CN220752528U - 定影垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有平滑的滑动面，能够防止滑动构件随着时间的推移而发生错位和松弛的定影垫。本实用新型的定影垫(10)依次具备基材(11)、粘合剂(12)以及滑动构件(13)；其中滑动构件(13)由包含氟纤维的至少一枚纺织物或编织物构成，粘合剂(12)浸渗到滑动构件(13)(区域(14))中。粘合剂(12)优选从滑动构件(13)的基材(11)一侧的表面(13b)浸渗到滑动构件(13)的厚度(t₁₃)的至少10％。

Description

定影垫

技术领域

本实用新型涉及一种定影垫。

背景技术

在图像形成装置中具备将转印到记录介质上的调色剂在加压的同时加热，从而使调色剂定影到记录介质上的定影装置。以往，定影装置通过加热缠绕在定影辊上的环形带，并将转印有调色剂的记录介质压接在定影辊和与定影辊对置的加压辊之间，使调色剂热熔化，从而使调色剂定影。

近年来，使用定影垫代替定影辊，并通过架设在定影垫和加压辊之间的定影带进行定影的定影装置受到关注。例如，在专利文献1中，公开了一种将由氟纤维等构成的纺织物以平行于滑动方向缠绕在滑动构件的表面的结构。

现有技术

专利文献

专利文献1：特许第6481606号公报

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

然而，从与定影带的导热性和低摩擦化的观点出发，滑动构件的滑动面优选是平滑的。但是，在上述专利文献1中，由于将纺织物缠绕并固定在滑动构件的滑动方向上，因此担心随着时间的推移，会因纺织物错位和松弛而无法维持平滑的表面，导致图像质量下降的问题。

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种定影垫，其具有平滑的滑动面，能够防止滑动构件随着时间的推移而发生错位和松弛。

解决技术问题的技术手段

本实用新型的技术方案是一种定影垫，其依次具备：基材、粘合剂以及滑动构件；其中滑动构件由包含氟纤维的至少一枚纺织物或编织物构成，粘合剂浸渗到滑动构件中。

优选粘合剂为硅橡胶粘合剂，并且从滑动构件的基材一侧的表面浸渗到滑动构件的厚度的至少10％。

滑动构件的滑动面的表面粗糙度Ra优选为16μm以下。

滑动构件的厚度优选为300μm以上且1000μm以下。

基材的横向方向的剖面形状优选为U字形或圆弧形。

实用新型的效果

根据本实用新型的定影垫，其具有平滑的滑动面，能够防止滑动构件随着时间的推移而发生错位和松弛。

附图说明

图1是表示本实用新型的定影垫的一个实施方式的示意性剖视图。

图2是表示在本实用新型的定影垫中浸渗有粘合剂的状态的剖视示意图。

图3是表示具备本实用新型的定影垫的调色剂定影装置的示意性剖视图。

图4是表示本实用新型的定影垫的另一个实施方式的示意性剖视图。

图5是表示具备本实用新型的定影垫的图像形成装置的一个示例的示意性剖视图。

附图标记说明

10 定影垫

11 基材

11a 与加压辊相对侧的表面

12 粘合剂

13 滑动构件

13a 滑动面

13b 滑动构件的基材一侧的表面

14 浸渗有粘合剂的区域

20 调色剂定影装置

21 定影带

22 加热装置

23 加压辊

24 轴体

25 弹性体

26 包覆层

27 壳体

28 开口

30 图像形成装置

31 图像承载构件

32 充电辊

33 曝光单元

34 转印辊

35 图像承载构件用清洁辊

36 记录介质

40 显影单元

42 显影剂

43 显影剂供给单元

44 显影剂承载构件

45 显影剂调节构件

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是，以下的实施方式是出于示例性目的而示出的，本实用新型不限于以下所示的实施方式。

[定影垫]

本实用新型的一个实施方式的定影垫是在调色剂定影装置20(参照图3)中，与加压辊23相对配置的定影垫10。

参照图1对定影垫10进行说明。图1是定影垫10的与纵向方向Y正交的方向(横向方向X)的剖视图。如图1所示，定影垫10依次具备基材11、设置在基材11的与加压辊23相对侧的表面11a上的粘合剂12以及滑动构件13。即，用粘合剂12粘合基材11和滑动构件13。以下，基材11的与加压辊相对侧的表面11a也称为与滑动构件13粘合的表面。

