CN217531111U - 一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，涉及纸浆餐盒加工技术领域。该一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，包括下模具底板和下模具组件，所述下模具底板的顶部固定安装有两个限位组件，所述下模具底板顶部的中间固定安装有扩径组件，所述下模具组件包括两块下模具放置板。通过设置两块下模具放置板，大大降低下模具放置板的数量，以及与下模具放置板配合的安装块数量，通过在连杆上安装辅助放置板，辅助放置板与下模具放置板侧面贴合，能够增大水平纵向尺寸范围，同时与梯形块配合，实现增大水平纵向以及横向尺寸范围，能够进一步降低单幅模具的成本，从而进一步降低整体成本。

Description

一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具

技术领域

本申请涉及纸浆餐盒加工领域，具体而言，涉及一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具。

背景技术

纸浆餐盒是一种纸浆餐具，纸浆餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经过深加工制成的可以代替金属，塑料来供人们所使用的餐具，纸浆餐具具有强度远远高于发泡塑料、耐油、耐水、不易断裂等优点。

在相关技术中，纸浆餐盒需要经过切边处理，处理方式是通过模具到进行裁切，但是由于纸浆餐盒类型不一，往往需要配备不同类型模具用于餐盒的切边处理，因而会造成模具成本高的情况。

经检索，中国专利号为CN 213766187 U的实用新型专利，公开了一种一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，包括下模板以及设置在下模板上的餐盒模具，餐盒模具包括若干片模具片，模具片呈环形分布组合呈餐盒模具状，实现利用可以调整尺寸大小的模具片形成对同类别不同尺寸的纸浆餐盒的放置，利用辅助模具片，可以扩大尺寸范围，进而在一定程度上降低了模具成本。

上述方案中，若干个模具片呈环形分别组合，形成餐盒模具状，即圆形设置，因而需要消耗较多的数量的模具片，以及与模具片配合设置的底板、顶板以及螺栓，虽然在一定程度上降低整体成本，但是会使单幅模具成本变高，因此降低单幅模具成本，则能够进一步降低整体成本。

发明内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其能够解决上述模具片以及配套的底板、顶板以及螺栓消耗量大的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，包括下模具底板和下模具组件。

所述下模具底板的顶部固定安装有两个限位组件，所述下模具底板顶部的中间固定安装有扩径组件，所述下模具组件包括两块下模具放置板，两块所述下模具放置板分别与两个所述限位组件连接设置，所述扩径组件与两块所述下模具放置板的侧壁均接触设置，两块所述下模具放置板的前后面上均分别螺纹连接有一组连杆，四组所述连杆上均滑动套设有辅助放置板，每组所述连杆的一端均螺纹连接有一组螺母，四个所述螺母分别压在四块所述辅助放置板的侧壁上。

在一种具体的实施方案中，所述限位组件包括安装块、连接块和若干根限位杆，所述安装块的一端侧壁上开设有限位槽，所述连接块滑动设于所述限位槽内，若干根所述限位杆均与所述连接块的一端侧壁固定连接，若干根所述限位杆均滑动贯穿所述限位槽的底部，所述下模具放置板与所述连接块的另一端侧壁固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述限位组件还包括若干根弹簧，若干根所述弹簧分别滑动套设于若干根所述限位杆上，若干根所述弹簧的两端均分别与所述连接块和所述限位槽的侧壁连接设置。

在一种具体的实施方案中，所述扩径组件包括液压伸缩杆和梯形块，所述液压伸缩杆固定安装于所述下模具底板上，所述梯形块与所述液压伸缩杆的输出轴固定连接，所述梯形块的两端侧壁分别与两块所述下模具放置板的侧壁接触设置。

在一种具体的实施方案中，两块所述下模具放置板相向侧壁之间形成一个锥形槽，所述梯形块的两端侧壁分别与锥形槽的两侧斜臂接触设置。

在一种具体的实施方案中，两块所述下模具放置板的前后面上均分别开设有一组螺纹孔，每组所述连杆、螺母和所述螺纹孔均设置为两个，所述螺纹孔的底部开设有贯穿孔。

在一种具体的实施方案中，所述连杆的一端固定安装有连接头，所述连接头滑动设于所述螺纹孔内，所述连杆穿过所述贯穿孔。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹孔内螺纹连接有外螺纹块，所述外螺纹块压住所述连接头设置，所述外螺纹块的侧壁上开设有内正多边形孔。

