CN220753901U - 一种新型步进电动机微步距驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型步进电动机微步距驱动装置，包括微步距驱动器本体，微步距驱动器本体后部固定安装有固定板，且固定板内部中间部位左右两侧分别开设有固定通槽；微步距驱动器本体前部左右两侧分别安装有接线端子排，其特征在于，微步距驱动器本体下部前侧左右两侧分别螺钉连接有束线板，且束线板右部前侧一体化连接有安装板，其中安装板内部中左侧开设有通口；束线板左部前侧一体化连接有束线带。本实用新型束线板，安装板，束线带，螺纹杆，环形挡块和操作头的设置，有利于实现束线的效果，可有效避免导线意外受到冲击时，导线与微步距驱动装置发生脱离的问题。

Description

一种新型步进电动机微步距驱动装置

技术领域

本实用新型属于微步距驱动器技术领域，尤其涉及一种新型步进电动机微步距驱动装置。

背景技术

步进电动机微步距驱动装置是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构，步进电动机和步进电动机驱动器构成步进电机驱动系统，步进电动机驱动系统的性能，不但取决于步进电动机自身的性能，也取决于步进电动机驱动器的优劣，目前，市面上常见的微步距驱动装置主要由环行分配器，保护电路，传感器等组成。

现有的步进电动机微步距驱动装置在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：当微步距驱动装置接线完成后，由于其没有束线结构，从而当导线意外受到一定的冲击时，导线则极易与微步距驱动装置脱离，进而可能影响步进电动机的正常运行。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型步进电动机微步距驱动装置，其能够实现束线的效果，可有效避免导线意外受到冲击时，导线与微步距驱动装置发生脱离的问题。

其技术方案是这样的：一种新型步进电动机微步距驱动装置，包括微步距驱动器本体，微步距驱动器本体后部固定安装有固定板，且固定板内部中间部位左右两侧分别开设有固定通槽；微步距驱动器本体前部左右两侧分别安装有接线端子排，其特征在于，微步距驱动器本体下部前侧左右两侧分别螺钉连接有束线板，且束线板右部前侧一体化连接有安装板，其中安装板内部中左侧开设有通口；束线板左部前侧一体化连接有束线带，且束线带的右端贯穿通口，并延伸至安装板的下侧；束线带内部右侧开设有插孔；安装板内部中右侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹杆，其中螺纹杆的下端贯穿插孔；螺纹杆外壁下侧从上到下依次一体化连接有环形挡块，且环形挡块分别位于束线带的上下两侧；螺纹杆的上端一体化连接有操作头；束线带位于接线端子排的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的束线板，安装板，束线带，螺纹杆，环形挡块和操作头的设置，有利于实现束线的效果，可有效避免导线意外受到冲击时，导线与微步距驱动装置发生脱离的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的操作头的结构示意图。

图3是本实用新型的操作头的结构示意图。

图中：

1、微步距驱动器本体；2、固定板；3、固定通槽；4、接线端子排；5、束线板；6、安装板；7、束线带；8、螺纹杆；9、环形挡块；10、操作头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1所示，一种新型步进电动机微步距驱动装置，包括微步距驱动器本体1，微步距驱动器本体1后部固定安装有固定板2，且固定板2内部中间部位左右两侧分别开设有固定通槽3；微步距驱动器本体1前部左右两侧分别安装有接线端子排4，其特征在于，微步距驱动器本体1下部前侧左右两侧分别螺钉连接有束线板5，且束线板5右部前侧一体化连接有安装板6，其中安装板6内部中左侧开设有通口；束线板5左部前侧一体化连接有束线带7，且束线带7的右端贯穿通口，并延伸至安装板6的下侧；束线带7内部右侧开设有插孔；安装板6内部中右侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹杆8，其中螺纹杆8的下端贯穿插孔；螺纹杆8外壁下侧从上到下依次一体化连接有环形挡块9，且环形挡块9分别位于束线带7的上下两侧；螺纹杆8的上端一体化连接有操作头10；束线带7位于接线端子排4的前侧，进行束线时，首先将导线穿过束线带7与束线板5之间，并将导线安装到接线端子排4上，当所有导线安装完成后，操作人员即可通过操作头10对螺纹杆8进行转动，使螺纹杆8向下移动，此时，螺纹杆8则会通过环形挡块9带动束线带7的右端向下移动，从而缩小束线带7与束线板5之间的空间，直至所有的导线被夹持在束线带7与束线板5之间，由于导线的被夹持处存在较大的摩擦力，从而当导线受到冲击时，导线则不易产生移动，进而导线则不易与接线端子排4脱离，实现束线的效果，可有效避免导线意外受到冲击时，导线与微步距驱动装置发生脱离的问题。

