CN106284689A - 一种预制装配整体式异形柱结构及其连接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配整体式异形柱结构，包括预制上柱以及预制下柱，预制上柱内设有穿设出端面且与端面垂直设置的第一承载件，预制下柱内设有穿设出端面且与端面垂直设置的第二承载件，第一承载件侧壁设有若干沿第一承载件长度方向排列且与第一承载件垂直设置的卡槽，卡槽的两端均贯穿第一承载件侧壁，第二承载件上设有若干嵌设进卡槽且与之适配的卡块，第一承载件与第二承载件之间包覆有连接预制上柱以及预制下柱的混凝块。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，第一承载件与第二承载件之间通过卡槽与卡块相互卡接，通过C型卡板以及螺栓和螺母施加水平方向的固定力，提升第一承载件与第二承载件之间连接处的结构强度。

Description

一种预制装配整体式异形柱结构及其连接施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑结构领域, 特别涉及一种预制装配整体式异形柱结构及其连接施工方法。

背景技术

高层和超高层建筑通常采用框架或框架剪力墙等结构形式，传统的框架结构或框架剪力墙结构通常采用矩形截面柱，而矩形截面柱的宽度大于柱与柱之间的隔墙厚度，房间的柱角凸出墙面，给室内装修和家具布置带来极大的不便，同时也影响到平面有效面积的合理使用。而异形柱框架结构体系在一定程度上满足了上述要求：混凝土异形柱结构代替传统的矩形截面柱组成的结构，以避免框架柱在室内凸出、少占建筑空间、提高建筑的利用率、增加房屋的使用面且改善建筑观瞻，为居住建筑设计及使用功能带来灵活性和方便性。它有众多优点的同时也暴露出不少缺点：众所周知，异形柱截面特性带来的先天不足，节点被认为是建筑物最薄弱同时又是非常重要的环节，而异形柱结构和普通的框架结构相比，其节点的核心区混凝土体积较小，钢筋相对比较密集，且施工困难，节点强度不易保证。

公告号为103850350 A的中国专利公开了一种预制装配整体式异形柱结构及其拼接施工方法，它包括预制上柱、预制下柱和预制叠合梁；所述预制上柱、预制下柱预埋有槽钢，槽钢上有预留的螺栓孔，相邻的预制上柱和预制下柱通过槽钢用螺栓连接在一起，形成一种留有现浇区的上下贯通的异形柱，现浇区部分设有加密箍筋；所述预制叠合梁通过梁的纵筋锚固在异形柱中；相邻两个所述预制上柱、预制下柱的现浇区以及预制叠合梁的未浇混凝土部分，填充有现浇混凝土，形成一个梁柱结合的整体。

该对比专利的不足之处在于：该对比专利中预制上柱与预制下柱内均设有槽钢，将槽钢之间通过螺栓连接的方式实现对预制上柱与预制下柱之间的固定；由于竖直设置的预制上柱与预制下柱在使用的过程中主要受到来自于竖直方向上的作用力以及重力，并从说明书附图中可以看出，该螺栓的连接朝向与作用力的传导方向相互垂直设置；导致预制上柱施加的作用力主要通过槽钢上螺栓孔的侧壁传导到螺栓上的螺柱侧壁对作用力进行承载；而螺栓作用为固定连接方式的标准件，众所周知，螺栓在轴向方向上能承受较大的作用力，而在径向上能承受的作用力相对较弱，并由于螺栓侧壁与槽钢之间的接触面积较小，导致作用力在传递的过程中，都集中在槽钢与螺栓之间的接触面积进行作用力的集中传导，导致螺栓与槽钢之间的接触面会受到作用力集中堆积的现象，使连接处很容易发生破损，影响连接结点的强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构强度更强的预制装配整体式异形柱结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制装配整体式异形柱结构，包括预制上柱以及预制下柱，所述预制上柱内设有穿设出端面且与端面垂直设置的第一承载件，所述预制下柱内设有穿设出端面且与端面垂直设置的第二承载件，所述第一承载件侧壁设有若干沿第一承载件长度方向排列且与第一承载件垂直设置的卡槽，所述卡槽的两端均贯穿第一承载件侧壁，所述第二承载件上设有若干嵌设进卡槽且与之适配的卡块，所述第一承载件与第二承载件之间包覆有连接预制上柱以及预制下柱的混凝块。