本申请实施例的优点是：

1、通过设置两块下模具放置板，大大降低下模具放置板的数量，以及与下模具放置板配合的安装块数量，通过在连杆上安装辅助放置板，辅助放置板与下模具放置板侧面贴合，能够增大水平纵向尺寸范围，同时与梯形块配合，实现增大水平纵向以及横向尺寸范围，能够进一步降低单幅模具的成本，从而进一步降低整体成本。

2、通过设置两块下模具放置板，两块下模具放置板中间呈锥形设置，从而在与辅助放置板配合时，能够增大顶部面积，可以降低中间的悬空面积，从而餐盒放置在下模具放置板以及辅助放置板上时，能够增大接触面积，起到良好的支撑效果，便于与裁切模具配合使用。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具正面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具正面剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具附属剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：10-下模具底板；110-限位组件；1110-安装块；1120-连接块；1130-限位杆；1140-限位槽；1150-弹簧；120-扩径组件；1210-液压伸缩杆；1220-梯形块；20-下模具组件；210-下模具放置板；220-连杆；230-辅助放置板；240-螺母；30-螺纹孔；40-贯穿孔；50-连接头；60-外螺纹块。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述上述模具片以及配套的底板、顶板以及螺栓消耗量大的问题，总体思路如下：

实施例1：

请参阅图1-4，一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，包括下模具底板10和下模具组件20。

下模具底板10的顶部固定安装有两个限位组件110，下模具底板10顶部的中间固定安装有扩径组件120，下模具组件20包括两块下模具放置板210，两块下模具放置板210分别与两个限位组件110连接设置，扩径组件120与两块下模具放置板210的侧壁均接触设置，两块下模具放置板210的前后面上均分别螺纹连接有一组连杆220，四组连杆220上均滑动套设有辅助放置板230，每组连杆220的一端均螺纹连接有一组螺母240，四个螺母240分别压在四块辅助放置板230的侧壁上。

在具体设置时，两块下模具放置板210的侧壁上均安装有辅助模具片，其中安装方式为现有技术，辅助模具片也可以配合下模具放置板210使用，扩大尺寸范围，其中一次性纸浆餐盒生产过程包括制浆、成型、模压、烘干以及整型切边，因而在整型切边时，通过提高下模具支撑尺寸范围，从而能够适用于同类型不同尺寸餐盒的切边处理，降低模具的成本。

请参阅图2，限位组件110包括安装块1110、连接块1120和若干根限位杆1130，安装块1110的一端侧壁上开设有限位槽1140，连接块1120滑动设于限位槽1140内，若干根限位杆1130均与连接块1120的一端侧壁固定连接，若干根限位杆1130均滑动贯穿限位槽1140的底部，下模具放置板210与连接块1120的另一端侧壁固定连接，限位组件110还包括若干根弹簧1150，若干根弹簧1150分别滑动套设于若干根限位杆1130上，若干根弹簧1150的两端均分别与连接块1120和限位槽1140的侧壁连接设置。

在具体设置时，限位杆1130能够实现对弹簧1150限位，防止在压缩弹簧1150时，弹簧1150出现侧弯的情况，同时连接块1120滑动设于限位槽1140内，确保下模具放置板210只能水平横向移动。

请参阅图2，扩径组件120包括液压伸缩杆1210和梯形块1220，液压伸缩杆1210固定安装于下模具底板10上，梯形块1220与液压伸缩杆1210的输出轴固定连接，梯形块1220的两端侧壁分别与两块下模具放置板210的侧壁接触设置，两块下模具放置板210相向侧壁之间形成一个锥形槽，梯形块1220的两端侧壁分别与锥形槽的两侧斜臂接触设置。