以下，对各结构进行详细说明。

(基材)

基材11可以使用铝(包括铝合金)、铜、铁、不锈钢、黄铜、硫易切削钢(SUM)以及在这些金属的表面上镀了镍、锌的材料。从导热性的观点出发，基材11优选铝、铜。

基材11可以由一种材料构成，也可以由两种以上的材料构成。此外，基材11可以是层压结构。

如图1所示，基材11的与加压辊23之间形成辊隙的区域是平坦的，并且横向方向的剖面形状是U字形。此外，如图4所示，基材11的横向方向的剖面形状也可以是圆弧形。由于基材11的横向方向的剖面形状是U字形或圆弧形，因此定影带21不会挂在定影垫10的角上而可以良好地滑动。

基材11的纵向方向Y的长度没有特别限制，可以根据所设置的图像形成装置的形式进行适当调整。例如，一方面，基材11的纵向方向Y的长度优选为200mm以上400mm以下，更优选为250mm以上370mm以下。

基材11的横向方向X没有特别限制，可以根据所设置的图像形成装置的形式进行适当调整。例如，基材11的横向方向X的长度优选为8mm以上30mm以下，更优选为15mm以上25mm以下。

从强度和导热性的观点出发，基材11的厚度优选为0.2mm以上1.0mm以下，更优选为0.3mm以上0.6mm以下。

(粘合剂)

从使滑动构件13和基材11良好地粘合的观点出发，粘合剂12优选为硅橡胶粘合剂。作为硅橡胶粘合剂，优选单组分固化型橡胶，可以列举单组分液体硅橡胶、单组分硅RTV橡胶。

作为市售的产品，可以列举：KE-1880(信越化学工业株式会社制造)，KE-1833(信越化学工业株式会社制造)和TSE322(Momentive Japan株式会社制造)。

(滑动构件)

滑动构件13是由包含氟纤维的至少一枚纺织物或编织物构成。从长期维持平滑性的观点出发，优选纺织物。作为氟纤维的纺织物的纺织方法，可以列举平纹织、斜纹织、缎纹织等。

作为氟纤维，优选聚四氟乙烯纤维和聚氟乙烯纤维。

作为聚四氟乙烯的材料，可以列举：四氟乙烯的均聚物，或四氟乙烯的总含量为90摩尔％以上，优选为95摩尔％以上的共聚物。作为可与四氟乙烯共聚的单体，可以列举：三氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟丙烯、六氟丙烯等的氟化乙烯化合物，或者进一步还可以列举丙烯、乙烯、异丁烯、苯乙烯、丙烯腈等的乙烯基化合物。从滑动面的低摩擦化的观点出发，优选四氟乙烯单元的含量多，更优选均聚物。

氟纤维可以是单丝、复丝以及细纱中的任意一种。由单丝或复丝构成的纤维的总纤度优选为50～2000dtex，更优选为100～1000dtex。当纤维的总纤度为50dtex以上时，纤维的强度增强并且抗断纱性增加。当纤维的总纤度在2000dtex以下时，则纤维平行配置时的表面凹凸少，因此不影响滑动性，并且柔软性高，因此容易贴合基材11的形状。

滑动构件13的滑动面13a的表面粗糙度Ra优选为16μm以下，更优选为0.5μm以上16μm以下，进一步优选为1μm以上10μm以下。

表面粗糙度Ra的测定方法为后述的实施例中的方法。

当滑动面13a的表面粗糙度Ra在上述范围内时，即使是纺织物或编织物，也可以使滑动面13a平滑，并且可以将热量良好地传导至定影带，因此能够获得高品质的图像。

滑动构件13优选通过对由上述的纺织物或编织物构成的滑动构件13进行热压加工或冷压加工而形成。热压加工可以用现有的热压加工机进行。加热温度取决于滑动构件13的材质，但优选为100℃以上200℃以下。压力取决于滑动构件13的材质和所期望的厚度，但优选为2MPa以上10MPa以下。