通过采用上述技术方案，将第一承载件上的卡槽嵌设进第二承载件上的卡块内，通过卡槽与卡块之间的卡接配合，实现预制上柱与预制下柱之间的连接并起到竖直方向上的限位，并可以通过焊接的方式实现对卡槽与卡块之间的周向固定，通过第一承载件与第二承载件外浇筑有连接预制上柱以及预制下柱的混凝块，实现异形柱的成型固定。

预制上柱上施加的作用力以及重力通过卡槽与卡块之间的接触面积对作用力进行传递并传递到预制下柱上进行作用力的承载，由于卡槽与卡块之间的接触面积较大，导致作用力通过卡槽与卡块之间的接触面能对作用力进行共同承载，减少卡槽与卡块之间受到应力集中的现象，提升预制上柱与预制下柱之间的结构强度；且接触面积增大能提升作用力的传导量，减少作用力作用在第一承载件以及第二承载件上的作用时间，提升第一承载件与第二承载件之间的结构强度，并通过卡块与第二承载件之间通过一体连接的方式，减少连接处产生应力集中的现象，再通过焊接的方式进一步提升第一承载件与第二承载件之间的连接强度，从而防止连接处的断裂；通过混凝块的强度对作用力进行共同承载，并提升预制上柱与预制下柱之间的抗压能力，进一步提升预制上柱与预制下柱之间的结构强度。

卡槽与卡块卡接的方式，可通过卡槽与卡块相向的一面实现之间的卡接，以及卡槽和卡块两侧壁之间的配合滑移实现卡接，再不需要借助外部工具的前提下就能实现第一承载件与第二承载件之间的安装，使安装更加便捷；通过若干卡块与若干卡槽的设置，并将卡槽与卡块沿第一承载件与第二承载件的长度方向进行排列，可实现对第一承载件与第二承载件之间安装距离的调节，防止第一承载件与第二承载件之间出现加工精度的误差，而影响到后期预制上柱与预制下柱之间的装配精度，从而提升预制上柱与预制下柱之间的装配精度。

本发明进一步设置为：所述第一承载件与第二承载件之间的连接位置套设固定有与之适配的C型卡板，所述C型卡板的开口端朝向卡槽的其中一端面设置。

通过采用上述技术方案，通过C型卡板的设置对第一承载件与第二承载件起到周向的限位，防止预制上柱与预制下柱之间受到外部的作用力而发生周向的弯曲，进一步提升预制上柱与预制下柱之间的结构强度；且通过C型卡板材料本身的结构强度去替代卡块与卡槽之间的焊接固定，减少焊接处产生应力集中而导致的结构强度较弱。

本发明进一步设置为：所述C型卡板、第一承载件和第二承载件之间通过螺栓与螺母螺纹连接实现固定。

通过采用上述技术方案，通过螺栓与螺母螺纹连接的方式，对C型卡板与第一承载件和第二承载件之间施加夹持固定的作用力，由于卡槽与卡块之间对第一承载件与第二承载件起到竖直方向的限位，导致了螺栓与螺母之间主要受到来自于水平方向的作用力，而水平方向上的作用力朝向与螺栓的轴向施加夹紧作用力的方向相同，施加的作用力通过螺栓的头部与螺母的端面对作用力进行承载，使螺栓与螺母之间的连夹紧固定能对作用力进行更好的承载受力，从而提升第一承载件与第二承载件之间的结构强度。

