构合理的一种电子产品外壳加工冲压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电子产品外壳加工冲压装置，包括冲压板、下模、夹持块、夹持套、固定底座、主齿轮盘、定位支杆、蜗杆，所述固定底座下部具有固定支板,固定底座上侧具有中心支套,固定底座下侧具有安装支块,安装支块具有条形穿孔,条形穿孔与蜗轮盘相适应，蜗轮盘穿过条形穿孔,蜗轮盘外侧连接安装支块,蜗轮盘内侧连接中心轴杆,中心轴杆依次连接中心支套、固定底座、安装支块、蜗轮盘，蜗轮盘两侧具有驱动凸块,中心轴杆两侧具有驱动凹槽,驱动凸块与驱动凹槽相适应，驱动凸块连接驱动凹槽，所述中心轴杆下端具有紧固支杆,安装支块下部具有紧固支套，紧固支套内侧连接紧固支杆.紧固支套外侧连接紧固扣环。

本实用新型所述紧固扣环内侧具有紧固卡板,紧固支套两侧具有卡板穿孔,紧固支杆具有紧固卡槽,卡板穿孔、紧固卡槽与紧固卡板相适应，紧固卡板穿过卡板穿孔,紧固卡板内端连接紧固卡槽，所述紧固扣环分为左紧固扣环、右紧固扣环，左紧固扣环连接右紧固扣环，左紧固扣环两侧具有固定凸块,右紧固扣环两侧具有固定凹槽,固定凸块与固定凹槽相适应，固定凸块连接固定凹槽。

有益效果

本实用新型蜗杆与蜗轮盘间位置对应且连接，致使当通过转动转轮驱动蜗杆发生转动时，蜗轮盘随之产生连动，蜗轮盘与中心轴杆间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，且为蜗轮盘带动中心轴杆及上部主齿轮盘同步转动，提供受力支点，四组副齿轮盘在主齿轮盘轴向上均匀分布，并均与主齿轮盘间啮合连接，致使当主齿轮盘发生转动时，四组副齿轮盘及定位支杆随之产生连动，定位支杆通过螺纹与定位支套间定位连接，使得当定位支杆发生转动时，定位支套随之带动夹持套进行直线位移，致使当使用者转动转轮时，四组夹持块随之同时向内侧或向外侧进行直线回缩或扩张，以便对电子产品外壳进行快速夹持限位及松脱拿取，加强电子产品外壳在冲压加工过程中稳定性，避免其窜动，提高电子产品外壳冲压位置准确性及冲压质量的同时，并可根据电子产品外壳实际尺寸，对其夹持内径进行相应调节，扩大其适用范围及实用性能，具备通用性，且通过四组夹持块同步调节推动，可使电子产品外壳在下模上保持居中位置，提高冲压位置准确性，缩短电子产品外壳原料放置校位时长，提高电子产品外壳冲压加工效率，操作便捷，结构合理。

本实用新型夹持块与夹持套间套接，并在二者间加设有弹簧条,其在冲头向下冲压作业时，可根据电子产品外壳实际受力情况，为夹持块向内侧微调位移，提供受力支撑的同时，并利用其自身弹性，提高夹持块与电子产品外壳间限位贴合度，增加电子产品外壳冲压时稳定性，结构合理。

本实用新型固定扣板、支撑立块固定于定位支杆上下两侧，并均与其嵌入式插接，为定位支杆提供承托支点的同时，并对定位支杆进行位置限定，使其保持横向所在位置不变，进行轴向转动调节，避免其窜动偏移，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。

本实用新型增加对电子产品外壳限位支点，加强电子产品外壳在冲压加工过程中稳定性，避免其窜动，提高电子产品外壳冲压位置准确性及冲压质量的同时，且通过转动转轮，即可对四组夹持块进行同步控位，操作便捷，并通过夹持块的回缩及扩张，对电子产品外壳进行快速夹持限位及松脱拿取，并可根据电子产品外壳实际尺寸，对其夹持内径进行相应调节，适用范围广，实用性能强，具备通用性的同时，且四组夹持块间同步调节推动，可使电子产品外壳在下模上保持居中位置，提高冲压位置准确性，缩短电子产品外壳原料放置校位时长，提高电子产品外壳冲压加工效率，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种电子产品外壳加工冲压装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种电子产品外壳加工冲压装置结构仰视图。