通过对滑动构件13进行热压加工等，可以获得更平滑的滑动面13a，并且能够获得高品质的图像。

滑动构件13的厚度t13优选为300μm以上1000μm以下，更优选为400μm以上600μm以下。滑动构件13的厚度t13的测定方法为后述的实施例中的方法。

(定影垫的制作方法)

定影垫例如可以按照如下的步骤进行制作。

首先，使用酒精等清洁基材11的粘合滑动构件13的表面11a。

接着，将剪裁成比基材11的尺寸大的滑动构件13载置在工作台上，并且通过棒涂机或刮板等涂布的方法在其上涂布粘合剂12。

然后，将涂布有粘合剂12的滑动构件13和配置在其上的基材11设置在与基材11同型的模具上，以使粘合剂12在加热和加压的同时固化。

此时的加热温度取决于滑动构件13的材质以及厚度，但优选为100℃以上200℃以下。压力取决于滑动构件13的材质和所期望的厚度，但优选为2MPa以上10MPa以下。

最后切除多余的滑动构件13，从而完成定影垫10。

本实用新型的定影垫10通过如上所述进行加热和加压的同时使粘合剂12固化，如图2所示，粘合剂12浸渗到滑动构件13中。图2中的区域14示意性地示出了滑动构件13中粘合剂12所浸渗的区域。由于粘合剂12进入滑动构件13的纺织物的纤维缝隙或编织物的纤维缝隙中，滑动构件13被牢固地粘合到基材11。

粘合剂12优选从滑动构件13的基材11一侧的表面13b浸渗到滑动构件13的厚度t13的至少10％。粘合剂12进一步优选从滑动构件13的基材11一侧的表面13b浸渗到35％以上80％以下的区域，更优选从表面13b浸渗到45％以上80％以下的区域。由于粘合剂12浸渗的区域在上述范围内，基材11和滑动构件13被牢固地粘合而粘合剂12不会从滑动构件13的纺织物的纤维缝隙或编织物的纤维缝隙渗出到滑动面13a，从而防止了滑动件13发生错位和松弛，能够获得高品质的图像。

当浸渗的粘合剂12的材料为硅橡胶时，由于其为弹性材料，因此具有吸收滑动构件的位移所产生的应力的作用。进一步，由于滑动构件13在与定影带接触而使用时发生柔性变形，因此有利地降低了定影带上的负荷。

在本实施方式的定影垫10中，滑动构件13设置在表面11a的整个表面上，其中，表面11a是基材11的与加压辊23相对侧的表面。由于滑动构件13设置在表面11a的整个表面上，因此定影带21可以良好地滑动而不会被滑动构件13的角挂住。

另外，滑动构件13也可以不设置在整个表面11a上，可以设置在至少能够确保与加压辊23的所期望的辊隙宽度的区域中。

在将粘合剂12涂布到基材11的粘合滑动构件13的表面11a之前，可以涂布底漆以形成底漆层。由此，基材11和粘合剂12之间的粘合变得更加牢固。作为底漆，可以列举：NO.4(信越化学工业株式会社制造)或NO.33(信越化学工业株式会社制造)。

如图3所示，本实用新型的定影垫10用于图像形成装置的调色剂定影装置20。

定影垫10被配置成面向加压辊23，并以预定的辊隙宽度彼此压接。加压辊23在轴体24的外周具备弹性体25和包覆层26，通过驱动单元(未图示)进行旋转驱动。定影带21缠绕在定影垫10上，随着加压辊23的旋转，定影带21被带着旋转。

定影垫10连接到加热装置22，通过加热装置22加热定影垫10的滑动面13a从而定影带21被加热。加压辊也通过加热单元(未示出)而被加热。在定影带21和加压辊23被加热的状态下，当转印有显影剂42的记录介质36被传送并压接在定影带21和加压辊23之间时，通过加热和加压显影剂42，从而被定影在记录介质36上。

[图像形成装置]

接下来，参照图5对本实用新型的具备图像承载构件用清洁辊的图像形成装置的一个实施方式进行说明。

如图5所示，图像形成装置30具备：形成静电潜像的可旋转的图像承载构件31例如感光构件、配置在图像承载构件31的周围的充电辊32、曝光单元33、显影单元40、转印辊34、图像承载构件用清洁辊35、以及位于记录介质36的传送方向的下游侧的调色剂定影装置20。如上所述，调色剂定影装置20具备：加压辊23、与加压辊23相对配置的定影垫10、加热装置22以及定影带(环形带)21。加压辊23也与加热装置(未图示)连接。