本发明进一步设置为：所述卡块侧壁与第二承载件之间过渡有圆弧面。

通过采用上述技术方案，作用力通过卡槽与卡块之间的接触面将作用力传导到卡块上，传导到卡块上的一部分作用力朝向第二承载件所在的方向进行传导；通过圆弧面的设置，增大卡块与第二承载件之间的接触面积，且圆弧面的设置缩短了作用力的传导路径，使作用力能更加快速的传导向第二承载件，减少卡块上受到作用力的时间，提升第一承载件与第二承载件之间的结构强度。

本发明进一步设置为：所述第二承载件侧壁设有抵触第一承载件自由端端面的定位块。

通过采用上述技术方案，通过定位块的设置增大与第一承载件之间的接触面积，使第一承载件上受到的作用力能通过与定位块之间的接触面对作用力进行传导，使作用力能更加快速的传导向第二承载件对作用力进行共同承载，减少第一承载件上受到的局部作用力，提升第一承载件与第二承载件之间连接处的结构强度。

本发明进一步设置为：所述定位块相对于第一承载件的另一面与第二承载件之间连接有加强板。

通过采用上述技术方案，通过加强板的设置增大定位块与第二承载件之间的接触面积并缩短作用力的传输路径，使固定块上受到的作用力能更加快速的传导向第二承载件对作用力进行承载，提升定位块的结构强度。

本发明进一步设置为：包括设置在预制上柱内朝向第一承载件方向穿出预制上柱的第一钢筋组以及设置在预制下柱内朝向第二承载件方向穿出预制下柱的第二钢筋组，所述第一钢筋组与第一承载件的长度方向平行设置，所述第二钢筋组与第二承载件的长度方向平行设置，所述卡块卡接卡槽时使第一钢筋组与第二钢筋组之间存在有间隙，所述第一钢筋组与第二钢筋组的自由端上均设有凸块，两凸块之间套设有限制凸块朝向径向方向移动的卡套。

通过采用上述技术方案，设置在预制上柱内的第一钢筋组与设置在预制下柱内的第二钢筋组主要受到竖直方向的作用力，通过卡块与卡槽之间的卡接方式实现第一承载件与第二承载件在竖直方向上限位固定，并使第一钢筋组与第二钢筋组之间存在有间隙；通过卡套套设进凸块的方式，实现卡套的周向限位，套设进凸块内的卡套与第一钢筋组和第二钢筋组的自由端均抵触设置，使第一钢筋组上受到的作用力通过卡套传导向第二钢筋组进行承载；通过卡套抵触的方式减少第一钢筋组与第二钢筋组之间进行焊接固定，从而减少焊接处产生应力集中的现象，提升第一钢筋组与第二钢筋组之间的结构强度。

本发明进一步设置为：所述卡套沿径向分体设置为第一半弧块与第二半弧块，所述第一半弧块与第二半弧块的两端分别抵触第一钢筋组与第二钢筋组的端面，所述第一半弧块与第二半弧块之间抵触且固定连接。

通过采用上述技术方案，将卡套分体设置为第一半弧块与第二半弧块的方式，使卡套不用发生弹性形变，提升卡套材料使用的结构强度；并通过分体设置成第一半弧块与第二半弧块的方式套设在凸块上并实现两端分别抵触第一钢筋组与第二钢筋组的端面，通过焊接的方式实现对第一半弧块与第二半弧块之间的固定，从而提升第一钢筋组与第二钢筋组之间连接处的结构强度。

本发明进一步设置为：包括预制叠合梁、设置在预制叠合梁内穿出预制叠合梁端面的弯钩锚固组以及套设在弯钩锚固组上的若干箍筋，所述弯钩锚固组抵触箍筋的一面均设有供箍筋嵌设用于限制箍筋沿弯钩锚固组轴向移动的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，套设在弯钩锚固组上的箍筋嵌设在弧形凹槽中，限制了箍筋沿弯钩锚固组的轴向移动，在不需要借助外部工具的前提下就是实现箍筋在弯钩锚固组上的固定，并通过弯钩锚固组材料本身的强度实现与箍筋之间连接，提升连接处的结构强度并使安装更加便捷，再通过混凝土浇筑的方式构成预制叠合梁。

