CN220754597U - 一种转子铁芯组件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转子模具技术领域，具体为一种转子铁芯组件模具，包括转子成型机构以及模压机构，所述转子成型机构包括底座、安装在底座中部的母筒、活动安装在母筒内的子杆、安装在母筒顶部的梁板、安装在梁板底部的多个聚液仓。通过设置底座，且在底座中部安装母筒，并在母筒内活动安装可弹性伸展的子杆，配合安装在母筒顶部的梁板对多个聚液仓的装配，刺死活动安装在聚液仓内的芯杆便可随着牵引竖杆自由升降进行举升和下降，结合牵引竖杆上安装的压簧对垫板和芯杆的弹性支撑，此时存纳于聚液仓内柱形腔体中的熔融铁水便可在模压成型后得到复位后牵引竖杆以及芯杆的快速举升，从而避免了现有转子模压成型过程中能耗的加倍损耗。

Description

一种转子铁芯组件模具

技术领域

本实用新型涉及转子模具技术领域，具体为一种转子铁芯组件模具。

背景技术

转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子，而转子的制造需要将熔融的铁水注入模腔内，并配合模压组件对着熔融的铁水进行定型处理。

目前转子组件经过熔融铁水模压成型环节中，现有的设备在对转子模压处理时需要利用到多个动能，除了带动模具下压的动能以外还需要对成型后转子举升的动能，每制作一个转子便会消耗双倍动能，极大的增加了能耗。

针对转子模压成型处理，如何降低转子模压成型的能耗损失，即为本发明需要解决的技术难点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种转子铁芯组件模具，包括转子成型机构以及模压机构，所述转子成型机构包括底座、安装在底座中部的母筒、活动安装在母筒内的子杆、安装在母筒顶部的梁板、安装在梁板底部的多个聚液仓、活动安装在聚液仓内的芯杆、安装在芯杆底部的垫板以及连接于垫板上的压簧，所述模压机构包括安装在子杆上的托板、安装在托板上的多个牵引竖杆、安装在底托上的多个弹性撑杆、安装在多个弹性撑杆上的底托、利用螺栓安装在底托内侧的基座以及放置在基座内侧中部的转子端柱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座和梁板以及托板均开设有对称分布的六角端板，且梁板和托板的内部均开设有相同结构的异型槽孔。

通过采用上述技术方案，当外置冲压机构对着托板施压后，此时托板受压后便会对着梁板的顶部向下贴合，而受到母筒对梁板的固定，此时被固定状态下的梁板和聚液仓便可对着熔融铁水进行存纳，当托板贴合后，转子端柱便可对着聚液仓柱形腔体内的铁水进行模压处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚液仓的内部开设有呈T字形的柱形空腔，所述芯杆是由圆环形垫片以及柱形导杆组成，且圆环形垫片适配贯穿至聚液仓底部的空腔内。

通过采用上述技术方案，利用在聚液仓内部开设T字形柱形空腔，当熔融铁水导入聚液仓和芯杆插接后的柱形空腔，此时熔融铁水便可在模压期间得到安全存纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引竖杆的十字形导杆以及端柱组成，且十字形导杆底部开设的环形凸起适配插接于垫板内部的凹孔。

通过采用上述技术方案，利用托板将多个牵引竖杆进行固定，此时牵引竖杆的底端会分别插接于多个垫板的内部，而压簧便可对着插接后的牵引竖杆和垫板进行弹性连接，此时悬吊状态下的垫板和芯杆便可对着聚液仓内腔成型后的转子组件进行举升处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性撑杆是由螺杆以及弹簧组成，且螺杆的顶部和底部分别安装有螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺杆和弹簧对底托和托板进行弹性支撑，此时活动安装在多个弹性撑杆上的底托便可配合被装配的基座以及转子端柱对着聚液仓内部的柱形空腔进行弹性模压处理，从而确保了后续转子模压处理的正常运行。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过设置底座，且在底座中部安装母筒，并在母筒内活动安装可弹性伸展的子杆，配合安装在母筒顶部的梁板对多个聚液仓的装配，刺死活动安装在聚液仓内的芯杆便可随着牵引竖杆自由升降进行举升和下降，结合牵引竖杆上安装的压簧对垫板和芯杆的弹性支撑，此时存纳于聚液仓内柱形腔体中的熔融铁水便可在模压成型后得到复位后牵引竖杆以及芯杆的快速举升，从而避免了现有转子模压成型过程中能耗的加倍损耗。