显影单元40具备显影剂收纳部41、用于将显影剂42供给到图像承载构件31的显影剂承载构件44、用于将显影剂42供给到显影剂承载构件44的显影剂供给单元43、以及用于使显影剂42带电的显影剂调节构件45。显影剂42只要是单组分显影剂即可，可以是干式显影剂，也可以是湿式显影剂，还可以是非磁性显影剂，也可以是磁性显影剂。

调色剂定影装置20具备使转印到记录介质36上的显影剂42(静电潜像)进行定影的加热装置。该调色剂定影装置20被配置在壳体27内，壳体27具有用于使记录介质36通过的开口28，该调色剂定影装置20具备定影垫10、定影带21和与定影垫10相对配置的加压辊23；其构成为通过定影带21，定影垫10和加压辊23以相互抵接或压接的方式可旋转自如地被支承的压力热定影装置。

图像形成装置30如下操作。首先，在图像形成装置30中，通过充电辊32使图像承载构件31均匀带电，通过曝光单元33在图像承载构件31的表面形成静电潜像。然后，从显影单元40向图像承载构件31供给显影剂42，以使静电潜像显影。然后，显影剂图像被转印到在图像承载构件31和转印辊34之间传送的记录介质36上。该记录介质36被传送到调色剂定影装置20，显影剂图像作为永久图像定影在记录介质36上。以这种方式可以在记录介质36上形成图像。显影剂图像被转印之后的图像承载构件31通过被配设在充电辊32的上游侧的图像承载构件用清洁辊35以去除附着或残留在其外周表面上的显影剂。

本实施方式的图像形成装置30是电子照相方式的图像形成装置，但是在本实用新型中，图像形成装置不限于电子照相方式，例如也可以是静电方式的图像形成装置。此外，尽管图像形成装置30是在显影单元40中仅收纳单色显影剂42的单色图像形成装置，然而在本实用新型中，图像形成装置并不限于单色图像形成装置，也可以是四循环型彩色图像形成装置，其依次重复将图像承载构件上承载的显影剂图像一次转印到中间转印构件上。作为彩色图像形成装置，例如可以列举图像承载构件上的图像形成装置、将具备各色的显影单元的多个图像承载构件串联配置在中间转印体或转印传送带上的串联型彩色图像形成装置等。图像形成装置30例如是复印机、传真机、打印机等的图像形成装置。

此外，在图像形成装置30中，有利地使用单组分显影剂作为显影剂42，但是也可以使用包含调色剂和铁、镍等的载体的双组分显影剂。

本实用新型所涉及的图像形成装置30并不限于上述实施方式，在能够实现本实用新型的目的的范围内，可以进行各种变更。例如，作为图像形成装置，可以列举各种图像形成装置，优选列举能够高速形成图像的图像形成装置。

实施例

以下，列举实施例对本实用新型进行详细说明。另外，本实用新型不限于以下所示的实施例。

[实施例1]

使用以下材料制作了定影垫。

基材：铜板厚度0.4mm

粘合剂：绝缘粘合剂(商品名“TSE322”，Momentive Japan株式会社制造)

在铜板上涂布粘合剂，在150℃、2.0MPa下压制3分钟，然后将氟纤维置于其上并在150℃、10MPa下压制3分钟。

[实施例2至实施例4以及比较例1]

除了如表1所示的浸渗的粘合剂的厚度以及浸渗率以外，其他以与实施例1相同的方式制作了定影垫。

[评价]

对实施例以及比较例的定影垫进行了以下项目的评价。评价结果示于表1。

<滑动构件的厚度>

使用涂布有脱模剂的铁板代替铜板为基材，涂布粘合剂，在150℃、2.0MPa下压制3分钟后，将滑动构件(氟纤维)置于其上并在150℃、10MPa下压制3分钟。然后，将带有粘合剂的滑动构件从铁板上剥离，并将其作为测定用的样品。