图3为本实用新型所述的一种电子产品外壳加工冲压装置结构剖视图。

图4为本实用新型所述的下模结构俯视图。

图5为本实用新型所述的中心轴杆驱动结构剖面图。

图6为本实用新型所述的紧固扣环、紧固支套、紧固支杆连接结构剖面图。

图7为本实用新型所述的定位支杆限位结构剖视图。

图8为本实用新型所述的固定底座内部结构示意图。

图9为本实用新型所述的定位支杆结构示意图。

图10为本实用新型所述的主齿轮盘驱动结构爆炸图。

图11为本实用新型所述的图3中局部结构放大图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种电子产品外壳加工冲压装置，包括冲压板03、下模05、夹持块06、夹持套07、固定底座11、主齿轮盘13、定位支杆15、蜗杆30，所述固定底座11下部具有固定支板12,固定底座11上侧具有中心支套26,固定底座11下侧具有安装支块27,安装支块27具有条形穿孔28,条形穿孔28与蜗轮盘29相适应，蜗轮盘29穿过条形穿孔28,蜗轮盘29外侧连接安装支块27,蜗轮盘29内侧连接中心轴杆25,中心轴杆25依次连接中心支套26、固定底座11、安装支块27、蜗轮盘29，蜗轮盘29两侧具有驱动凸块33,中心轴杆25两侧具有驱动凹槽34,驱动凸块33与驱动凹槽34相适应，驱动凸块33连接驱动凹槽34，所述中心轴杆25下端具有紧固支杆36,安装支块27下部具有紧固支套35，紧固支套35内侧连接紧固支杆36.紧固支套35外侧连接紧固扣环37，蜗杆30与蜗轮盘29间位置对应且连接，致使当通过转动转轮32驱动蜗杆30发生转动时，蜗轮盘29随之产生连动，蜗轮盘29与中心轴杆25间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，且为蜗轮盘29带动中心轴杆25及上部主齿轮盘13同步转动，提供受力支点，四组副齿轮盘14在主齿轮盘13轴向上均匀分布，并均与主齿轮盘13间啮合连接，致使当主齿轮盘13发生转动时，四组副齿轮盘14及定位支杆15随之产生连动，定位支杆15通过螺纹与定位支套16间定位连接，使得当定位支杆15发生转动时，定位支套16随之带动夹持套07进行直线位移，致使当使用者转动转轮32时，四组夹持块06随之同时向内侧或向外侧进行直线回缩或扩张，以便对电子产品外壳进行快速夹持限位及松脱拿取，加强电子产品外壳在冲压加工过程中稳定性，避免其窜动，提高电子产品外壳冲压位置准确性及冲压质量的同时，并可根据电子产品外壳实际尺寸，对其夹持内径进行相应调节，扩大其适用范围及实用性能，具备通用性，且通过四组夹持块06同步调节推动，可使电子产品外壳在下模05上保持居中位置，提高冲压位置准确性，缩短电子产品外壳原料放置校位时长，提高电子产品外壳冲压加工效率，操作便捷，结构合理。

实施例2 ：

本实用新型所述紧固扣环37内侧具有紧固卡板38,紧固支套35两侧具有卡板穿孔40,紧固支杆36具有紧固卡槽39,卡板穿孔40、紧固卡槽39与紧固卡板38相适应，紧固卡板38穿过卡板穿孔40,紧固卡板38内端连接紧固卡槽39，所述紧固扣环37分为左紧固扣环371、右紧固扣环372，左紧固扣环371连接右紧固扣环372，左紧固扣环371两侧具有固定凸块41,右紧固扣环372两侧具有固定凹槽42,固定凸块41与固定凹槽42相适应，固定凸块41连接固定凹槽42。

实施例3 ：

本实用新型所述蜗轮盘29与蜗杆30相适应，蜗轮盘29连接蜗杆30,蜗杆30两端连接固定支板12,固定支板12一侧连接固定圆板31,固定圆板31穿过固定支板12,固定圆板31连接蜗杆30，固定支板12另一侧连接转轮32,转轮32穿过固定支板12,转轮32连接蜗杆30。

实施例4 ：

本实用新型所述中心轴杆25上端具有主齿轮盘13,主齿轮盘13下侧连接中心支套26,主齿轮盘13与副齿轮盘14相啮合，主齿轮盘13连接副齿轮盘14,副齿轮盘14具有定位支杆15,定位支杆15下部连接支撑立块20,支撑立块20连接固定底座11,定位支杆15上部连接固定扣板21,固定扣板21连接支撑立块20,支撑立块20内侧具有下插板23,固定扣板21内侧具有上插板22,定位支杆15两侧具有限位插槽24,上插板22、下插板23与限位插槽24相适应，上插板22连接限位插槽24,限位插槽24连接下插板23，固定扣板21、支撑立块20固定于定位支杆15上下两侧，并均与其嵌入式插接，为定位支杆15提供承托支点的同时，并对定位支杆15进行位置限定，使其保持横向所在位置不变，进行轴向转动调节，避免其窜动偏移，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。