2.本实用新型通过在托板上安装多个弹性撑杆，且在多个弹性撑杆上安装可弹性伸展的底托，当外置冲压机构对着转子端柱向下施压好后，此时受到多个弹性撑杆的弹性支撑作用下便可对着聚液仓内部的腔体进行下压，当转子成型后，多个弹性撑杆便可促使底托整体恢复初始状态，以确保后续转子的模压制造。

附图说明

图1为本实用新型使用时示意图；

图2为本实用新型模压机构示意图；

图3为本实用新型图2示的内部意图；

图4为本实用新型转子成型机构示意图。

附图标记：

100、转子成型机构；110、底座；120、母筒；130、子杆；140、梁板；150、聚液仓；160、芯杆；170、垫板；180、压簧；

200、模压机构；210、托板；220、牵引竖杆；230、弹性撑杆；240、底托；250、基座；260、转子端柱。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种转子铁芯组件模具。

实施例一：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种转子铁芯组件模具，包括转子成型机构100以及模压机构200，模压机构200安装在转子成型机构100上。

转子成型机构100包括底座110、母筒120、子杆130、梁板140、聚液仓150、芯杆160、垫板170以及压簧180，模压机构200包括托板210、牵引竖杆220、弹性撑杆230、底托240、基座250以及转子端柱260。

具体的，母筒120安装在底座110的中部，子杆130活动安装在母筒120内，梁板140安装在母筒120的顶部，多个聚液仓150安装在梁板140的底部，芯杆160活动安装在聚液仓150内，垫板170安装在芯杆160的底部，压簧180连接于垫板170上，托板210安装在子杆130上，多个牵引竖杆220安装在托板210上，多个弹性撑杆230安装在底托240上，底托240安装在多个弹性撑杆230上，基座250利用螺栓安装在底托240的内侧，转子端柱260放置在基座250内侧的中部。

利用在母筒120内活动安装可弹性伸展的子杆130，配合安装在母筒120顶部的梁板140对多个聚液仓150的装配，刺死活动安装在聚液仓150内的芯杆160便可随着牵引竖杆220自由升降进行举升和下降，结合牵引竖杆220上安装的压簧180对垫板170和芯杆160的弹性支撑，此时存纳于聚液仓150内柱形腔体中的熔融铁水便可在模压成型后得到复位后牵引竖杆220以及芯杆160的快速举升，当外置冲压机构对着转子端柱260向下施压好后，此时受到多个弹性撑杆230的弹性支撑作用下便可对着聚液仓150内部的腔体进行下压，当转子成型后，多个弹性撑杆230便可促使底托240整体恢复初始状态，从而避免了现有转子模压成型过程中能耗的加倍损耗。

实施例二：

结合图4所示，在实施例一的基础上，底座110和梁板140以及托板210均开设有对称分布的六角端板，且梁板140和托板210的内部均开设有相同结构的异型槽孔，聚液仓150的内部开设有呈T字形的柱形空腔，芯杆160是由圆环形垫片以及柱形导杆组成，且圆环形垫片适配贯穿至聚液仓150底部的空腔内。

当外置冲压机构对着托板210施压后，托板210受压后便会对着梁板140的顶部向下贴合，而受到母筒120对梁板140的固定，此时被固定状态下的梁板140和聚液仓150便可对着熔融铁水进行存纳，当托板210贴合后，转子端柱260便可对着聚液仓150柱形腔体内的铁水进行模压处理，当熔融铁水导入聚液仓150和芯杆160插接后的柱形空腔，而熔融铁水便可在模压期间得到安全存纳。

实施例三：

结合图2和图3所示，在实施例一的基础上，牵引竖杆220的十字形导杆以及端柱组成，且十字形导杆底部开设的环形凸起适配插接于垫板170内部的凹孔，弹性撑杆230是由螺杆以及弹簧组成，且螺杆的顶部和底部分别安装有螺母。

