CN220755368U - 一种smt表面贴装的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于SMT生产领域，具体地说是一种SMT表面贴装的固定装置，包括装置底座，所述装置底座的中间位置安装有移动结构，且移动结构的顶部安装有固定结构，所述装置底座的前后两侧均固定有支撑板，且支撑板的中间位置安装有PCB板，所述装置底座的底部固定有支架，且装置底座的内部设置有散热风扇，所述移动结构包括有套板、转杆、第一螺纹杆、螺纹套块与转轴，所述移动结构的外壁设置有套板，且套板的中间位置贯穿有转杆；本实用新型通过手动控制固定结构的位置和挤压固定的力度，能够适用于不同尺寸和规格以及形状的PCB板，并且固定时稳定性更好，不易发生移动，PCB板在进行SMT表面贴装时，可对底部进行散热降温处理，有助于提高贴装效率。

Description

一种SMT表面贴装的固定装置

技术领域

本实用新型涉及SMT生产领域，具体是一种SMT表面贴装的固定装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺贴片机又称“贴装机”“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，SMT贴片工序时需要使用固定装置对PCB进行固定。

在中国专利CN202020263583.8中，该实用新型公开了一种SMT贴片机用固定装置，包括固定主体、移动槽、延伸柱、PCB板夹件、支撑柱、伸缩柱、移动体和移动驱动电机，所述固定主体的顶面开设有两条平行的所述移动槽，所述固定主体的侧面固定安装有所述移动驱动电机，所述移动驱动电机驱动连接有设置在所述移动槽内部的移动驱动丝杠，所述移动驱动丝杠上驱动安装有移动体延伸块，所述移动体延伸块上固定安装有所述移动体，所述移动体的内侧面上固定安装有所述延伸柱，所述延伸柱为筒柱，所述筒柱内插接有所述伸缩柱，有益效果在于：该实用新型通过支撑柱的放置和夹具的伸缩夹接实现不同尺寸的PCB板的夹接固定，并通过压力传感器的反馈将夹接力度控制，避免对PCB板造成损坏。

为了解决现有装置PCB板的尺寸大小的改变会导致其机械固定件的更换，不方便使用的问题，现有技术是采用支撑柱的放置和夹具的伸缩夹接实现不同尺寸的PCB板的夹接固定的方式进行处理，但是这样的固定结构在移动状态下对于PCB板进行固定时的稳定性较差，进而导致PCB板表面贴装受到影响的问题。

因此，针对上述问题提出一种SMT表面贴装的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT表面贴装的固定装置，以解决上述背景技术中提出的这样的固定结构在移动状态下对于PCB板进行固定时的稳定性较差，进而导致PCB板表面贴装受到影响的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种SMT表面贴装的固定装置，包括装置底座，所述装置底座的中间位置安装有移动结构，且移动结构的顶部安装有固定结构，所述装置底座的前后两侧均固定有支撑板，且支撑板的中间位置安装有PCB板，所述装置底座的底部固定有支架，且装置底座的内部设置有散热风扇；

所述移动结构包括有套板、转杆、第一螺纹杆、螺纹套块与转轴，所述移动结构的外壁设置有套板，且套板的中间位置贯穿有转杆，所述转杆的端部固定有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的另一端固定有转轴，并且第一螺纹杆的外侧设置有螺纹套块。

优选的，所述套板与转杆之间为卡合连接，且转杆与第一螺纹杆之间为焊接连接。

优选的，所述第一螺纹杆与螺纹套块之间为螺纹连接，且第一螺纹杆通过转轴与移动结构构成转动结构。

优选的，所述固定结构包括有固定块、第二螺纹杆、把手与橡胶底板，所述固定结构的中间位置安装有固定块，且固定块的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部安装有把手，且第二螺纹杆的底部安装有橡胶底板。

优选的，所述固定块与第二螺纹杆之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与橡胶底板之间为胶水粘接。

优选的，所述散热风扇关于装置底座的中轴线对称设置，且装置底座与支撑板之间为焊接连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型采用移动结构、套板、转杆、第一螺纹杆、螺纹套块与转轴之间的共同配合，通过手动控制固定结构的位置和挤压固定的力度，能够适用于不同尺寸和规格以及形状的PCB板，并且固定时稳定性更好，不易发生移动；

2.本实用新型采用固定结构、固定块、第二螺纹杆、把手与橡胶底板之间的共同配合，方便根据PCB板的尺寸对挤压固定的力度进行调节，使得装置可稳定固定不同尺寸的PCB板，防止发生偏移，通过散热风扇的设置，PCB板在进行SMT表面贴装时，可对底部进行散热降温处理，有助于提高贴装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型移动结构的安装结构示意图；

