CN220756496U - 一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，涉及饲料生产技术领域，包括底座，底座上设有饲料箱，还包括制粒成型机构、同步烘干机构和收集机构，制粒成型机构包括设于饲料箱底部的弧形制粒挤压板，本实用新型通过设置制粒成型机构、同步烘干机构和收集机构，在挤压切割饲料时，风机一运作，对通风孔通风，将对应位置挤压出的未被切割的饲料进行一次吹风烘干，适当的初步提高饲料的硬度，保证在切割的时候饲料不会由于湿度过大或过软黏结在切割刀片上，然后电机一带动切割刀片转动，将饲料切割成粒，被切断的饲料颗粒落在两个切割刀片之间的间隙中被带动转动并继续进行烘干，再次提高饲料的硬度，保证饲料颗粒不会相互发生粘连。

Description

一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构。

背景技术

饲料是指人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，是畜牧业以及农业生产中必不可少的一种用品，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉等十余个品种的饲料原料，而饲料在生产加工过程中需要专门的制粒机来对饲料进行生产加工，为了方便食用，饲料一般做成圆柱形的颗粒状，在生产时，先将各种营养物质粉碎，再加入水调制形成黏稠的混合物，然后再通过挤压装置，将混合物挤压形成颗粒状，在颗粒饲料的生产过程中，受加工工艺和原材料湿度的影响，当饲料颗粒湿度过大时，成型后的饲料颗粒很容易出现相互粘连的现象，而且不利于对颗粒饲料后期的保存，因此现有技术会在饲料挤压制粒完成后设置饲料颗粒烘干机构对饲料颗粒烘干，但是由于烘干步骤是在饲料制粒完成并且收集之后进行，由于烘干不及时，堆积在一起的饲料颗粒依然会有相互粘连的可能，而且湿度较高的饲料在制粒的时候还会部分黏附在制粒板和制粒刀上，对饲料的挤压切割制粒造成影响，存在一定的缺陷，因此亟需一种可以在饲料制粒切割的同时对饲料进行烘干处理的饲料挤压成型机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，能够在饲料制粒切割的同时对饲料进行烘干处理，防止饲料发生粘连。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，包括底座，底座上设有饲料箱，还包括制粒成型机构、同步烘干机构和收集机构，所述制粒成型机构包括设于饲料箱底部的弧形制粒挤压板，饲料箱的上方设有箱盖，箱盖上通过竖向的升降件连接有压块，压块位于饲料箱内，且压块的下表面形状与弧形制粒挤压板匹配，所述底座上设有位于饲料箱前后侧的支架，支架上设有与弧形制粒挤压板同轴心的空心轴，空心轴的外侧固定套装有外轴筒，外轴筒的外侧壁周向连接有多个切割刀片，切割刀片位于弧形制粒挤压板的下方，并在支架上设有控制空心轴转动的电机一；所述同步烘干机构包括通过空心轴承连接在空心轴端部的通风管一，空心轴和外轴筒的表面对应开设有通风孔，通风孔均布在相邻刀片之间，并在通风管一上连接有风机一；所述收集机构包括滑动套装在底座上的收集箱，底座上设有用于控制收集箱前后移动的驱动件，并在收集箱上设有二次烘干组件。

进一步的，所述驱动件包括安装在底座上的电机二，电机二的输出端固定套装有转杆，收集箱的侧壁开设有直槽口，转杆的端部设有活动套装在直槽口中的拨柱。

进一步的，所述二次烘干组件包括对称安装在收集箱内侧壁上方的出风管，收集箱的侧部安装有风机二，风机二通过通风管二与出风管的端部连接。

进一步的，所述升降件包括通过支座竖向贯穿安装在箱盖上的液压杆一，液压杆一的下输出端与压块的上表面连接。

进一步的，底座的上表面对称开设有滑槽，收集箱的下表面对称连接有与滑槽匹配的滑块，收集箱通过滑块和滑槽的配合滑动套装在底座上。

进一步的，切割刀片的外端部设有弧形段。

进一步的，所述支架内侧设有导送饲料颗粒的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置制粒成型机构、同步烘干机构和收集机构，在挤压切割饲料时，可以控制风机一和电机一同步运作，通过通风管一和风腔使通风孔通风，将对应位置挤压出的未被切割的饲料进行一次吹风烘干，适当的初步提高饲料的硬度，保证在切割的时候饲料不会由于湿度过大或过软黏结在切割刀片上，然后电机一带动切割刀片转动，将饲料切割成粒，被切断的饲料颗粒直接落在两个切割刀片之间的间隙中被带动转动并继续进行烘干，再次提高饲料的硬度，保证饲料颗粒不会相互发生粘连，而且通过在收集机构上设置二次烘干组件和驱动件，能够在带动收集箱内饲料颗粒摇摆的时候继续对饲料颗粒烘干，降低饲料的含水率，通过在饲料挤压成型过程中和成型之后均进行烘干操作，能够进一步降低饲料发生粘连的可能性，确保饲料达到保存要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的饲料箱立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的收集机构立体结构示意图。

