CN220750692U - 一种应用于磁芯加工烘干的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于磁芯加工烘干的装置，其属于磁性材料生产器件的技术领域，其包括：鼓风机构、热源结构、热风管路结构、台架以及传送带机构；所述鼓风机构、所述热源结构以及所述热风管结构依次串连设置；以便将所述鼓风机构处所产生的风携带所述热源结构处所产生的热量，以形成热风后从所述热风管路结构处扩散至所述台架之上所设置的所述传送带机构之上；从而有效地降低热量的无用损耗，并将所产生的热量均匀吹送至待烘干磁芯的表面。所以，本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置解决了现有技术的磁芯烘干装置所存在的能耗高的技术问题。

Description

一种应用于磁芯加工烘干的装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料生产器件的技术领域，特别是涉及一种应用于磁芯加工烘干的装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如锰、镍、锌铁氧体是典型的磁芯体材料；这是因为锰、锌铁氧体等材料具有高磁导率和高磁通密度，且具损耗较低的特性。将前述材料通过模具压制成型，然后，再在氮气保护的高温烧结炉内经高温烧结即可制成磁芯产品；所述的磁芯产品常用于各种电子设备的线圈和变压器中。总体而言，磁芯的生产工序主要包括制粉、成型、烧结、研磨加工、整理等。而磁芯在磨削加工后通常需要用到清洗、烘干等设备。

目前，应用于磁芯加工烘干的装置一般采用电力或瓦斯加热，并使热源直接对烘干的物料进行烘干，类似的烘干装置具有能源消耗大、损耗多，且烘干不均的缺陷。

基于此，中国专利CN202350455U公开了一种磁芯烘干装置，其由高温管路、热交换器、下水管路、热气管路和磁芯传送装置组成；所述热交换器的一侧面与所述高温管路相连通，顶部与所述热气管路相连通，底部与下水管路相连通；所述热气管路的出口端与所述磁芯传送装置相连通；所述的热交换器由一热泵带动；所述的高温管路的蒸汽来自锅炉的余热系统，其蒸汽温度为700°C～800°C；所述的热气管路的蒸汽温度为200°C～250°C；所述磁芯传送装置内通过一传送带来传递磁芯。该种烘干装置使用热交换器降温，由输送带将待烘干物料送至烘干区域，利用热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。其采用机械化操作，可以减轻工人的劳动强度，且还同时兼具节省能源、烘干效率高等优点。

然而，上述所公开的磁芯烘干装置还存在能耗高的技术问题。具体的，现有技术所公开的磁芯烘干装置的工作原理为：锅炉余热系统所产生的高温蒸汽通过高温管路进入热交换器，在热交换器内进行热量传递并降温。同时，热交换器也减小了对物料的污染程度，再将产生的热空气通入到烘干区域；此后，输送带将待烘干物料也输送到进行烘干区域，进行烘干将物料中水分蒸发并带走。也即，现有技术所公开的磁芯烘干装置必须依附于已有的锅炉系统才能正常实现烘干功能；如现有厂区内并未布设锅炉系统则需要单独对水进行加热，然后，再利用水蒸气所附带的热能对磁芯进行烘干处理；该种技术方案的存在多个热能交换，明显增加了额外的工况能耗。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的磁芯烘干装置所存在的能耗高的技术问题，提供一种应用于磁芯加工烘干的装置。

一种应用于磁芯加工烘干的装置，其包括：鼓风机构、热源结构、热风管路结构、台架以及传送带机构。所述鼓风机构具有控制器、鼓风动力机、鼓风轮以及导风罩；所述控制器与所述鼓风动力机控制连接；所述鼓风轮与所述鼓风动力机动力连接；所述鼓风轮设置于所述导风罩之中。所述热源结构设置于所述鼓风机构的邻侧，所述热源结构具有保温隔热罩、若干发热棒以及热源座架；所述保温隔热罩与所述导风罩的侧面相连；若干发热棒均匀布设与所述保温隔热罩的内腔之中；所述热源座架设置于所述保温隔热罩的下方。所述热风管路结构相对于所述导风罩连接于所述保温隔热罩的另一侧面，所述热风管路结构具有出风管以及引风管；所述出风管连接于所述保温隔热罩的侧面；若干引风管分别与所述出风管相连；每一所述引风管均设置有若干风孔；若干所述风孔均匀排列分布于所述引风管的表面。所述台架之上设置所述传送带机构，所述传送带机构将外部的磁芯逐个搬运经过所述热风管路结构的下方。