本发明的另一目的是提供一种便捷安装的预制装配整体式异形柱结构的连接施工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制装配整体式异形柱结构的连接施工方法，包括以下步骤：

（1）在加工现场，实现对单个预制下柱的加工，将箍筋套设在弯钩锚固组上并卡接在弧形凹槽上实现对箍筋的固定，从而完成对预制叠合梁的加工；

（2）将弯钩锚固组套在设第二承载件上，并通过支架实现对预制叠合梁的支撑固定，将第一承载件上的卡槽卡接在第二承载件上的卡块内，通过模板实现对预制下柱、预制叠合梁以及第一承载件的包覆，通过浇筑混凝土的方式实现对第一承载件、预制叠合梁以及预制下柱之间的固定；

（3）当混凝土凝固后，在第一承载件上包覆模板，通过混凝土浇筑完成对预制上柱的加工；

（4）将模板拆除后形成异形柱结构与现浇混凝土形成整体。

通过采用上述技术方案，先通过预制下柱与预制叠合梁之间的浇筑固定，减少现有技术中由于预制上柱高度的增加导致模板不好安装且要浪费大量模板的现象，且混凝土浇筑高度的降低能提升工人的施工速度并缩短工期；且将预制上柱的浇筑等到预制下柱浇筑完后再进行，就不需要大型设备对预制上柱进行吊装搬运，并可以适合比较复杂地形的施工；在对预制上柱进行浇筑时，直接将模板固定在预制下柱以及预制叠合梁上，使加工更加方便，且该种结构的安装不需要借助外部工具，使安装更加便捷并提升结构强度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：第一承载件与第二承载件之间通过卡槽与卡块相互卡接的方式实现在竖直方向上的限位固定，并通过C型卡板的设置实现第一承载件与第二承载件在水平方形上的限位，通过螺栓穿过C型卡板、第一承载件、第二承载件并穿出C型卡板通过与螺母螺纹连接的方式施加夹紧固定的作用力，使第一承载件与第二承载件能承受更多方向上的作用力，提升第一承载件与第二承载件之间连接处的结构强度。

附图说明

图1为预制上柱的立体图；

图2为预制叠合梁的立体图；

图3为预制下柱的立体图；

图4为预制上柱与预制下柱之间连接的结构示意图；

图5为图4中A部放大图；

图6为实施例一的结构示意图；

图7为实施例二的结构示意图；

图8为实施例三的结构示意图；

图9为实施例四的结构示意图。

图中：1、混凝块；2、预制上柱；21、第一承载件；22、卡槽；23、第一钢筋组；3、预制下柱；31、第二承载件；32、卡块；33、第二钢筋组；4、C型卡板；5、螺栓；6、螺母；7、圆弧面；8、定位块；9、加强板；10、间隙；11、凸块；12、卡套；121、第一半弧块；122、第二半弧块；13、预制叠合梁；14、弯钩锚固组；15、箍筋；16、弧形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图9，一种预制装配整体式异形柱结构，包括预制上柱2、预制下柱3以及预制叠合梁13。

参考图1，预制上柱2内部设有穿设出端面中央位置且与端平垂直设置的第一承载件21，第一承载件21侧壁设有若干垂直于第一承载件21长度方向的卡槽22，若干卡槽22沿第一承载件21的长度方向间隔排列设置；卡槽22两端均贯穿第一承载件21侧壁，卡槽22的开口端过渡有弧形面。预制上柱2内设有朝向第一承载件21一侧穿设出预制上柱2端面的第一钢筋组23，第一钢筋组23围绕第一承载件21周向设置，第一钢筋组23由若干钢筋组成；第一钢筋组23的自由端端面均一体设有向外突出的凸块11，凸块11与钢筋同轴设置且直径小于钢筋直径，凸块11为圆柱形。

