CN220746161U - 一种用于加弹丝生产的切丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加弹丝生产的切丝机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部后端两侧均固定连接有第一支撑条，其中一个所述第一支撑条的前后端均固定连接有L型固定架，两个所述L型固定架的顶部均设有贯穿的插销；两个所述第一支撑条之间安装有转筒，所述转筒的两端均固定连接有第一转轴，所述支撑板的顶部中心固定连接有第二支撑条，所述安装板的外壁另一侧转动连接有多个第二转轴，多个所述第二转轴的一端均固定连接有传动轮，所述安装板的外壁另一侧前端安装有切断组件。本实用新型通过设计简单的切断组件，该切丝机构通过气缸带动切线刀对加弹丝进行切断，不需要工作人员手动剪断，从而大大的减轻了工作人员工作疲劳强度。

Description

一种用于加弹丝生产的切丝机构

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种用于加弹丝生产的切丝机构。

背景技术

加弹丝是用变形纤维织成的织物的一种，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称加弹丝，制成的产品称高弹织物，如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等，该弹丝弹性好、手感好、质量稳定、不易脱色、拉力强、染色均匀、颜色鲜艳该产品可以纯织、也可与丝、棉、粘胶等纤维交织可制成弹性织物及各类起皱织物，制成的织物独具风格，主要用于针织、袜业、服装、布、罗纹、面料、纺织品、毛织品、罗口、织带绷带等方面。

现有的加弹丝生产的切丝机构通结构设计比较简单，通常是通过转筒设备将加弹丝牵伸出来，工作人员通过剪刀将加弹丝进行剪断，这种操作方式虽然能够切断不同长度的加弹丝，且操作比较便捷，但是需要切断很多段加弹丝时，会大大的提高了工作人员的疲劳强度，从而降低工作人员的工作效率。

因此亟需提供一种用于加弹丝生产的切丝机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的加弹丝生产的切丝机构通结构设计比较简单，通常是通过转筒设备将加弹丝牵伸出来，工作人员通过剪刀将加弹丝进行剪断，这种操作方式虽然能够切断不同长度的加弹丝，且操作比较便捷，但是需要切断很多段加弹丝时，会大大的提高了工作人员的疲劳强度，从而降低工作人员的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于加弹丝生产的切丝机构，包括支撑板，所述支撑板的顶部后端两侧均固定连接有第一支撑条，其中一个所述第一支撑条的前后端均固定连接有L型固定架，两个所述L型固定架的顶部均设有贯穿的插销；

两个所述第一支撑条之间安装有转筒，所述转筒的两端均固定连接有第一转轴，所述支撑板的顶部一侧靠近其中一个第一支撑条的位置安装有转动组件；

所述支撑板的顶部中心固定连接有第二支撑条，所述第二支撑条的前端固定连接有贯穿的连接管，所述连接管的后端固定连接有连接漏斗；

所述支撑板的顶部前端固定连接有安装板，所述安装板的外壁另一侧转动连接有多个第二转轴，多个所述第二转轴的一端均固定连接有传动轮，所述安装板的外壁另一侧前端安装有切断组件。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部靠近两个L型固定架的底部位置均开设有两个限位孔，所述两个插销均插接于两个限位孔内。

通过上述技术方案：工作人员需要对转筒进行上加弹丝时，将两个插销分别从两个限位孔内拔出，从而将其中一个第一支撑条挪开，从而将转筒取下上料，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述第一转轴分别与两个第一支撑条转动连接。

通过上述技术方案：当其中一个第一转轴转动时，使得转筒转动，从而带动另一个第一转轴进行转动，整体性强，且绕线速率较均匀，便于工作人员对加弹丝进行切丝。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括安装架，所述安装架固定连接于支撑板的顶部一侧靠近其中一个第一支撑条的位置，所述安装架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外壁和其中一个第一转轴的外壁均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间安装有同步带。

通过上述技术方案：需要将加弹丝进行绕线切断时，此时伺服电机开始工作，伺服电机通过输出轴转动带动其中一个同步轮进行转动，其中一个同步轮转动从而带动同步带进行转动，另一个同步轮随之进行转动从而带动其中一个第一转轴进行转动，其中一个第一转轴进行转动从而带动转筒进行转动，从而实现了带动加弹丝进行绕线，从而便于工作人员对其进行切线。