在具体设置时，液压伸缩杆1210呈微型设置，成本低，液压伸缩杆1210推动梯形块1220运动，实现向两侧撑开两块下模具放置板210。

请参阅图3和4，两块下模具放置板210的前后面上均分别开设有一组螺纹孔30，每组连杆220、螺母240和螺纹孔30均设置为两个，螺纹孔30的底部开设有贯穿孔40，连杆220的一端固定安装有连接头50，连接头50滑动设于螺纹孔30内，连杆220穿过贯穿孔40，螺纹孔30内螺纹连接有外螺纹块60，外螺纹块60压住连接头50设置，外螺纹块60的侧壁上开设有内正多边形孔。

在具体设置时，安装辅助放置板230时，将连杆220一端穿过螺纹孔30以及贯穿孔40，使连接头50位于螺纹孔30内，然后将外螺纹块60与螺纹孔30连接，使外螺纹块60压在连接头50上，即可实现固定连杆220，具体的，辅助放置板230上开设有与连杆220适配的孔，将辅助放置板230套在连杆220上，再将螺母240与连杆220一端连接，压在螺母240上，即可完成安装目的，便于安装和拆卸辅助放置板230，从而便于更换。

本申请使用时：

下模具底板10安装在现有裁切装置上，其安装方式为现有技术，裁切装置上安装有上裁切模具，实现餐盒切边目的，具体的，液压伸缩杆1210输出轴带动梯形块1220向上运动，实现向两侧推动两块下模具放置板210，从而实现扩大尺寸，可以放置同类型不同尺寸的餐盒，进行裁切处理，下模具放置板210运动至，带动连接块1120在限位槽1140内滑动，限位槽1140实现对连接块1120的限位，从而实现对两块下模具放置板210的限位，连接块1120在限位槽1140内滑动，同时压缩弹簧1150，从而在梯形块1220向下运动时，通过弹簧1150，实现带动两块下模具放置板210复位。

需要说明的是，液压伸缩杆1210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压伸缩杆1210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其特征在于，包括

下模具底板，所述下模具底板的顶部固定安装有两个限位组件，所述下模具底板顶部的中间固定安装有扩径组件；

下模具组件，所述下模具组件包括两块下模具放置板，两块所述下模具放置板分别与两个所述限位组件连接设置，所述扩径组件与两块所述下模具放置板的侧壁均接触设置，两块所述下模具放置板的前后面上均分别螺纹连接有一组连杆，四组所述连杆上均滑动套设有辅助放置板，每组所述连杆的一端均螺纹连接有一组螺母，四个所述螺母分别压在四块所述辅助放置板的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其特征在于，所述限位组件包括安装块、连接块和若干根限位杆，所述安装块的一端侧壁上开设有限位槽，所述连接块滑动设于所述限位槽内，若干根所述限位杆均与所述连接块的一端侧壁固定连接，若干根所述限位杆均滑动贯穿所述限位槽的底部，所述下模具放置板与所述连接块的另一端侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其特征在于，所述限位组件还包括若干根弹簧，若干根所述弹簧分别滑动套设于若干根所述限位杆上，若干根所述弹簧的两端均分别与所述连接块和所述限位槽的侧壁连接设置。

4.如权利要求1所述的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其特征在于，所述扩径组件包括液压伸缩杆和梯形块，所述液压伸缩杆固定安装于所述下模具底板上，所述梯形块与所述液压伸缩杆的输出轴固定连接，所述梯形块的两端侧壁分别与两块所述下模具放置板的侧壁接触设置。

5.如权利要求4所述的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其特征在于，两块所述下模具放置板相向侧壁之间形成一个锥形槽，所述梯形块的两端侧壁分别与锥形槽的两侧斜臂接触设置。

6.如权利要求1所述的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其特征在于，两块所述下模具放置板的前后面上均分别开设有一组螺纹孔，每组所述连杆、螺母和所述螺纹孔均设置为两个，所述螺纹孔的底部开设有贯穿孔。

7.如权利要求6所述的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其特征在于，所述连杆的一端固定安装有连接头，所述连接头滑动设于所述螺纹孔内，所述连杆穿过所述贯穿孔。

8.如权利要求7所述的一次性纸浆餐盒加工用餐盒裁切模具，其特征在于，所述螺纹孔内螺纹连接有外螺纹块，所述外螺纹块压住所述连接头设置，所述外螺纹块的侧壁上开设有内正多边形孔。

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