参考图2，预制叠合梁13内部设有穿设出端面的弯钩锚固组14，弯钩锚固组14围绕预制叠合梁13端面的中央位置周向设置，弯钩锚固组14由四根肋钢筋组成，肋钢筋的自由端朝向水平方向弯折90度设置且弯折的朝向为相向设置。弯钩锚固组14外套设有若干方形箍筋15，箍筋15朝向弯钩锚固组14的轴向间隔排列设置且与弯钩锚固组14抵触；弯钩锚固组14抵触箍筋15的一面设有供箍筋15嵌设的弧形凹槽16，对箍筋15起到限位且方便箍筋15的安装。

参考图3，预制下柱3内部设有穿设出端面中央位置且与端平垂直设置的第二承载件31，第二承载件31侧壁设有若干垂直于第二承载件31长度方向且适配于卡槽22的卡块32，若干卡块32沿第二承载件31的长度方向排列设置且与第二承载件31一体连接；卡块32侧壁与第二承载件31之间过渡有圆弧面7，提升作用力的传导速度与传导量。第二承载件31朝向卡块32的一面且靠近于预制下柱3端面的位置固定设有定位块8，定位块8垂直与第二承载件31侧壁，定位块8朝向预制下柱3的一面与第二承载件31之间固定连接有加强板9。

参考图3，预制下柱3内设有朝向第二承载件31一侧穿设出预制下柱3端面的第二钢筋组33，第二钢筋组33围绕第二承载件31周向设置，第二钢筋组33由若干钢筋组成；第二钢筋组33的自由端端面均一体设有向外突出的凸块11，凸块11与钢筋同轴设置且直径小于钢筋直径，凸块11为圆柱形。

参考图5，第一承载件21上的卡槽22与第二承载件31上的卡块32卡接时，第一承载件21端面抵触定位块8；第一承载件21与第二承载件31的卡接位置套设有C型卡板4，C型卡板4与第一承载件21和第二承载件31叠合后的外部形状适配且开口端朝向卡槽22其中的一端面设置，通过C型卡板4实现对第一承载件21与第二承载件31的周向限位。C型卡板4上设有穿设过C型卡板4、第一承载件21、第二承载件31并穿出C型卡板4与螺母6螺纹连接的螺栓5，对三者施加夹持作用力。卡槽22与卡块32卡接时，第一钢筋组23与第二钢筋组33之间存在有间隙10（参考图4），同轴的两个凸块11（参考图4）上套设有卡套12，卡套12的两端分别抵触第一钢筋组23端面与第二钢筋组33端面，通过卡套12实现第一钢筋组23与第二钢筋组33的轴向固定，提升连接处的结构强度；卡套12沿径向分体设置为第一半弧块121与第二半弧块122且之间相互抵触设置，通过该种设置使卡套12的材质可为金属材质，并通过焊接实现第一半弧块121与第二半弧块122之间的固定；在预制上柱（参考图4）与预制下柱（参考图4）之间的连接处浇筑形成混凝块1（参考图4）。

实施例一

参考图6，一种预制装配整体式异形柱结构的连接施工方法，将第二承载件31远离卡块32的一端通过混凝土浇筑构成预制下柱3；将第一承载件21上的卡槽22卡进第二承载件31上的卡块32内，并可以通过改变第一承载件21与第二承载件31之间的卡接距离调节装配精度。将C型卡板4套设在连接位置，并通过螺栓5穿设过C型卡板4、第一承载件21、第二承载件31并穿出C型卡板4与螺母6连接的方式实现固定，通过模板将第一承载件21与第二承载件31之间的连接位置以及第一承载件21的浇筑部位实现封闭（图中的虚线处表示为浇筑部），在浇筑部分浇筑混凝土，当现浇混凝土达到拆模强度后将模板拆除，预制的部分与现浇混凝土形成整体。