图中：1、底座；2、立架；3、饲料箱；4、制粒成型机构；41、支架；42、电机架；43、电机一；44、空心轴；45、外轴筒；46、切割刀片；47、弧形制粒挤压板；5、同步烘干机构；51、风腔；52、风机一；53、通风管一；54、空心轴承；55、通风孔；6、收集机构；61、收集箱；62、驱动件；621、电机二；622、转杆；623、拨柱；624、直槽口；63、二次烘干组件；631、风机二；632、通风管二；633、出风管；64、滑块；65、滑槽；7、箱盖；8、升降件；81、支座；82、液压杆；9、压块；10、导料板。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构的技术方案：

实施例

根据图1和图2所示，包括底座1，底座1上通过立架2连接有饲料箱3，饲料箱3的下方设有制粒成型机构4，饲料箱3的底部镶嵌安装有弧形制粒挤压板47，如图3所示，弧形制粒挤压板47的表面均布有制粒孔，饲料箱3的上方通过螺栓连接有箱盖7，将箱盖7取下，可以向饲料箱3内放入待制粒的饲料混合物，然后通过螺栓将箱盖7固定在饲料箱3上，箱盖7上安装有支座81，支座81内竖向固定套装有升降件8，升降件8可为液压杆82等具有伸缩功能的机构，液压杆82贯穿在箱盖7上，且液压杆82的下输出端连接有压块9，当箱盖7与饲料箱3连接后，压块9位于饲料箱3内，通过控制液压杆82运作，可以带动压块9向下移动，通过压块9挤压饲料箱3内的饲料，使饲料向下移动并通过弧形制粒挤压板47的制粒孔压成圆柱形，并且压块9的下表面形状与弧形制粒挤压板47匹配，保证饲料箱3内的饲料在压出时受力均匀，底座1上对称设有支架41，且支架41位于饲料箱3的前后侧，支架41上套装有与弧形制粒挤压板47同轴心的空心轴44，且后侧的支架41上通过电机架42安装有电机一43，电机一43的输出端与空心轴44的一端部连接，控制电机一43运作，可以带动空心轴44转动，空心轴44的外侧同轴心固定套装有外轴筒45，外轴筒45的外侧壁周向连接有多个切割刀片46，切割刀片46的外端部设有弧形段，切割刀片46位于弧形制粒挤压板47的下方，且切割刀片46的弧形段与弧形制粒挤压板47的下表面贴合，当电机一43带动空心轴44向右转动的时候，可以带动切割刀片46向顺时针转动通过弧形制粒挤压板47，通过切割刀片46将挤压成圆柱形的饲料切断，同时液压杆82继续带动压块9挤压饲料箱3内的饲料，使饲料不间断通过弧形制粒挤压板47的制粒孔被挤压，并且被依次转动通过弧形制粒挤压板47下方的切割刀片46连续切割，实现连续饲料的连续挤压切割，前侧的支架41上固定套装有空心轴承54，空心轴44的前端部套装在空心轴承54内，且空心轴44的前端部通过空心轴承54连接有通风管一53，通风管一53上连接有风机一52，空心轴44的外侧壁和外轴筒45的内侧壁之间形成风腔51，空心轴44和外轴筒45的表面对应开设有通风孔55，通风孔55均布在相邻刀片之间，在对饲料挤压成型的时候，可以控制风机一52运作，通过通风管一53向空心轴44内部通风，风进入风腔51中并通过对应的通风孔55吹出，由于通风孔55设于相邻的两个切割刀片46之间，因此当对应的切割刀片46在切割饲料之前，挤压出的未被切割的饲料首先受到对应切割刀片46右侧通风孔55的风吹，进行一次吹风烘干，适当的初步提高饲料的硬度，然后被后续转动过来的对应的切割刀片46切断，保证饲料不会粘结在切割刀片46上，被切断的饲料颗粒直接落在两个切割刀片46之间的间隙中被切割刀片46带动跟随切割刀片46同步转动，同时通风孔55继续通风，对位于切割刀片46间隙内的饲料颗粒继续进行烘干，再次提高饲料的硬度，使饲料在挤压成型的过程中始终受到烘干处理，保证饲料颗粒不会相互粘连，并在通风孔55内设有阻挡饲料颗粒的通风挡片，底座1上还设有用于收集饲料颗粒的收集机构6，并在两个架之间连接有导送饲料颗粒的导料板10，保证饲料颗粒顺利落入饲料收集机构6内。