本实用新型进一步设置为：多个所述第二转轴和多个传动轮均安装于安装板外壁的一侧。

通过上述技术方案：便于转筒所绕的加弹丝通过多个传动轮进行输送，从而便于切断组件对加弹丝进行切断。

本实用新型进一步设置为：所述切断组件包括切板，所述切板固定连接于安装板的外壁一侧前端，所述切板的顶部开设有切槽，所述安装板的外壁一侧顶部固定连接有固定板，所述固定板内安装有气缸，所述气缸活塞的底端固定连接有切线刀。

通过上述技术方案：当加弹丝通过多个传动轮向切板上输送时，此时气缸开始工作，气缸通过活塞推动从而推动切线刀，使得切线刀快速向下移动，使得切线刀的底部刀口与切槽契合，从而实现了对加弹丝进行切断，不需要工作人员手动剪断，从而大大的减轻了工作人员工作疲劳强度。

本实用新型进一步设置为：组合状态下，所述切线刀的底端与切槽契合。

通过上述技术方案：可以有效的对加弹丝进行切断，防止切线刀进行二次切断，从而提高了该切丝机构的工作效率。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计简单的切断组件，该切丝机构通过气缸带动切线刀对加弹丝进行切断，不需要工作人员手动剪断，从而大大的减轻了工作人员工作疲劳强度；

2.本实用新型通过设计简单的转动组件、多个传动轮和连接漏斗，该切丝机构通过伺服电机运行带动加弹丝进行转动，加弹丝通过多个传动轮和连接漏斗进行输送，从而便于切断组件对加弹丝进行切断。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的转动组件结构示意图；

图4为本实用新型的连接漏斗结构示意图；

图5为本实用新型的传动轮结构示意图；

图6为本实用新型的切断组件结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一支撑条；3、L型固定架；4、插销；5、转筒；6、第一转轴；7、转动组件；701、安装架；702、伺服电机；703、同步轮；704、同步带；8、第二支撑条；9、连接漏斗；10、连接管；11、安装；12、第二转轴；13、传动轮；14、切断组件；1401、切板；1402、切槽；1403、固定板；1404、气缸；1405、切线刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图6，一种用于加弹丝生产的切丝机构，包括支撑板1，支撑板1的顶部后端两侧均固定连接有第一支撑条2，其中一个第一支撑条2的前后端均固定连接有L型固定架3，两个L型固定架3的顶部均设有贯穿的插销4，两个第一支撑条2之间安装有转筒5，支撑板1的顶部靠近两个L型固定架3的底部位置均开设有两个限位孔，两个插销4均插接于两个限位孔内，工作人员需要对转筒5进行上加弹丝时，将两个插销4分别从两个限位孔内拔出，从而将其中一个第一支撑条2挪开，从而将转筒5取下上料，结构简单，操作方便。转筒5的两端均固定连接有第一转轴6，两个第一转轴6分别与两个第一支撑条2转动连接，当其中一个第一转轴6转动时，使得转筒5转动，从而带动另一个第一转轴6进行转动，整体性强，且绕线速率较均匀，便于工作人员对加弹丝进行切丝，支撑板1的顶部中心固定连接有第二支撑条8，第二支撑条8的前端固定连接有贯穿的连接管10，连接管10的后端固定连接有连接漏斗9，支撑板1的顶部前端固定连接有安装板11，安装板11的外壁另一侧转动连接有多个第二转轴12，多个第二转轴12的一端均固定连接有传动轮13，多个所述第二转轴12和多个传动轮13均安装于安装板11外壁的一侧。便于转筒5所绕的加弹丝通过多个传动轮13进行输送，从而便于切断组件14对加弹丝进行切断；

如图3所示，支撑板1的顶部一侧靠近其中一个第一支撑条2的位置安装有转动组件7，转动组件7包括安装架701，安装架701固定连接于支撑板1的顶部一侧靠近其中一个第一支撑条2的位置，安装架701的顶部安装有伺服电机702，伺服电机702输出轴的外壁和其中一个第一转轴6的外壁均固定连接有同步轮703，两个同步轮703之间安装有同步带704，需要将加弹丝进行绕线切断时，此时伺服电机702开始工作，伺服电机702通过输出轴转动带动其中一个同步轮703进行转动，其中一个同步轮703转动从而带动同步带704进行转动，另一个同步轮703随之进行转动从而带动其中一个第一转轴6进行转动，其中一个第一转轴6进行转动从而带动转筒5进行转动，从而实现了带动加弹丝进行绕线，从而便于工作人员对其进行切线。