实施例二

参考图7，一种预制装配整体式异形柱结构的连接施工方法，将第二钢筋组33套设在第二承载件31外，卡块32与凸块11朝向相同方向设置，并在远离卡块32一侧通过混凝土浇筑构成预制下柱3。将第一钢筋组23套设在第一承载件21外，卡块32与凸块11朝向相同方向设置，并在远离卡块32一侧通过混凝土浇筑构成预制上柱2。将预制上柱2通过吊装到位于预制下柱3正上方，并将第一承载件21上卡槽22卡接在卡块32内并使第一承载件21一端抵触在定位块8上；将C型卡板4套设在连接位置，并通过螺栓5穿设过C型卡板4、第一承载件21、第二承载件31并穿出C型卡板4与螺母6连接的方式实现固定。将第一半弧块121以及第二半弧块122套设在凸块11上，通过焊接第一半弧块121与第二半弧块122实现两者的固定，并通过焊接第一半弧块121与第一钢筋组23和第二钢筋组33实现轴向固定；通过模板实现第一承载件21与第二承载件31之间的浇筑部位实现封闭（图中的虚线处表示为浇筑部），在浇筑部分浇筑混凝土，当现浇混凝土达到拆模强度后将模板拆除，预制的部分与现浇混凝土形成整体。

实施例三

参考图8，一种预制装配整体式异形柱结构的连接施工方法，将第二承载件31远离卡块32的一端通过混凝土浇筑构成预制下柱3；将第一承载件21上的卡槽22卡进第二承载件31上的卡块32内，将C型卡板4套设在第一承载件21与第二承载件31的连接位置，并通过螺栓5穿设过C型卡板4、第一承载件21、第二承载件31并穿出C型卡板4与螺母6连接的方式实现固定。在弯钩锚固组14的弧形凹槽16上套设箍筋15，通过混凝土浇筑构成预制叠合梁13，将弯钩锚固组14套设在第一承载件21上，通过模板实现对第一承载件21与第二承载件31和弯钩锚固组14之间连接处位置的浇筑部位实现封闭（图中的虚线处表示为浇筑部），在浇筑部分浇筑混凝土，当现浇混凝土达到拆模强度后。在第一承载件21上设置模板，通过浇筑完成预制上柱2的加工，实现整体成型。

实施例四

参考图9，一种预制装配整体式异形柱结构的连接施工方法，将第二钢筋组33套设在第二承载件31外，卡块32与凸块11朝向相同方向设置，并在远离卡块32一侧通过混凝土浇筑构成预制下柱3。将第一钢筋组23套设在第一承载件21外，卡块32与凸块11朝向相同方向设置，并在远离卡块32一侧通过混凝土浇筑构成预制上柱2。将预制上柱2通过吊装到位于预制下柱3正上方，并将第一承载件21上卡槽22卡接在卡块32内并使第一承载件21一端抵触在定位块8上；将C型卡板4套设在连接位置，并通过螺栓5穿设过C型卡板4、第一承载件21、第二承载件31并穿出C型卡板4与螺母6连接的方式实现固定。

