CN220747383U - 一种钢筋桁架组合式拼接模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋桁架组合式拼接模板，包括下模板，所述下模板的上端面搭接有上模板，所述上模板的上端面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端转动连接有夹板，所述夹板的形状设置为圆弧形，所述夹板的下端面抵接有钢筋桁架本体，所述钢筋桁架本体的表面抵接有橡胶垫。通过第二螺纹杆对夹板的高度进行调节，可使本装置对多种不同直径尺寸的钢筋桁架本体进行夹持，在施工时可以实现对钢筋桁架进行快速的安装与拆卸，减少了施工的时间，提高了工作效率；通过在上模板与下模板的侧面设置上拼接板与下拼接板，可以使本装置进行多个组装，可根据现场要求进行组装，增加了施工的多样性。

Description

一种钢筋桁架组合式拼接模板

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架组合式拼接模板领域，尤其涉及一种钢筋桁架组合式拼接模板。

背景技术

钢筋桁架楼承板是由钢筋、桁架、楼承板组成，在压型楼承板的基础上改进而来，是一种新兴建筑材料。钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度。采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺技术，防锈膜缠绕密封。现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，客户验收后浇筑混凝土。

专利号为CN210947341U公开了钢筋桁架与底模构成的组合模板，本实用新型结构设计合理，具有方便拼接、无需跨接手段、拼接牢固等优点。

但是上述现有的钢筋桁架与底模构成的组合模板，包括位于上方的骨架和位于下方的底模板，所述骨架和所述底模板均水平铺设；所述底模板的表面与所述骨架底部紧密贴合；所述底模板的边缘设置拼接结构，该装置采用固定焊接方式，在施工时若出现故障难以对钢筋桁架进行拆卸，在拆卸钢筋桁架上花费大量的时间，影响施工效率。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种钢筋桁架组合式拼接模板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋桁架组合式拼接模板，以解决现有技术中“包括位于上方的骨架和位于下方的底模板，所述骨架和所述底模板均水平铺设；所述底模板的表面与所述骨架底部紧密贴合；所述底模板的边缘设置拼接结构，该装置采用固定焊接方式，在施工时若出现故障难以对钢筋桁架进行拆卸，施工时在拆卸钢筋桁架上花费大量的时间，影响施工效率”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括下模板，所述下模板的上端面搭接有上模板，所述上模板的上端面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端转动连接有夹板，所述夹板的形状设置为圆弧形，所述夹板的下端面抵接有钢筋桁架本体，所述钢筋桁架本体的表面抵接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面分别固定连接在上模板的下端面与下模板的上端面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板与下模板的侧面共同固定连接有固定块，两个所述固定块内均螺纹连接有第一螺纹杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下模板的下端面固定连接有支撑块，所述支撑块内螺纹连接有第三螺纹杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板与下模板内均固定连接有隔板，所述钢筋桁架本体的一端抵接在隔板的侧面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板的表面固定连接有上拼接板，所述下模板的表面固定连接有下拼接板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上拼接板的下端面抵接在下模板的上端面，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接在上拼接板内，另一个所述第二螺纹杆的底端转动连接在夹板的上端面。

本实用新型提供了一种钢筋桁架组合式拼接模板，具备以下有益效果：

1、通过第二螺纹杆对夹板的高度进行调节，可使本装置对多种不同直径尺寸的钢筋桁架本体进行夹持，在施工时可以实现对钢筋桁架进行快速的安装与拆卸，减少了施工的时间，提高了工作效率。

2、通过在上模板与下模板的侧面设置上拼接板与下拼接板，可以使本装置进行多个组装，可根据现场要求进行组装，增加了施工的多样性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋桁架组合式拼接模板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋桁架组合式拼接模板下模板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋桁架组合式拼接模板隔板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋桁架组合式拼接模板的右侧面结构示意图。

