CN220746386U - 一种多功能验布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能验布装置，包括机架、放卷辊、收卷辊、照明灯板、控制箱和高效除尘装置。本实用新型通过在机架正面设置了高效除尘装置，通过吸尘器主体抽走毛刷辊内部空气，让毛刷辊内部处于负压状态，让吸尘孔产生吸力，将毛刷辊刷下的灰尘吸走，避免灰尘落下后回到面料表面，相比现有技术中单一的刷尘和吸尘的除尘方式，高效除尘装置通过毛刷辊先将面料上附着的灰尘刷下，再通过吸尘孔将灰尘吸走，除尘效果更明显，通过在机架上设置了多功能调节支架结构，通过将毛刷辊对齐两端的转套，再将对接轴推入毛刷辊末端的对接槽内，即可完成毛刷辊与机架的组装，无需借助外部工具即可完成毛刷辊的安装，毛刷辊能够方便进行拆装清理。

Description

一种多功能验布装置

技术领域

本实用新型涉及验布机相关领域，尤其涉及一种多功能验布装置。

背景技术

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备，验布机能够连续分段展开面料，并提供充足光源，协助操作人员检验面料上的瑕疵。

现有专利申请号：CN202022881926.X 一种生产防护服用验布机，包括验布机装置主体、支撑杆和发光板，通过调控固定架的位置使其与布匹紧密贴合在一起，压制布匹与发光板紧密贴合，使发光板照亮印衬布匹清晰，固定装置很好的体现了该验布机装置的稳定适用性，检测装置很好的体现了该验布机装置的检验高效性，适用于防护服验布机的使用，在未来具有广泛的发展前景。

上述专利中就记载了一种现有的验布机，验布过程中，面料需要从放卷辊移动至收卷辊，此过程中容易产生静电的面料种类就比较会吸附灰尘到其表面，从而产生污染，现有技术中有使用毛刷辊对面料表面进行清扫的，但清扫下的灰尘会飞扬在空中，落下后依然容易附着在面料上，现有技术中也有使用吸尘设备对面料进行除尘的，通过吸尘罩头在面料表面进行抽吸，但由于灰尘是静电吸附在面料上的，仅通过吸尘罩头的吸力难以将灰尘去除，其所能达到的除尘效果有限，因此，需要进一步完善现有技术中验布机的除尘功能，提升面料的整洁度。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种多功能验布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种多功能验布装置，包括机架、放卷辊、收卷辊、照明灯板、控制箱和高效除尘装置，所述机架背面水平转动安装有放卷辊，所述机架正面水平转动安装有收卷辊，所述机架内侧中上部倾斜安装有照明灯板，所述机架侧面安装有控制箱，所述机架正面设置有高效除尘装置，所述高效除尘装置包括吸尘器主体、集尘管、三通接头、毛刷辊、吸尘孔、对接槽和多功能调节支架结构，所述吸尘器主体位于机架正前方，所述吸尘器主体背部吸风口处安装有集尘管，所述集尘管末端安装有三通接头，所述三通接头左右两端与毛刷辊转动连接，所述毛刷辊内部中空，并且毛刷辊内部与三通接头内部相互连通，所述毛刷辊外表面开设有吸尘孔，所述毛刷辊远离三通接头的一端开设有对接槽，所述机架正面左右两侧边沿处设置有多功能调节支架结构。

优选的，所述吸尘孔与毛刷辊表面刷毛的位置交错。

优选的，所述毛刷辊的总长度不小于照明灯板长度的二分之一。

优选的，所述多功能调节支架结构包括支座、转套、对接轴、定位螺栓和定位孔，所述机架正面左右两侧边沿处均安装有支座，所述支座顶部内侧转动安装有转套，所述转套内侧滑动安装有对接轴，所述对接轴首端可与对接槽相插合，所述对接轴末端底部的凸起部上转动安装有定位螺栓，所述转套末端底部的凸起部上开设有定位孔，定位螺栓能与定位孔内侧进行螺纹连接。

优选的，所述对接轴顶面设置有缺口，所述对接槽和转套的内侧均设置有与上述缺口形状对应的凸起。

优选的，所述毛刷辊安装到对接轴上后，毛刷辊上的刷毛能够接触到照明灯板。

优选的，所述对接轴外表面套设有限位套环，限位套环与对接轴表面的外螺纹进行螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在机架正面设置了高效除尘装置，通过吸尘器主体抽走毛刷辊内部空气，让毛刷辊内部处于负压状态，让吸尘孔产生吸力，将毛刷辊刷下的灰尘吸走，避免灰尘落下后回到面料表面，相比现有技术中单一的刷尘和吸尘的除尘方式，高效除尘装置通过毛刷辊先将面料上附着的灰尘刷下，再通过吸尘孔将灰尘吸走，除尘效果更明显。

本实用新型通过在机架正面左右两侧设置了多功能调节支架结构，通过将毛刷辊对齐两端的转套，再将对接轴推入毛刷辊末端的对接槽内，即可完成毛刷辊与机架的组装，无需借助外部工具即可完成毛刷辊的安装，毛刷辊能够方便进行拆装清理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中高效除尘装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型中毛刷辊的结构示意图；

