CN220749247U - 一种预制管节旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制管节旋转装置，包括底座和支架，底座设置有固定件；支架设置有两个，分别对称地连接在底座的两侧；支架包括竖支件、侧支座和斜支件，竖支件的下部分别连接在底座的两侧，竖支件所在的平面与底座所在的平面垂直；侧支座的内端分别连接在底座的两侧；斜支件的下部连接在侧支座的外端，其上端与竖支件的上端相连接；竖支件上设置有轴孔，轴孔与底座所在的平面平行；能够适用于例如顶管的大型管件其管节的翻转到位，提高管节翻转时的平稳性和安全性。

Description

一种预制管节旋转装置

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，尤其涉及一种预制管节旋转装置。

背景技术

在地铁、城市综合管廊等地下工程建设中，存在市政管线迁改量大、占用城市空间多、施工期间交通堵塞加大、市民反响强烈等问题，为此，通常需要采用大断面管件，以大断面矩形顶管的管件为例，在普通黏土、粉砂土、砂性土、砂砾土、淤泥质黏土、粉质黏土和砂卵石地层的施工中，可较为有效地解决上述问题。

在一些情况下，需要进行大断面顶管施工，例如，6.9×4.2×1.5m的矩形大断面顶管施工，其管节间连接可以采用F型插口连接，接缝防水装置由钢板止水圈和弹性密封垫等内外多道组成。

大断面顶管的生产具有重量大、体积大、翻身难度大、钢模具制作难度大、施工工艺复杂、生产周期长等特点，由于在工厂内生产的标准管节一般按垂直方向下料成型，即，生产时顶管的插口在上、钢承口在下；脱模后由于承口钢圈露出混凝土端面，导致顶管不便存放和运输，所以需要旋转承口和插口方向，即，使得承口钢圈向上，同时方便填止水槽密封胶；但是例如上述大型顶管翻转难度较大，且安全性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述至少一方面缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预制管节旋转装置，使其能够适用于例如顶管的大型管件其管节的翻转到位，提高管节翻转时的平稳性和安全性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种预制管节旋转装置，包括底座和支架，所述底座设置有固定件；所述支架设置有两个，分别对称地连接在所述底座的两侧；所述支架包括竖支件、侧支座和斜支件，所述竖支件的下部分别连接在所述底座的两侧，所述竖支件所在的平面与所述底座所在的平面垂直；所述侧支座的内端分别连接在所述底座的两侧；所述斜支件的下部连接在所述侧支座的外端，其上端与所述竖支件的上端相连接；所述竖支件上设置有轴孔，所述轴孔与所述底座所在的平面平行。

本实用新型的预制管节旋转装置，能够通过转轴将管节旋转安装在支架上，通过支架和底座的稳定支撑，使得管节能够进行旋转、翻转，以便于进行加工工序处理；能够适用于例如顶管的大型管件其管节的翻转到位，提高管节翻转时的平稳性和安全性。

优选地，所述竖支件设置为三角形，其顶角朝上。

优选地，所述竖支件包括中支杆和两侧的侧支杆，所述中支杆与所述底座所在平面垂直，且其下端与所述底座其两侧的中间处相连接；所述侧支杆的下部分别连接在所述底座其两侧的端部，其上端分别连接在所述中支杆的上部；所述轴孔设置在所述中支杆的上部。