图中：1上模板、2下模板、3固定块、4支撑块、5第一螺纹杆、6第二螺纹杆、7钢筋桁架本体、8上拼接板、9隔板、10夹板、11第三螺纹杆、12下拼接板、13橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

参考图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括下模板2，下模板2的上端面搭接有上模板1，上模板1的上端面螺纹连接有第二螺纹杆6，通过设置第二螺纹杆6，可以通过转动第二螺纹杆6调节夹板10的高度，可对多种不同直径的钢筋桁架本体7进行夹持，第二螺纹杆6的底端转动连接有夹板10，通过设置夹板10，弧形的夹板10可更好的贴合钢筋桁架本体7，使夹持更加稳定，夹板10的形状设置为圆弧形，夹板10的下端面抵接有钢筋桁架本体7，钢筋桁架本体7的表面抵接有橡胶垫13，通过设置橡胶垫13，可以减少在钢筋桁架本体7上施工时产生的震动传递到上模板1与下模板2上，橡胶垫13的表面分别固定连接在上模板1的下端面与下模板2的上端面。

其中，上模板1与下模板2的侧面均固定连接有固定块3，两个固定块3内共同螺纹连接有第一螺纹杆5，通过设置第一螺纹杆5，可以将上模板1限位在下模板2上。

其中，下模板2的下端面固定连接有支撑块4，支撑块4内螺纹连接有第三螺纹杆11，通过设置第三螺纹杆11，可以将本装置限位在需要施工的位置。

其中，上模板1与下模板2内均固定连接有隔板9，通过设置隔板9，可以减少钢筋桁架本体7出现左右移动，提高安装的稳定性，钢筋桁架本体7的一端抵接在隔板9的侧面。

其中，上模板1的表面固定连接有上拼接板8，下模板2的表面固定连接有下拼接板12，通过设置上拼接板8与下拼接板12，可以对多个装置进行组装，提高本装置的多样性。

其中，上拼接板8的下端面抵接在下模板2的上端面，第二螺纹杆6的表面螺纹连接在上拼接板8内，另一根第二螺纹杆6的底端转动连接在夹板10的上端面。

本实用新型的工作原理：工作人员首先通过第三螺纹杆11将支撑块4限位在需要施工处，在通过第一螺纹杆5将上模板1与下模板2进行限位，然后将钢筋桁架本体7的一端放置在上模板1与下模板2之间，同时工作人员顺时转动第二螺纹杆6控制夹板10向下移动，直到夹板10的表面抵接到钢筋桁架本体7表面，并对钢筋桁架本体7进行限位，可实现对钢筋桁架本体7进行快速拼接与拆卸，方便工作人员再次进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种钢筋桁架组合式拼接模板，包括下模板(2)，其特征在于，所述下模板(2)的上端面搭接有上模板(1)，所述上模板(1)的上端面螺纹连接有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的底端转动连接有夹板(10)，所述夹板(10)的形状设置为圆弧形，所述夹板(10)的下端面抵接有钢筋桁架本体(7)，所述钢筋桁架本体(7)的表面抵接有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)的表面分别固定连接在上模板(1)的下端面与下模板(2)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架组合式拼接模板，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)的侧面均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)内共同螺纹连接有第一螺纹杆(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架组合式拼接模板，其特征在于，所述下模板(2)的下端面固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)内螺纹连接有第三螺纹杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架组合式拼接模板，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)内均固定连接有隔板(9)，所述钢筋桁架本体(7)的一端抵接在隔板(9)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架组合式拼接模板，其特征在于，所述上模板(1)的表面固定连接有上拼接板(8)，所述下模板(2)的表面固定连接有下拼接板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架组合式拼接模板，其特征在于，所述上拼接板(8)的下端面抵接在下模板(2)的上端面，所述第二螺纹杆(6)的表面螺纹连接在上拼接板(8)内，另一根所述第二螺纹杆(6)的底端转动连接在夹板(10)的上端面。