本实施方案中，结合附图2所示，所述的操作头10包括六角块101，六角块101下部中间部位与螺纹杆8的上端一体化连接设置，通过六角块101便于操作人员利用六角扳手对螺纹杆8进行转动。

其中，所述的六角块101内部中上侧开设有长方形凹槽102，通过长方形凹槽102便于操作人员利用螺丝刀对六角块101进行转动。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的操作头10包括手拧块103，手拧块103下部中间部位与螺纹杆8的上端一体化连接设置，且手拧块103采用横截面为圆形的不锈钢块，通过手拧块103便于操作人员利用手部直接转动螺纹杆8。

其中，所述的手拧块103的外壁滚制有直纹滚花104，起到防滑的作用，从而便于操作人员对手拧块103进行转动。

本实施方案中，具体的，所述的束线带7采用不锈钢软带。

本实施方案中，具体的，所述的束线板5和安装板6均采用长方形不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆8采用不锈钢螺纹杆。

本实施方案中，具体的，所述的环形挡块9采用环形不锈钢块。

工作原理

本实用新型中，进行束线时，首先将导线穿过束线带7与束线板5之间，并将导线安装到接线端子排4上，当所有导线安装完成后，操作人员即可通过操作头10对螺纹杆8进行转动，使螺纹杆8向下移动，此时，螺纹杆8则会通过环形挡块9带动束线带7的右端向下移动，从而缩小束线带7与束线板5之间的空间，直至所有的导线被夹持在束线带7与束线板5之间，由于导线的被夹持处存在较大的摩擦力，从而当导线受到冲击时，导线则不易产生移动，进而导线则不易与接线端子排4脱离，实现束线的效果，可有效避免导线意外受到冲击时，导线与微步距驱动装置发生脱离的问题。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型步进电动机微步距驱动装置，包括微步距驱动器本体(1)，微步距驱动器本体(1)后部固定安装有固定板(2)，且固定板(2)内部中间部位左右两侧分别开设有固定通槽(3)；微步距驱动器本体(1)前部左右两侧分别安装有接线端子排(4)，其特征在于，微步距驱动器本体(1)下部前侧左右两侧分别螺钉连接有束线板(5)，且束线板(5)右部前侧一体化连接有安装板(6)，其中安装板(6)内部中左侧开设有通口；束线板(5)左部前侧一体化连接有束线带(7)，且束线带(7)的右端贯穿通口，并延伸至安装板(6)的下侧；束线带(7)内部右侧开设有插孔；安装板(6)内部中右侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接有螺纹杆(8)，其中螺纹杆(8)的下端贯穿插孔；螺纹杆(8)外壁下侧从上到下依次一体化连接有环形挡块(9)，且环形挡块(9)分别位于束线带(7)的上下两侧；螺纹杆(8)的上端一体化连接有操作头(10)；束线带(7)位于接线端子排(4)的前侧。

2.如权利要求1所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的束线带(7)采用不锈钢软带。

3.如权利要求1所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的操作头(10)包括六角块(101)，六角块(101)下部中间部位与螺纹杆(8)的上端一体化连接设置。

4.如权利要求3所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的六角块(101)内部中上侧开设有长方形凹槽(102)。

5.如权利要求1所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的操作头(10)包括手拧块(103)，手拧块(103)下部中间部位与螺纹杆(8)的上端一体化连接设置，且手拧块(103)采用横截面为圆形的不锈钢块。

6.如权利要求5所述的新型步进电动机微步距驱动装置，其特征在于，所述的手拧块(103)的外壁滚制有直纹滚花(104)。