图4是本实用新型中多功能调节支架结构的结构示意图；

图5是本实用新型图4的拆解结构示意图。

其中：机架-1、放卷辊-2、收卷辊-3、照明灯板-4、控制箱-5、高效除尘装置-6、吸尘器主体-61、集尘管-62、三通接头-63、毛刷辊-64、吸尘孔-65、对接槽-66、多功能调节支架结构-67、支座-671、转套-672、对接轴-673、定位螺栓-674、定位孔-675、限位套环-676。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种多功能验布装置，包括机架1、放卷辊2、收卷辊3、照明灯板4、控制箱5和高效除尘装置6，机架1背面水平转动安装有放卷辊2，机架1正面水平转动安装有收卷辊3，机架1内侧中上部倾斜安装有照明灯板4，机架1侧面安装有控制箱5，机架1正面设置有高效除尘装置6。

请参阅图2-3，本实用新型中高效除尘装置6包括吸尘器主体61、集尘管62、三通接头63、毛刷辊64、吸尘孔65、对接槽66和多功能调节支架结构67，吸尘器主体61位于机架1正前方，吸尘器主体61背部吸风口处安装有集尘管62，集尘管62为软管，集尘管62末端安装有三通接头63，集尘管62安装在三通接头63中部的接口处，三通接头63左右两端的接口通过旋转接头与毛刷辊64转动连接，毛刷辊64内部中空，并且毛刷辊64内部与三通接头63内部相互连通，毛刷辊64外表面开设有吸尘孔65，吸尘孔65与毛刷辊64内部连通，毛刷辊64通过吸尘孔65来吸入灰尘，毛刷辊64远离三通接头63的一端开设有对接槽66，机架1正面左右两侧边沿处设置有多功能调节支架结构67，机架1通过多功能调节支架结构67与毛刷辊64进行连接。

进一步说明，吸尘孔65与毛刷辊64表面刷毛的位置交错，让毛刷辊64表面的刷毛不容易挡住吸尘孔65影响其工作。

进一步说明，所有毛刷辊64的总长度不小于照明灯板4长度的二分之一，让毛刷辊64有足够大的清理范围，但毛刷辊64的长度也不应过长，否则会影响毛刷辊64内部负压，降低吸尘孔65的吸力。

请参阅图4-5，本实用新型中多功能调节支架结构67包括支座671、转套672、对接轴673、定位螺栓674和定位孔675，机架1正面左右两侧边沿处均螺丝安装有支座671，支座671顶部内侧采用轴承与转套672转动连接，转套672内侧滑动安装有对接轴673，对接轴673可沿转套672的轴向进行滑动，对接轴673首端可与对接槽66相插合，来将对接轴673与毛刷辊64进行插接，对接轴673末端底部的凸起部上转动安装有定位螺栓674，转套672末端底部的凸起部上开设有定位孔675，定位螺栓674能与定位孔675内侧进行螺纹连接，通过定位螺栓674与定位孔675的配合来将对接轴673与转套672锁定在一起。

进一步说明，对接轴673顶面设置有缺口，对接槽66和转套672的内侧均设置有与上述缺口形状对应的凸起，确保对接轴673会随着转套672同步转动，并且在对接轴673插入对接槽66后，毛刷辊64能够与对接轴673同步转动。

进一步说明，毛刷辊64安装到对接轴673上后，毛刷辊64上的刷毛能够接触到照明灯板4，确保毛刷辊64能够贴合在经过的面料表面进行滚动，来实现其除尘作用。

进一步说明，对接轴673外表面套设有限位套环676，限位套环676与对接轴673表面的外螺纹进行螺纹连接，转动限位套环676即可调节其在对接轴673上的位置，限位套环676对毛刷辊64起到限位作用，防止毛刷辊64在对接轴673上左右滑移，同时，也能通过移动限位套环676来调节毛刷辊64的水平位置，让毛刷辊64能够对齐面料。

工作原理如下：

第一，首先将机架1置放在平整地段上，确保其放置平稳，然后将控制箱5接入外部电源，为验布机提供电源。

第二，使用前，需要先装上毛刷辊64，具体安装操作为：首先转动定位螺栓674将其旋出定位孔675，以解除对接轴673与转套672的连接，即可将对接轴673从转套672内向外滑出，随后，将毛刷辊64对齐两端的转套672，再将对接轴673推入毛刷辊64末端的对接槽66内，最后，转动定位螺栓674将其旋入定位孔675，使对接轴673与转套672锁定，从而完成毛刷辊64与机架1的组装，无需借助外部工具即可完成毛刷辊64的安装，毛刷辊64能够方便进行拆装清理，另外，由于转套672是与支座671转动连接的，使对接轴673能够随转套672同步转动，而与对接轴673连接的毛刷辊64也能够自由转动，另外，对接轴673外表面螺纹连接有限位套环676，限位套环676对毛刷辊64起到限位作用，防止毛刷辊64在对接轴673上左右滑移，同时，也能通过移动限位套环676来调节毛刷辊64的水平位置，让毛刷辊64能够对齐面料。