优选地，两侧的所述侧支杆设置在同一个竖直平面内，且以所述中支杆为对称轴对称。

优选地，所述侧支座设置为三角形。

优选地，所述侧支座包括两个侧底杆，所述侧底杆的一端相连接，另一端分别与所述底座其两侧的端部相连接。

优选地，所述斜支件设置为斜支杆，其下部连接在两个所述侧底杆其一端的连接处，上端连接在所述中支杆的上部。

优选地，所述轴孔设置在所述侧支杆和所述斜支件的上方。

优选地，所述侧支杆的下端延伸至所述底座的下方，所述斜支件的下端延伸至所述侧底杆的下方。

优选地，所述底座设置为矩形框架。

本实用新型提供的预制管节旋转装置，具有以下有益效果：

1、能够适用于例如顶管的大型管件其管节的翻转到位，提高管节翻转时的平稳性和安全性；其适用于大型矩形、圆形等形状的管节构件的旋转、翻转，提高生产效率。

2、能够保护例如顶管的防水预埋件，从而保证例如顶管工程的防水质量。

3、能够利于有效翻转和调运管节，能够保证管节和操作人员的安全，避免传统管节旋转装置对管节产生损伤。

4、能够重复周转适用，便于加工制作成多种不同尺寸。

5、能够减轻人工劳动强度，提高工作效率，降低工作风险。

6、可以采用电动或液压控制系统作为管节旋转动力，方便操作，且稳定性好。

7、便于拆卸、运输和安装，方便施工现场使用。

8、能够适用于多种管径管节，具有良好的通用性和灵活性。

9、其结构合理紧凑，占用空间小，避免影响施工现场的通行和作业。

附图说明

图1为本实用新型实施提供的一种预制管节旋转装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施提供的一种预制管节旋转装置的主视图。

图3为本实用新型实施提供的一种预制管节旋转装置的俯视图。

图中附图标记：

1为底座，2为支架，210为竖支件，211为轴孔，212为中支杆，213为侧支杆，220为侧支座，230为斜支件。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

请结合参照图1至图3，一种预制管节旋转装置，包括底座1和支架2，底座1设置有固定件；支架2设置有两个，分别对称地连接在底座1的两侧；支架2包括竖支件210、侧支座220和斜支件230，竖支件210的下部分别连接在底座1的两侧，竖支件210所在的平面与底座1所在的平面垂直；侧支座220的内端分别连接在底座1的两侧；斜支件230的下部连接在侧支座220的外端，其上端与竖支件210的上端相连接；竖支件210上设置有轴孔211，轴孔211与底座1所在的平面平行。

本实施例的预制管节旋转装置，其整体可以采用钢制件。其底座1上的固定件可以设置为固定螺栓，用于将预制管节旋转装置平稳地固定在地面上。使用时，通过在轴孔211内旋转设置转轴，并将转轴与管节连接，从而使得管节通过转轴旋转安装在预制管节旋转装置上。例如，管节管身的两侧可以设置预留孔，转轴可以设置为插销。操作时，可以采用绷带缠绕管节，再通过吊车或者龙门吊拉动绷带，从而带动管节旋转，可以控制管节缓慢倾斜旋转，从而带动管节旋转至所需角度方向，然后可以通过手动扶持支撑或辅助支架保持管节不动的平衡状态，以便于对管节进行所需的例如加工工序等处理；加工工序等处理完成后，再通过手动或旋转电机带动转轴反向旋转，从而带动管节旋转至恢复原始状态。

在一些实施例中，竖支件210设置为三角形，其顶角朝上。竖支件210的三角形结构能够提高整体旋转装置的牢固稳定性。

竖支件210包括中支杆212和两侧的侧支杆213，中支杆212与底座1所在平面垂直，且其下端与底座1其两侧的中间处相连接；侧支杆213的下部分别连接在底座1其两侧的端部，其上端分别连接在中支杆212的上部；轴孔211设置在中支杆212的上部。

两侧的侧支杆213设置在同一个竖直平面内，且以中支杆212为对称轴对称。

两侧的侧支杆213的长度相等，与中支杆212的夹角相等，使得竖支件210构成等腰三角形。竖支件210的三角形对称结构能够提高整体旋转装置的牢固稳定性。

在一些实施例中，侧支座220设置为三角形。

侧支座220包括两个侧底杆，侧底杆的一端相连接，另一端分别与底座1其两侧的端部相连接。

两个侧底杆长度相等，并与底座1两侧边的夹角相等，使得侧支座220构成等腰三角形，提高侧支座220的牢固稳定性。

在一些实施例中，斜支件230设置为斜支杆，其下部连接在两个侧底杆其一端的连接处，上端连接在中支杆212的上部。

斜支件230、侧底杆及侧支杆213构成的各个三角形全等，斜支件230、侧底杆及中支杆212构成的三角形也全等；预制管节旋转装置整体形成对称结构，提高整体装置的平衡稳定性，利于管节的稳定支撑和旋转。