实施例5 ：

本实用新型所述下模05上部连接固定支架01,固定支架01连接电动推杆02,电动推杆02连接冲压板03,冲压板03连接冲头04，所述下模05上部连接夹持套07,夹持套07内侧连接夹持块06,夹持块06连接弹簧条08一端，弹簧条08另一端连接夹持套07,夹持套07两侧具有限位穿孔09,限位穿孔09与活动拨杆10相适应，活动拨杆10依次穿过限位穿孔09、夹持块06，夹持块06与夹持套07间套接，并在二者间加设有弹簧条08,其在冲头04向下冲压作业时，可根据电子产品外壳实际受力情况，为夹持块06向内侧微调位移，提供受力支撑的同时，并利用其自身弹性，提高夹持块06与电子产品外壳间限位贴合度，增加电子产品外壳冲压时稳定性，结构合理。

实施例6 ：

本实用新型所述下模05下部连接固定底座11，下模05具有多个连杆穿孔17,夹持套07具有连杆槽19,连杆穿孔17、连杆槽19与驱动连杆18相适应，驱动连杆18穿过连杆穿孔17,驱动连杆18上端连接连杆槽19,驱动连杆18下端具有定位支套16,定位支套16通过螺纹连接定位支杆15，此装置增加对电子产品外壳限位支点，加强电子产品外壳在冲压加工过程中稳定性，避免其窜动，提高电子产品外壳冲压位置准确性及冲压质量的同时，且通过转动转轮32，即可对四组夹持块06进行同步控位，操作便捷，并通过夹持块06的回缩及扩张，对电子产品外壳进行快速夹持限位及松脱拿取，并可根据电子产品外壳实际尺寸，对其夹持内径进行相应调节，适用范围广，实用性能强，具备通用性的同时，且四组夹持块06间同步调节推动，可使电子产品外壳在下模05上保持居中位置，提高冲压位置准确性，缩短电子产品外壳原料放置校位时长，提高电子产品外壳冲压加工效率，结构合理。