使用形状分析激光显微镜(型号：VK-X1000，由Keyence Corporation制造)从剖面测量滑动构件的厚度。

样品的尺寸为140mm×25mm。测定了纵向方向的L(左端)，C(中央)，以及R(右端)的三处位置，求其平均值。对于L(左端)和R(右端)，测定了距离两端内侧10.0mm处的位置，对于宽度方向，测定了中央处的位置。

<粘合剂浸渗率>

以与上述滑动构件的厚度测定的相同方式制作了测定用的样品。

使用形状分析激光显微镜(型号：VK-X1000，由Keyence Corporation制造)从样品的剖面测定了浸渗到滑动构件中的粘合剂的厚度。测定位置与上述测定滑动构件的厚度的位置相同，同样求出平均值。

然后，通过下式求出浸渗率。

浸渗率(％)＝浸渗到滑动构件中的粘合剂的厚度/滑动构件的厚度×100

<滑动面的评价>

对实施例以及比较例的定影垫进行德马蒂亚弯曲试验，评价试验前后的滑动面的表面粗糙度Ra的变化。

(德马蒂亚弯曲试验)

由于弯曲试验无法用金属基材进行测定，因此制作了没有金属基材的样品并进行测定。即，以涂有脱模剂的铁板代替铜板为基材，涂布粘合剂，在150℃、2.0MPa下压制3分钟，然后将氟纤维置于其上并在150℃、10MPa下压制3分钟。

然后，将带有粘合剂的氟纤维从铁板上剥离，并将其作为测定用的样品。

测定设备和测定条件如下所示。

测定设备：上岛制作所德马蒂亚弯曲试验机，型号：FT-1520

试验条件：行程20mm，温度20℃，次数10万次，转速300rpm

样品的尺寸：140mm×25mm厚度500μm(基于JIS K 62605.1)

从测定用的样品切出上述尺寸的样品，进行3次弯曲试验。

(表面粗糙度Ra)

弯曲试验前后的滑动面的表面粗糙度Ra通过以下的测定设备以及测定条件进行了测定。

测定设备：表面粗糙度轮廓测定仪(型号：SURFCOM 1400D-3DF，东京精密株式会社制造)

参数计算标准：JIS-’01标准

截止类型：高斯

测定长度：20.0mm

测定速度：0.3mm/sec

使用德马蒂亚弯曲试验的样品，在弯曲试验前后测定了纵向方向C(中央)，取三个值的平均值。对于宽度方向，测定了中央处的位置。

求出弯曲试验前后的滑动面的表面粗糙度Ra的差(绝对值)，按照以下的基准进行评价。

-判定基准-

A：滑动构件表面无变化，或者德马蒂亚试验前后的表面粗糙度Ra的差小于1μm

B：德马蒂亚试验前后的表面粗糙度Ra的差为1μm以上2μm以下

C：德马蒂亚试验前后的表面粗糙度Ra的差大于2μm

表1

如表1所示，即使在弯曲试验之后，本实用新型的定影垫的滑动面的表面粗糙度Ra也没有变化，或者表面粗糙度Ra的差小于1μm。即，由表1所示可知，在本实用新型的定影垫中，基材和滑动构件被牢固地粘合，具有平滑的滑动面，很好地防止了滑动构件随着时间的推移而发生错位和松弛。

Claims (5)

1.一种定影垫，其特征在于，依次具备：

基材、粘合剂以及滑动构件；其中

所述滑动构件由包含氟纤维的至少一枚纺织物或编织物构成，

所述粘合剂浸渗到所述滑动构件中，

所述滑动构件的滑动面的表面粗糙度Ra为16.0μm以下。

2.根据权利要求1所述的定影垫，其特征在于，

所述粘合剂为硅橡胶粘合剂，并且从所述滑动构件的所述基材一侧的表面浸渗到所述滑动构件的厚度的至少10％。

3.根据权利要求1所述的定影垫，其特征在于，

所述滑动构件的厚度为300μm以上且1000μm以下。

4.根据权利要求2所述的定影垫，其特征在于，

所述滑动构件的厚度为300μm以上且1000μm以下。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的定影垫，其特征在于，

所述基材的横向方向的剖面形状为U字形或圆弧形。