图3为本实用新型整体仰视的立体结构示意图；

图4为本实用新型装置底座的剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定结构的具体结构示意图。

图中：1、装置底座；2、移动结构；21、套板；22、转杆；23、第一螺纹杆；24、螺纹套块；25、转轴；3、固定结构；31、固定块；32、第二螺纹杆；33、把手；34、橡胶底板；4、PCB板；5、支撑板；6、支架；7、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，一种SMT表面贴装的固定装置，包括装置底座1，装置底座1的中间位置安装有移动结构2，且移动结构2的顶部安装有固定结构3，装置底座1的前后两侧均固定有支撑板5，且支撑板5的中间位置安装有PCB板4，装置底座1的底部固定有支架6，且装置底座1的内部设置有散热风扇7；移动结构2包括有套板21、转杆22、第一螺纹杆23、螺纹套块24与转轴25，移动结构2的外壁设置有套板21，且套板21的中间位置贯穿有转杆22，转杆22的端部固定有第一螺纹杆23，且第一螺纹杆23的另一端固定有转轴25，并且第一螺纹杆23的外侧设置有螺纹套块24，通过手动控制固定结构3的位置和挤压固定的力度，能够适用于不同尺寸和规格以及形状的PCB板4，并且固定时稳定性更好，不易发生移动，套板21与转杆22之间为卡合连接，且转杆22与第一螺纹杆23之间为焊接连接，通过这样的设置，简单的手动即可控制固定结构3进行移动位置，相较于电力驱动更加节省材料，第一螺纹杆23与螺纹套块24之间为螺纹连接，且第一螺纹杆23通过转轴25与移动结构2构成转动结构，通过这样的设置，结构之间的衔接更加的灵活，且结构使用时比较方便，便于微调固定的位置。

实施例二

如图1至图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：固定结构3包括有固定块31、第二螺纹杆32、把手33与橡胶底板34，固定结构3的中间位置安装有固定块31，且固定块31的内部设置有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的顶部安装有把手33，且第二螺纹杆32的底部安装有橡胶底板34，通过这样的设置，方便根据PCB板4的尺寸对挤压固定的力度进行调节，使得装置可稳定固定不同尺寸的PCB板4，防止发生偏移，固定块31与第二螺纹杆32之间为螺纹连接，且第二螺纹杆32与橡胶底板34之间为胶水粘接，通过这样的设置，对PCB板4进行固定时操作简单，方便实用，散热风扇7关于装置底座1的中轴线对称设置，且装置底座1与支撑板5之间为焊接连接，通过这样的设置，PCB板4在进行SMT表面贴装时，可对底部进行散热降温处理，有助于提高贴装效率。

工作原理：在进行SMT表面贴装时，首先，将PCB板4放置于支撑板5上方合适位置，分别转动移动结构2两侧的转杆22，转杆22在套板21内部转动，转杆22连接第一螺纹杆23在转轴25的作用下转动，由于螺纹套块24内壁螺纹槽与第一螺纹杆23相吻合，因而螺纹套块24滑动移动位置，螺纹套块24顶部固定的固定结构3同步移动位置，移动至PCB板4两侧合适位置；

接着，转动把手33，第二螺纹杆32在固定块31内部转动，固定块31内部设置有与第二螺纹杆32相吻合的螺纹槽，固定块31在固定结构3内部处于固定状态，因而第二螺纹杆32转动向下移动直至底部橡胶底板34挤压贴合PCB板4两侧，从而对PCB板4达到稳定固定的目的，支架6支撑装置底座1并使其处于悬空位置，对PCB板4进行表面贴装时，可启动散热风扇7起到一定的散热降温作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种SMT表面贴装的固定装置，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的中间位置安装有移动结构(2)，且移动结构(2)的顶部安装有固定结构(3)，所述装置底座(1)的前后两侧均固定有支撑板(5)，且支撑板(5)的中间位置安装有PCB板(4)，所述装置底座(1)的底部固定有支架(6)，且装置底座(1)的内部设置有散热风扇(7)；

所述移动结构(2)包括有套板(21)、转杆(22)、第一螺纹杆(23)、螺纹套块(24)与转轴(25)，所述移动结构(2)的外壁设置有套板(21)，且套板(21)的中间位置贯穿有转杆(22)，所述转杆(22)的端部固定有第一螺纹杆(23)，且第一螺纹杆(23)的另一端固定有转轴(25)，并且第一螺纹杆(23)的外侧设置有螺纹套块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT表面贴装的固定装置，其特征在于：所述套板(21)与转杆(22)之间为卡合连接，且转杆(22)与第一螺纹杆(23)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种SMT表面贴装的固定装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(23)与螺纹套块(24)之间为螺纹连接，且第一螺纹杆(23)通过转轴(25)与移动结构(2)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种SMT表面贴装的固定装置，其特征在于：所述固定结构(3)包括有固定块(31)、第二螺纹杆(32)、把手(33)与橡胶底板(34)，所述固定结构(3)的中间位置安装有固定块(31)，且固定块(31)的内部设置有第二螺纹杆(32)，所述第二螺纹杆(32)的顶部安装有把手(33)，且第二螺纹杆(32)的底部安装有橡胶底板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种SMT表面贴装的固定装置，其特征在于：所述固定块(31)与第二螺纹杆(32)之间为螺纹连接，且第二螺纹杆(32)与橡胶底板(34)之间为胶水粘接。

6.根据权利要求1所述的一种SMT表面贴装的固定装置，其特征在于：所述散热风扇(7)关于装置底座(1)的中轴线对称设置，且装置底座(1)与支撑板(5)之间为焊接连接。