进一步的，所述传送带机构具有传送动力机、驱动轴、输送带以及若干从动轴。

更进一步的，所述传送动力机设置于所述台架之上，所述传送动力机与所述驱动轴动力连接。

更进一步的，所述驱动轴与所述输送带传动连接。

更进一步的，若干所述从动轴均匀支撑设置于所述输送带的内部。

更进一步的，所述鼓风轮设置有旋转轴、连接盘以及轮页。

更进一步的，所述旋转轴与所述鼓风动力机相连。

更进一步的，所述连接盘分别连接所述旋转轴与所述轮页。

更进一步的，所述轮页设置于所述导风罩的内部。

更进一步的，所述热风管路结构的外部还罩设有隔离罩；所述隔离罩连接于所述台架的上方，所述隔离罩分别封闭所述热风管路结构与所述传送带机构于其内部。

综上所述，本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置分别设有鼓风机构、热源结构、热风管路结构、台架以及传送带机构；所述鼓风机构、所述热源结构以及所述热风管路结构依次串连设置；以便将所述鼓风机构处所产生的风携带所述热源结构处所产生的热量，以形成热风后从所述热风管路结构处扩散至所述台架之上所设置的所述传送带机构之上；从而有效地降低热量的无用损耗，并将所产生的热量均匀吹送至待烘干磁芯的表面。所以，本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置解决了现有技术的磁芯烘干装置所存在的能耗高的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置另一方向的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置另一方向的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置另一方向的部分爆炸结构示意图；

图5为本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置包括：鼓风机构1、热源结构2、热风管路结构3、台架4以及传送带机构5。所述鼓风机构1具有控制器101、鼓风动力机102、鼓风轮103以及导风罩104；所述控制器101与所述鼓风动力机102控制连接；所述鼓风轮103与所述鼓风动力机102动力连接；所述鼓风轮103设置于所述导风罩104之中。所述热源结构2设置于所述鼓风机构1的邻侧，所述热源结构2具有保温隔热罩201、若干发热棒202以及热源座架203；所述保温隔热罩201与所述导风罩104的侧面相连；若干发热棒202均匀布设与所述保温隔热罩201的内腔之中；所述热源座架203设置于所述保温隔热罩201的下方。所述热风管路结构3相对于所述导风罩104连接于所述保温隔热罩201的另一侧面，所述热风管路结构3具有出风管301以及引风管302；所述出风管301连接于所述保温隔热罩201的侧面；若干引风管302分别与所述出风管301相连；每一所述引风管302均设置有若干风孔302a；若干所述风孔302a均匀排列分布于所述引风管302的表面。所述台架4之上设置所述传送带机构5，所述传送带机构5将外部的磁芯逐个搬运经过所述热风管路结构3的下方。

具体的，本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置处于工作流程时，用户预先将外部的待烘干的磁芯搬运至所述传送带机构5之上；或将所述传送带机构5与磁芯的加工生产线路进行串联。从而，所述鼓风机构1之中所设有的所述控制器101可以按需设置所述鼓风动力机102的输出功率，进而控制所述鼓风轮103的转速，以实现控制输出风量的功能。而所述热源结构2所设有的所述发热棒202在通电后可以向其四周辐射散发热量；从而，使具有厚壁结构的所述保温隔热罩201的内部的空气被加热。进而，所述鼓风轮103处所产生的风流经所述导风罩104传送至所述保温隔热罩201的内部，以将其内部的热量携带并从所述出风管301处进入每一所述引风管302之中；再从所述风孔302a处流出并吹送至外部磁芯的表面；最后对磁芯进行烘干的处理。由此可见，本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置通过所述鼓风机构1、所述热源结构2以及所述热风管路结构3的设置可以有效地降低热量的无用损耗，并将所产生的热量均匀吹送至待烘干磁芯的表面，可以有效地提升烘干的效率。