在一些实施例中，轴孔211设置在侧支杆213和斜支件230的上方，避免侧支杆213和斜支件230挡住轴孔211，避免干扰影响安装转轴。

侧支杆213的下端延伸至底座1的下方，斜支件230的下端延伸至侧底杆的下方，从而通过侧支杆213、斜支件230下端与地面接触提高支撑效果。

在一些实施例中，底座1设置为矩形框架。

本实施例的预制管节旋转装置，管节其管身两侧可以分别设置预留孔。当需要对管节进行翻转操作时，可以先将模具与管节完全脱离，将吊车就位，将水平吊臂通过插销安装在管节管身两侧，然后通过吊臂起吊管节至高出内模的高度位置；再将管节吊运至预制管节旋转装置上，可以将轴孔内设置插销，再将该插销伸入到管节的预留孔内，然后撤离开吊臂；然后旋转管节，使其翻转例如180°；此时，可以采用皮带并将皮带水平连接在管节下面，然后采用吊车拉动皮带，使得皮带带动管节旋转翻转。对管节进行加工工序处理后，其外部可以套设钢套环，可以对钢套环进行清理并打密封胶，再静置28天后出场。

需要说明的是，拆模后的管节在门式起重机及水平吊臂的作用下，将管节平移至临时过渡墩上，静置时间≥12小时，使其成为已达到50％设计强度等级的管节才能吊至预制管节旋转装置上，进行180°翻转，使其钢套环朝上；对管节内、外表面及边角可以做适当清理，可以对其企口位置打密封胶，可以根据需要对管节做相关检测。

上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种预制管节旋转装置，其特征在于，包括：

底座，设置有固定件；

支架，设置有两个，分别对称地连接在所述底座的两侧；

所述支架包括竖支件、侧支座和斜支件，所述竖支件的下部分别连接在所述底座的两侧，所述竖支件所在的平面与所述底座所在的平面垂直；所述侧支座的内端分别连接在所述底座的两侧；所述斜支件的下部连接在所述侧支座的外端，其上端与所述竖支件的上端相连接；

所述竖支件上设置有轴孔，所述轴孔与所述底座所在的平面平行。

2.根据权利要求1所述的预制管节旋转装置，其特征在于，所述竖支件设置为三角形，其顶角朝上。

3.根据权利要求2所述的预制管节旋转装置，其特征在于，所述竖支件包括中支杆和两侧的侧支杆，所述中支杆与所述底座所在平面垂直，且其下端与所述底座其两侧的中间处相连接；所述侧支杆的下部分别连接在所述底座其两侧的端部，其上端分别连接在所述中支杆的上部；所述轴孔设置在所述中支杆的上部。

4.根据权利要求3所述的预制管节旋转装置，其特征在于，两侧的所述侧支杆设置在同一个竖直平面内，且以所述中支杆为对称轴对称。

5.根据权利要求3所述的预制管节旋转装置，其特征在于，所述侧支座设置为三角形。

6.根据权利要求5所述的预制管节旋转装置，其特征在于，所述侧支座包括两个侧底杆，所述侧底杆的一端相连接，另一端分别与所述底座其两侧的端部相连接。

7.根据权利要求6所述的预制管节旋转装置，其特征在于，所述斜支件设置为斜支杆，其下部连接在两个所述侧底杆其一端的连接处，上端连接在所述中支杆的上部。

8.根据权利要求7所述的预制管节旋转装置，其特征在于，所述轴孔设置在所述侧支杆和所述斜支件的上方。

9.根据权利要求7所述的预制管节旋转装置，其特征在于，所述侧支杆的下端延伸至所述底座的下方，所述斜支件的下端延伸至所述侧底杆的下方。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的预制管节旋转装置，其特征在于，所述底座设置为矩形框架。