第三，面料生产出来后需要进行检验，进行验布工作时，首先将布卷装入放卷辊2，然后将面料的首端绕过机架1顶部托辊再卷绕至收卷辊3上，随后，通过控制箱5启动控制放卷辊2和控制收卷辊3的电机，让放卷辊2逐步放出面料，而收卷辊3则同步卷收面料，面料运动时会经过照明灯板4，照明灯板4通电对面料打光照明，方便工作人员发现面料上存在的破损、错纬、经缩等疵点，以此来协助操作人员检验面料上的瑕疵。

第四，验布过程中，面料会从毛刷辊64下方经过，而毛刷辊64会贴合在面料表面滚动，来将面料表面附着的灰尘刷下，此时需要启动吸尘器主体61，吸尘器主体61通过集尘管62抽走毛刷辊64内部空气，让毛刷辊64内部处于负压状态，让吸尘孔65产生吸力，将毛刷辊64刷下的灰尘吸走，避免灰尘落下后回到面料表面，相比现有技术中单一的刷尘和吸尘的除尘方式，高效除尘装置6通过毛刷辊64先将面料上附着的灰尘刷下，再通过吸尘孔65将灰尘吸走，除尘效果更明显。

第五，灰尘被吸入吸尘孔65后会先进入三通接头63，再经过集尘管62，最终进入到吸尘器主体61的集尘仓内集中收集，方便清理。

本实用新型提供一种多功能验布装置，通过在机架1正面设置了高效除尘装置6，通过吸尘器主体61抽走毛刷辊64内部空气，让毛刷辊64内部处于负压状态，让吸尘孔65产生吸力，将毛刷辊64刷下的灰尘吸走，避免灰尘落下后回到面料表面，相比现有技术中单一的刷尘和吸尘的除尘方式，高效除尘装置6通过毛刷辊64先将面料上附着的灰尘刷下，再通过吸尘孔65将灰尘吸走，除尘效果更明显，通过在机架1正面左右两侧设置了多功能调节支架结构67，通过将毛刷辊64对齐两端的转套672，再将对接轴673推入毛刷辊64末端的对接槽66内，即可完成毛刷辊64与机架1的组装，无需借助外部工具即可完成毛刷辊64的安装，毛刷辊64能够方便进行拆装清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能验布装置，包括机架（1）、放卷辊（2）、收卷辊（3）、照明灯板（4）和控制箱（5），所述机架（1）背面水平转动安装有放卷辊（2），所述机架（1）正面水平转动安装有收卷辊（3），所述机架（1）内侧中上部倾斜安装有照明灯板（4），所述机架（1）侧面安装有控制箱（5）；

其特征在于：还包括高效除尘装置（6），所述机架（1）正面设置有高效除尘装置（6），所述高效除尘装置（6）包括吸尘器主体（61）、集尘管（62）、三通接头（63）、毛刷辊（64）、吸尘孔（65）、对接槽（66）和多功能调节支架结构（67），所述吸尘器主体（61）位于机架（1）正前方，所述吸尘器主体（61）背部吸风口处安装有集尘管（62），所述集尘管（62）末端安装有三通接头（63），所述三通接头（63）左右两端与毛刷辊（64）转动连接，所述毛刷辊（64）内部中空，并且毛刷辊（64）内部与三通接头（63）内部相互连通，所述毛刷辊（64）外表面开设有吸尘孔（65），所述毛刷辊（64）远离三通接头（63）的一端开设有对接槽（66），所述机架（1）正面左右两侧边沿处设置有多功能调节支架结构（67）。

2.根据权利要求1所述一种多功能验布装置，其特征在于：所述吸尘孔（65）与毛刷辊（64）表面刷毛的位置交错。

3.根据权利要求1所述一种多功能验布装置，其特征在于：所有毛刷辊（64）的总长度不小于照明灯板（4）长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述一种多功能验布装置，其特征在于：所述多功能调节支架结构（67）包括支座（671）、转套（672）、对接轴（673）、定位螺栓（674）和定位孔（675），所述机架（1）正面左右两侧边沿处均安装有支座（671），所述支座（671）顶部内侧转动安装有转套（672），所述转套（672）内侧滑动安装有对接轴（673），所述对接轴（673）首端可与对接槽（66）相插合，所述对接轴（673）末端底部的凸起部上转动安装有定位螺栓（674），所述转套（672）末端底部的凸起部上开设有定位孔（675），定位螺栓（674）能与定位孔（675）内侧进行螺纹连接。

5.根据权利要求4所述一种多功能验布装置，其特征在于：所述对接轴（673）顶面设置有缺口，所述对接槽（66）和转套（672）的内侧均设置有与上述缺口形状对应的凸起。

6.根据权利要求4所述一种多功能验布装置，其特征在于：所述毛刷辊（64）安装到对接轴（673）上后，毛刷辊（64）上的刷毛能够接触到照明灯板（4）。

7.根据权利要求4所述一种多功能验布装置，其特征在于：所述对接轴（673）外表面套设有限位套环（676），限位套环（676）与对接轴（673）表面的外螺纹进行螺纹连接。