利用托板210将多个牵引竖杆220进行固定，牵引竖杆220的底端会分别插接于多个垫板170的内部，而压簧180便可对着插接后的牵引竖杆220和垫板170进行弹性连接，此时悬吊状态下的垫板170和芯杆160便可对着聚液仓150内腔成型后的转子组件进行举升处理，结合弹性撑杆230内螺杆和弹簧对底托240和托板210进行弹性支撑，活动安装在多个弹性撑杆230上的底托240便可配合被装配的基座250以及转子端柱260对着聚液仓150内部的柱形空腔进行弹性模压处理，从而确保了后续转子模压处理的正常运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先利用螺栓将基座250安装在底托240的内腔，接着利用螺母和多个弹性撑杆230将底托240与托板210进行弹性连接，接着将转子端柱260放置在基座250内侧中部的环槽中，然后将多个牵引竖杆220安装在托板210六角隔板的内侧，接着将组合后的托板210安装在子杆130上，此时子杆130的底端会贯穿至母筒120内，而子杆130底部端头会位于母筒120内腔的弹簧顶端，而牵引竖杆220底端会贯穿至梁板140正下方并对着垫板170内部进行插接，此时压簧180的两端会分别连接于牵引竖杆220和垫板170上，且安装在垫板170外端顶部的芯杆160便会插接在聚液仓150内腔，使用时，当熔融的金属液倒入梁板140外端的柱形空腔后，此时聚液仓150和芯杆160插接状态下形成的柱形腔体便可对熔融液进行存纳，当冲压机构沿着底托240内侧对着转子端柱260进行施压后，此时底托240以及转子端柱260整体的弹性下降便可对着托板210表面进行贴近，当托板210随着子杆130向着梁板140顶部靠近直至压紧后，此时转子端柱260便可对着聚液仓150和芯杆160内存纳的熔融液进行挤压定型，当转子成型后，随着牵引竖杆220恢复初始状态，此时牵引竖杆220便可带动压簧180以及垫板170和芯杆160对着聚液仓150内柱形腔体中的转子向上提升，从而避免了传统转子模压成型期间需要使用过度动能，进而导致能耗增加的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转子铁芯组件模具，其特征在于，包括转子成型机构（100）以及模压机构（200）；

所述转子成型机构（100）包括底座（110）、安装在底座（110）中部的母筒（120）、活动安装在母筒（120）内的子杆（130）、安装在母筒（120）顶部的梁板（140）、安装在梁板（140）底部的多个聚液仓（150）、活动安装在聚液仓（150）内的芯杆（160）、安装在芯杆（160）底部的垫板（170）以及连接于垫板（170）上的压簧（180）；

所述模压机构（200）安装在转子成型机构（100）上，包括安装在子杆（130）上的托板（210）、安装在托板（210）上的多个牵引竖杆（220）、安装在底托（240）上的多个弹性撑杆（230）、安装在多个弹性撑杆（230）上的底托（240）、利用螺栓安装在底托（240）内侧的基座（250）以及放置在基座（250）内侧中部的转子端柱（260）。

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯组件模具，其特征在于，所述底座（110）和梁板（140）以及托板（210）均开设有对称分布的六角端板，且梁板（140）和托板（210）的内部均开设有相同结构的异型槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯组件模具，其特征在于，所述聚液仓（150）的内部开设有呈T字形的柱形空腔。

4.根据权利要求1所述的一种转子铁芯组件模具，其特征在于，所述芯杆（160）是由圆环形垫片以及柱形导杆组成，且圆环形垫片适配贯穿至聚液仓（150）底部的空腔内。

5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯组件模具，其特征在于，所述牵引竖杆（220）的十字形导杆以及端柱组成，且十字形导杆底部开设的环形凸起适配插接于垫板（170）内部的凹孔。

6.根据权利要求1所述的一种转子铁芯组件模具，其特征在于，所述弹性撑杆（230）是由螺杆以及弹簧组成，且螺杆的顶部和底部分别安装有螺母。