具体使用时，本实用新型一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，首先通过升降件8控制压块9向下移动，将饲料箱3内的饲料向下挤压，饲料逐步通过弧形制粒挤压板47的制粒孔压成圆柱形，同时电机一43带动外轴筒45和切割刀片46向右转动，风机一52同步运作，通过通风管一53向空心轴44内部通风，风通过对应的通风孔55吹出，对挤压出的未被切割的饲料进行一次吹风烘干，然后饲料被后续转动过来的切割刀片46切断，并落在两个切割刀片46之间的间隙中被带动转动并继续进行烘干，最后通过导料板10导流落在收集机构6内进行收集，同时升降件8持续带动压块9挤压饲料箱3内的饲料，使饲料不间断通过弧形制粒挤压板47的制粒孔被挤压，并且被依次通过的切割刀片46连续切割，实现连续饲料的连续挤压切割。

实施例

在实施例一的基础之上，如图4所示，底座1的上表面对称开设有滑槽65，收集机构6包括设于底座1上的收集箱61，收集箱61的下表面对称连接有与滑槽65匹配的滑块64，收集箱61通过滑块64和滑槽65的配合滑动套装在底座1上，收集箱61的内侧壁上方对称安装出风管633，收集箱61的侧部安装有风机二631，风机二631通过通风管二632与出风管633的端部连接，在底座1上安装有电机二621，电机二621的输出端固定套装有转杆622，收集箱61的侧壁开设有直槽口624，转杆622的端部连接有拨柱623，拨柱623活动套装在直槽口624中。

具体使用时，本实用新型一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，收集箱61在接料的时候，电机二621运作，带动转杆622和拨柱623转动，在拨柱623和直槽口624的配合下，带动收集箱61在底座1上前后摆动，晃动收集箱61内的饲料颗粒，进一步避免饲料颗粒粘连，同时控制风机二631运作，通过通风管二632和出风管633向收集箱61内吹风，对落入收集箱61内的饲料颗粒进行再次的烘干，进一步降低饲料的含水率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，包括底座，底座上设有饲料箱，其特征在于：还包括制粒成型机构、同步烘干机构和收集机构，所述制粒成型机构包括设于饲料箱底部的弧形制粒挤压板，饲料箱的上方设有箱盖，箱盖上通过竖向的升降件连接有压块，压块位于饲料箱内，且压块的下表面形状与弧形制粒挤压板匹配，所述底座上设有位于饲料箱前后侧的支架，支架上设有与弧形制粒挤压板同轴心的空心轴，空心轴的外侧固定套装有外轴筒，外轴筒的外侧壁周向连接有多个切割刀片，切割刀片位于弧形制粒挤压板的下方，并在支架上设有控制空心轴转动的电机一；所述同步烘干机构包括通过空心轴承连接在空心轴端部的通风管一，空心轴和外轴筒的表面对应开设有通风孔，通风孔均布在相邻刀片之间，并在通风管一上连接有风机一；所述收集机构包括滑动套装在底座上的收集箱，底座上设有用于控制收集箱前后移动的驱动件，并在收集箱上设有二次烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，其特征在于：所述驱动件包括安装在底座上的电机二，电机二的输出端固定套装有转杆，收集箱的侧壁开设有直槽口，转杆的端部设有活动套装在直槽口中的拨柱。

3.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，其特征在于：所述二次烘干组件包括对称安装在收集箱内侧壁上方的出风管，收集箱的侧部安装有风机二，风机二通过通风管二与出风管的端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，其特征在于：所述升降件包括通过支座竖向贯穿安装在箱盖上的液压杆一，液压杆一的下输出端与压块的上表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，其特征在于：底座的上表面对称开设有滑槽，收集箱的下表面对称连接有与滑槽匹配的滑块，收集箱通过滑块和滑槽的配合滑动套装在底座上。

6.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，其特征在于：切割刀片的外端部设有弧形段。

7.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的饲料挤压成型结构，其特征在于：所述支架内侧设有导送饲料颗粒的导料板。