如图6所示，安装板11的外壁另一侧前端安装有切断组件14，切断组件14包括切板1401，切板1401固定连接于安装板11的外壁一侧前端，切板1401的顶部开设有切槽1402，安装板11的外壁一侧顶部固定连接有固定板1403，固定板1403内安装有气缸1404，气缸1404活塞的底端固定连接有切线刀1405，当加弹丝通过多个传动轮13向切板1401上输送时，此时气缸1404开始工作，气缸1404通过活塞推动从而推动切线刀1405，使得切线刀1405快速向下移动，使得切线刀1405的底部刀口与切槽1402契合，从而实现了对加弹丝进行切断，不需要工作人员手动剪断，从而大大的减轻了工作人员工作疲劳强度，组合状态下，切线刀1405的底端与切槽1402契合，可以有效的对加弹丝进行切断，防止切线刀1405进行二次切断，从而提高了该切丝机构的工作效率。

本实用新型在使用时，使用者将两个插销4分别从两个限位孔内拔出，从而将其中一个第一支撑条2挪开，从而将转筒5取下，从而对转筒5进行上加弹丝，再将转筒5安装上，此时伺服电机702开始工作，伺服电机702通过输出轴转动带动其中一个同步轮703进行转动，其中一个同步轮703转动从而带动同步带704进行转动，另一个同步轮703随之进行转动从而带动其中一个第一转轴6进行转动，其中一个第一转轴6进行转动从而带动转筒5进行转动，从而实现了带动加弹丝进行绕线，当加弹丝穿过连接漏斗9、连接管10和多个传动轮13输送到切板1401上时，此时气缸1404开始工作，气缸1404通过活塞推动从而推动切线刀1405，使得切线刀1405快速向下移动，使得切线刀1405的底部刀口与切槽1402契合，从而实现了对加弹丝进行切断。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于加弹丝生产的切丝机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部后端两侧均固定连接有第一支撑条(2)，其中一个所述第一支撑条(2)的前后端均固定连接有L型固定架(3)，两个所述L型固定架(3)的顶部均设有贯穿的插销(4)；

两个所述第一支撑条(2)之间安装有转筒(5)，所述转筒(5)的两端均固定连接有第一转轴(6)，所述支撑板(1)的顶部一侧靠近其中一个第一支撑条(2)的位置安装有转动组件(7)；

所述支撑板(1)的顶部中心固定连接有第二支撑条(8)，所述第二支撑条(8)的前端固定连接有贯穿的连接管(10)，所述连接管(10)的后端固定连接有连接漏斗(9)；

所述支撑板(1)的顶部前端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的外壁另一侧转动连接有多个第二转轴(12)，多个所述第二转轴(12)的一端均固定连接有传动轮(13)，所述安装板(11)的外壁另一侧前端安装有切断组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部靠近两个L型固定架(3)的底部位置均开设有两个限位孔，所述两个插销(4)均插接于两个限位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：两个所述第一转轴(6)分别与两个第一支撑条(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：所述转动组件(7)包括安装架(701)，所述安装架(701)固定连接于支撑板(1)的顶部一侧靠近其中一个第一支撑条(2)的位置，所述安装架(701)的顶部安装有伺服电机(702)，所述伺服电机(702)输出轴的外壁和其中一个第一转轴(6)的外壁均固定连接有同步轮(703)，两个所述同步轮(703)之间安装有同步带(704)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：多个所述第二转轴(12)和多个传动轮(13)均安装于安装板(11)外壁的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：所述切断组件(14)包括切板(1401)，所述切板(1401)固定连接于安装板(11)的外壁一侧前端，所述切板(1401)的顶部开设有切槽(1402)，所述安装板(11)的外壁一侧顶部固定连接有固定板(1403)，所述固定板(1403)内安装有气缸(1404)，所述气缸(1404)活塞的底端固定连接有切线刀(1405)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加弹丝生产的切丝机构，其特征在于：组合状态下，所述切线刀(1405)的底端与切槽(1402)契合。