参考图9，再将弯钩锚固组14的弧形凹槽16上套设箍筋15，通过混凝土浇筑构成预制叠合梁13，弯钩锚固组14套设在第一承载件21上。将第一半弧块121以及第二半弧块122套设在凸块11上，通过焊接第一半弧块121与第二半弧块122实现两者的固定，并通过焊接第一半弧块121与第一钢筋组23和第二钢筋组33实现轴向固定。在浇筑部浇筑混凝土通过模板实现对第一承载件21与第二承载件31和弯钩锚固组14之间浇筑部位实现封闭（图中的虚线处表示为浇筑部），当现浇混凝土达到拆模强度后将模板拆除，预制的部分与现浇混凝土形成整体。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种预制装配整体式异形柱结构，包括预制上柱(2)以及预制下柱(3)，其特征在于：所述预制上柱(2)内设有穿设出端面且与端面垂直设置的第一承载件(21)，所述预制下柱(3)内设有穿设出端面且与端面垂直设置的第二承载件(31)，所述第一承载件(21)侧壁设有若干沿第一承载件(21)长度方向排列且与第一承载件(21)垂直设置的卡槽(22)，所述卡槽(22)的两端均贯穿第一承载件(21)侧壁，所述第二承载件(31)上设有若干嵌设进卡槽(22)且与之适配的卡块(32)，所述第一承载件(21)与第二承载件(31)之间包覆有连接预制上柱(2)以及预制下柱(3)的混凝块(1)。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配整体式异形柱结构，其特征在于：所述第一承载件(21)与第二承载件(31)之间的连接位置套设固定有与之适配的C型卡板(4)，所述C型卡板(4)的开口端朝向卡槽(22)的其中一端面设置。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配整体式异形柱结构，其特征在于：所述C型卡板(4)、第一承载件(21)和第二承载件(31)之间通过螺栓(5)与螺母(6)螺纹连接实现固定。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配整体式异形柱结构，其特征在于：所述卡块(32)侧壁与第二承载件(31)之间过渡有圆弧面(7)。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配整体式异形柱结构，其特征在于：所述第二承载件(31)侧壁设有抵触第一承载件(21)自由端端面的定位块(8)。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配整体式异形柱结构，其特征在于：所述定位块(8)相对于第一承载件(21)的另一面与第二承载件(31)之间连接有加强板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配整体式异形柱结构，其特征在于：包括设置在预制上柱(2)内朝向第一承载件(21)方向穿出预制上柱(2)的第一钢筋组(23)以及设置在预制下柱(3)内朝向第二承载件(31)方向穿出预制下柱(3)的第二钢筋组(33)，所述第一钢筋组(23)与第一承载件(21)的长度方向平行设置，所述第二钢筋组(33)与第二承载件(31)的长度方向平行设置，所述卡块(32)卡接卡槽(22)时使第一钢筋组(23)与第二钢筋组(33)之间存在有间隙(10)，所述第一钢筋组(23)与第二钢筋组(33)的自由端上均设有凸块(11)，两凸块(11)之间套设有限制凸块(11)朝向径向方向移动的卡套(12)。

8.根据权利要求7所述的一种预制装配整体式异形柱结构，其特征在于：所述卡套(12)沿径向分体设置为第一半弧块(121)与第二半弧块(122)，所述第一半弧块(121)与第二半弧块(122)的两端分别抵触第一钢筋组(23)与第二钢筋组(33)的端面，所述第一半弧块(121)与第二半弧块(122)之间抵触且固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种预制装配整体式异形柱结构，其特征在于：包括预制叠合梁(13)、设置在预制叠合梁(13)内穿出预制叠合梁(13)端面的弯钩锚固组(14)以及套设在弯钩锚固组(14)上的若干箍筋(15)，所述弯钩锚固组(14)抵触箍筋(15)的一面均设有供箍筋(15)嵌设用于限制箍筋(15)沿弯钩锚固组(14)轴向移动的弧形凹槽(16)。

10.一种包括权利要求9所述的预制装配整体式异形柱结构的连接施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在加工现场，实现对单个预制下柱(3)的加工，将箍筋(15)套设在弯钩锚固组(14)上并卡接在弧形凹槽(16)上实现对箍筋(15)的固定，从而完成对预制叠合梁(13)的加工；

（2）将弯钩锚固组(14)套在设第二承载件(31)上，并通过支架实现对预制叠合梁(13)的支撑固定，将第一承载件(21)上的卡槽(22)卡接在第二承载件(31)上的卡块(32)内，通过模板实现对预制下柱(3)、预制叠合梁(13)以及第一承载件(21)的包覆，通过浇筑混凝土的方式实现对第一承载件(21)、预制叠合梁(13)以及预制下柱(3)之间的固定；

（3）当混凝土凝固后，在第一承载件(21)上包覆模板，通过混凝土浇筑完成对预制上柱(2)的加工；

（4）将模板拆除后形成异形柱结构与现浇混凝土形成整体。