进一步的，所述传送带机构5具有传送动力机501、驱动轴502、输送带503以及若干从动轴504；所述传送动力机501设置于所述台架4之上，所述传送动力机501与所述驱动轴502动力连接；所述驱动轴502与所述输送带503传动连接；若干所述从动轴504均匀支撑设置于所述输送带503的内部。具体的，所述传送动力机501通过驱动所述驱动轴502以带动所述输送带503的循环转动；进而带动放置于其外表面的磁芯产品。为了支撑所述输送带503的循环动作，还需要在所述输送带503的内表面均匀设置若干所述从动轴504。

进一步的，所述鼓风轮103设置有旋转轴103a、连接盘103b以及轮页103c；所述旋转轴103a与所述鼓风动力机102相连；所述连接盘103b分别连接所述旋转轴103a与所述轮页103c；所述轮页103c设置于所述导风罩104的内部。具体的，所述鼓风轮103为可拆卸的轮转扇叶加转盘的结构，在增强鼓风性能的同时还有利于后期的维修维护。

进一步的，所述热风管路结构3的外部还罩设有隔离罩6；所述隔离罩6连接于所述台架4的上方，所述隔离罩6分别封闭所述热风管路结构3与所述传送带机构5于其内部。具体的，所述隔离罩6主要起到进一步增强烘干效果的功能，同时，还可以起到隔离粉尘的作用。在设置所述隔离罩6的同时，在其顶部或端部增设开口，以便水蒸气流通扩散即可。

综上所述，本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置分别设有鼓风机构1、热源结构2、热风管路结构3、台架4以及传送带机构5；所述鼓风机构1、所述热源结构2以及所述热风管路结构3依次串连设置；以便将所述鼓风机构1处所产生的风携带所述热源结构2处所产生的热量，以形成热风后从所述热风管路结构3处扩散至所述台架4之上所设置的所述传送带机构5之上；从而有效地降低热量的无用损耗，并将所产生的热量均匀吹送至待烘干磁芯的表面。所以，本实用新型一种应用于磁芯加工烘干的装置解决了现有技术的磁芯烘干装置所存在的能耗高的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于，其包括：鼓风机构(1)、热源结构(2)、热风管路结构(3)、台架(4)以及传送带机构(5)；所述鼓风机构(1)具有控制器(101)、鼓风动力机(102)、鼓风轮(103)以及导风罩(104)；所述控制器(101)与所述鼓风动力机(102)控制连接；所述鼓风轮(103)与所述鼓风动力机(102)动力连接；所述鼓风轮(103)设置于所述导风罩(104)之中；所述热源结构(2)设置于所述鼓风机构(1)的邻侧，所述热源结构(2)具有保温隔热罩(201)、若干发热棒(202)以及热源座架(203)；所述保温隔热罩(201)与所述导风罩(104)的侧面相连；若干发热棒(202)均匀布设与所述保温隔热罩(201)的内腔之中；所述热源座架(203)设置于所述保温隔热罩(201)的下方；所述热风管路结构(3)相对于所述导风罩(104)连接于所述保温隔热罩(201)的另一侧面，所述热风管路结构(3)具有出风管(301)以及引风管(302)；所述出风管(301)连接于所述保温隔热罩(201)的侧面；若干引风管(302)分别与所述出风管(301)相连；每一所述引风管(302)均设置有若干风孔(302a)；若干所述风孔(302a)均匀排列分布于所述引风管(302)的表面；所述台架(4)之上设置所述传送带机构(5)，所述传送带机构(5)将外部的磁芯逐个搬运经过所述热风管路结构(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述传送带机构(5)具有传送动力机(501)、驱动轴(502)、输送带(503)以及若干从动轴(504)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述传送动力机(501)设置于所述台架(4)之上，所述传送动力机(501)与所述驱动轴(502)动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述驱动轴(502)与所述输送带(503)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：若干所述从动轴(504)均匀支撑设置于所述输送带(503)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述鼓风轮(103)设置有旋转轴(103a)、连接盘(103b)以及轮页(103c)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述旋转轴(103a)与所述鼓风动力机(102)相连。

8.根据权利要求7所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述连接盘(103b)分别连接所述旋转轴(103a)与所述轮页(103c)。

9.根据权利要求8所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述轮页(103c)设置于所述导风罩(104)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种应用于磁芯加工烘干的装置，其特征在于：所述热风管路结构(3)的外部还罩设有隔离罩(6)；所述隔离罩(6)连接于所述台架(4)的上方，所述隔离罩(6)分别封闭所述热风管路结构(3)与所述传送带机构(5)于其内部。