实施例7 ：

安装步骤：首先对主齿轮盘13驱动机构进行组装，先将蜗轮盘29插入条形穿孔28置入安装支块27内，再将主齿轮盘13置入固定底座11内，且中心轴杆25依次穿过中心支套26、固定底座11、安装支块27、蜗轮盘29，直至主齿轮盘13下表面与中心支套26上表面相贴合，紧固支杆36嵌入紧固支套35内，且驱动凸块33嵌入驱动凹槽34内，紧固卡槽39与卡板穿孔40位置相对应，然后将紧固扣环37置于紧固支套35外部，且两侧紧固支套35间对置扣合，固定凸块41嵌入固定凹槽42内，紧固卡板38穿过卡板穿孔40嵌入紧固卡槽39内，再将蜗杆30置于固定底座11底部，且蜗杆30与蜗轮盘29位置对应并连接，蜗杆30两端与固定支板12内表面相贴合，最后将固定圆板31、转轮32分别置于固定支板12两侧，且固定圆板31、转轮32内端均穿过固定支板12，并与蜗杆30两端间固定连接，完成主齿轮盘13驱动机构组装后，再对固定底座11结构进行组装，先将定位支杆15穿过定位支套16，且定位支杆15通过螺纹与定位支套16间定位连接，再将固定扣板21、支撑立块20分别置于定位支杆15上下两侧，且上插板22、下插板23均嵌入限位插槽24内，固定扣板21与支撑立块20间固定连接，然后将组装好的定位支杆15置入固定底座11内，直至支撑立块20下表面与固定底座11底面间贴合，并固定连接，且四组副齿轮盘14在主齿轮盘13轴向上均匀分布，并均与其啮合连接，最后将下模05安装固定于固定底座11上部，且驱动连杆18穿过连杆穿孔17，完成固定底座11结构组装后，再对夹持套07结构进行组装，先将弹簧条08、夹持块06依次置入夹持套07内，且弹簧条08外端与夹持套07间固定连接，弹簧条08内端与夹持块06间固定连接，再将活动拨杆10依次穿过限位穿孔09、夹持块06，然后将组装好的夹持套07置于下模05上部，且驱动连杆18嵌入连杆槽19内，并与夹持套07间固定连接，完成安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子产品外壳加工冲压装置，其特征是:包括冲压板（03）、下模（05）、夹持块（06）、夹持套（07）、固定底座（11）、主齿轮盘（13）、定位支杆（15）、蜗杆（30），所述固定底座（11）下部具有固定支板（12）,固定底座（11）上侧具有中心支套（26）,固定底座（11）下侧具有安装支块（27）,安装支块（27）具有条形穿孔（28）,条形穿孔（28）与蜗轮盘（29）相适应，蜗轮盘（29）穿过条形穿孔（28）,蜗轮盘（29）外侧连接安装支块（27）,蜗轮盘（29）内侧连接中心轴杆（25）,中心轴杆（25）依次连接中心支套（26）、固定底座（11）、安装支块（27）、蜗轮盘（29），蜗轮盘（29）两侧具有驱动凸块（33）,中心轴杆（25）两侧具有驱动凹槽（34）,驱动凸块（33）与驱动凹槽（34）相适应，驱动凸块（33）连接驱动凹槽（34），所述中心轴杆（25）下端具有紧固支杆（36）,安装支块（27）下部具有紧固支套（35），紧固支套（35）内侧连接紧固支杆（36），紧固支套（35）外侧连接紧固扣环（37）。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳加工冲压装置，其特征是: 所述紧固扣环（37）内侧具有紧固卡板（38）,紧固支套（35）两侧具有卡板穿孔（40）,紧固支杆（36）具有紧固卡槽（39）,卡板穿孔（40）、紧固卡槽（39）与紧固卡板（38）相适应，紧固卡板（38）穿过卡板穿孔（40）,紧固卡板（38）内端连接紧固卡槽（39），所述紧固扣环（37）分为左紧固扣环（371）、右紧固扣环（372），左紧固扣环（371）连接右紧固扣环（372），左紧固扣环（371）两侧具有固定凸块（41）,右紧固扣环（372）两侧具有固定凹槽（42）,固定凸块（41）与固定凹槽（42）相适应，固定凸块（41）连接固定凹槽（42）。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品外壳加工冲压装置，其特征是: 所述蜗轮盘（29）与蜗杆（30）相适应，蜗轮盘（29）连接蜗杆（30）,蜗杆（30）两端连接固定支板（12）,固定支板（12）一侧连接固定圆板（31）,固定圆板（31）穿过固定支板（12）,固定圆板（31）连接蜗杆（30），固定支板（12）另一侧连接转轮（32）,转轮（32）穿过固定支板（12）,转轮（32）连接蜗杆（30）。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品外壳加工冲压装置，其特征是: 所述中心轴杆（25）上端具有主齿轮盘（13）,主齿轮盘（13）下侧连接中心支套（26）,主齿轮盘（13）与副齿轮盘（14）相啮合，主齿轮盘（13）连接副齿轮盘（14）,副齿轮盘（14）具有定位支杆（15）,定位支杆（15）下部连接支撑立块（20）,支撑立块（20）连接固定底座（11）,定位支杆（15）上部连接固定扣板（21）,固定扣板（21）连接支撑立块（20）,支撑立块（20）内侧具有下插板（23）,固定扣板（21）内侧具有上插板（22）,定位支杆（15）两侧具有限位插槽（24）,上插板（22）、下插板（23）与限位插槽（24）相适应，上插板（22）连接限位插槽（24）,限位插槽（24）连接下插板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳加工冲压装置，其特征是: 所述下模（05）上部连接固定支架（01）,固定支架（01）连接电动推杆（02）,电动推杆（02）连接冲压板（03）,冲压板（03）连接冲头（04），所述下模（05）上部连接夹持套（07）,夹持套（07）内侧连接夹持块（06）,夹持块（06）连接弹簧条（08）一端，弹簧条（08）另一端连接夹持套（07）,夹持套（07）两侧具有限位穿孔（09）,限位穿孔（09）与活动拨杆（10）相适应，活动拨杆（10）依次穿过限位穿孔（09）、夹持块（06）。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳加工冲压装置，其特征是: 所述下模（05）下部连接固定底座（11），下模（05）具有多个连杆穿孔（17）,夹持套（07）具有连杆槽（19）,连杆穿孔（17）、连杆槽（19）与驱动连杆（18）相适应，驱动连杆（18）穿过连杆穿孔（17）,驱动连杆（18）上端连接连杆槽（19）,驱动连杆（18）下端具有定位支套（16）,定位支套（16）通过螺纹连接定位支杆（15）。