CN220745733U - 一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统 - Google Patents
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Abstract
一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，包括釜体(1)，其特征在于，釜体(1)上设置有至少一个蒸汽输入口(3)和抽空排气口(4)，釜体(1)内设置有至少一个热风循环装置，热风循环装置用于将热风在釜体(1)内循环，烘干蒸养生成的半水石膏物料；优点是：1、磷石膏块蒸养反应均匀，蒸养速度快，在蒸养完成后立刻进行烘干作业，热风循环系统充分利用热源，节约能源，保证蒸养与烘干时物料受热均匀，烘干速度快。2、烘干加热工序可在蒸压结束排汽时同时进行，大幅降低冷凝水生成，且抽真空排气口可高效快速排出烘干时产生的水蒸汽，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏生产设备领域，具体涉及一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统。
背景技术
目前，以磷石膏为原料，制备高附加值的高强石膏能够有效解决磷石膏的堆积难题，所得产品附加值大于处理成本，产生新增经济效益，对促进企业、社会、环境三者的协调发展影响深远。目前，磷石膏制高强石膏常用工艺为蒸压法，流程如下：利用提纯净化磷石膏料浆—压滤—配料（改性剂、转晶剂）—混合—压块—码垛—蒸养反应—烘干—破碎—球磨。蒸养反应后需保证石膏块中游离水尽快烘干。现有的蒸养反应装置内蒸汽输送管道分布不合理，蒸养反应不均匀，影响产品质量。蒸养后需将磷石膏块转运至烘干工位进行烘干，磷石膏块途中会缓慢冷却，影响产品质量，缺少一种能够将蒸养反应和烘干集成的蒸养烘干装置。
专利公开号：CN105666670B，公开了一种用于干燥砖体的蒸压釜，该实用新型通过置于釜底的循环水箱加热一段时间后，水箱内的水将被蒸干，则产生的水蒸气将会通过连接管道进入到蒸养室中，使砖体产生水热反应；水分蒸干后电热丝继续工作加热气体实现烘干。该实用新型实现烘干工序需等到循环水蒸汽完全蒸干后才能进行，且排汽过程会产生大量冷凝水，也未设置烘干工序时的蒸汽排出口，不利于高强石膏产品质量的稳定性。
专利公开号：CN204369762U，公开了一种磷石膏制备高强α半水石膏的蒸压釜，烘干与蒸汽管道共用一套管道，对混合物料进行蒸养后，先降压再将热风炉产生的热空气通入实现物料的烘干，转换过程有一定时间差，且烘干产生的水蒸汽无法高效排出。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统。
本实用新型包括釜体，釜体上设置有至少一个蒸汽输入口和抽空排气口，釜体内设置有至少一个热风循环装置，热风循环装置用于将热风在釜体内循环，烘干蒸养生成的半水石膏物料；釜体外壁上开有一组余气排出口，余气排出口用于控制釜体内压力，排出多余蒸汽。
热风循环装置包括热风循环腔室和循环风机，热风循环腔室安装在釜体内壁上，热风循环腔室的侧壁上设置有一组热风出气口，循环风机安装在釜体顶部，循环风机的出气口与热风循环腔室相连通，循环风机的进气口位于釜体内顶部。
釜体内壁上设置有隔板，隔板与釜体内壁之间形成热风循环腔室，热风循环腔室内设置有多组换热管道，釜体顶部设置有热介质进口和热介质出口，换热管道的进口端与热介质进口相连通，换热管道的出口端与热介质出口相连通，通过热介质进口向换热管道内输入热介质给热风循环腔室内的循环风加热。
热风循环腔室由一对顶部循环腔和一对侧壁循环腔构成，其中一组换热管道倾斜安装在顶部循环腔内，其中另一组换热管道竖直安装在侧壁循环腔内。
釜体内底部设置有至少一个蒸汽管道，蒸汽管道上设置有多个蒸汽喷头，蒸汽管道与蒸汽输入口相连通，通过蒸汽管道的蒸汽喷头向釜体内输入蒸养用蒸汽。
釜体内底部铺设有轨道，轨道小车可沿着轨道将磷石膏块输入或输出。
釜体上设置有压力表、安全阀、压力报警器和温度计。
釜体是卧式釜体，釜体底部依次排列设置有一组支撑座。
本实用新型优点是：
1、磷石膏块蒸养反应均匀，蒸养速度快，在蒸养完成后立刻进行烘干作业，热风循环系统充分利用热源，节约能源，保证蒸养与烘干时物料受热均匀，烘干速度快。
2、烘干加热工序可在蒸压结束排汽时同时进行，大幅降低冷凝水生成，且抽真空排气口可高效快速排出烘干时产生的水蒸汽，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型侧视结构示意图。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图所示，本实用新型包括釜体1，釜体1上设置有至少一个蒸汽输入口3和抽空排气口4，釜体1内设置有至少一个热风循环装置，热风循环装置用于将热风在釜体1内循环，烘干蒸养生成的半水石膏物料；釜体1外壁上开有一组余气排出口11，余气排出口11用于控制釜体1内压力，排出多余蒸汽。
热风循环装置包括热风循环腔室5和循环风机6，热风循环腔室5安装在釜体1内壁上，热风循环腔室5的侧壁上设置有一组热风出气口7，循环风机6安装在釜体1顶部，循环风机6的出气口与热风循环腔室5相连通，循环风机6的进气口位于釜体1内顶部。
釜体1内壁上设置有隔板15，隔板15与釜体1内壁之间形成热风循环腔室5，热风循环腔室5内设置有多组换热管道8，釜体1顶部设置有热介质进口12和热介质出口13，换热管道8的进口端与热介质进口12相连通，换热管道8的出口端与热介质出口13相连通，通过热介质进口12向换热管道8内输入热介质给热风循环腔室5内的循环风加热。
热风循环腔室5由一对顶部循环腔和一对侧壁循环腔构成，其中一组换热管道8倾斜安装在顶部循环腔内，其中另一组换热管道8竖直安装在侧壁循环腔内。
釜体1内底部设置有至少一个蒸汽管道14，蒸汽管道14上设置有多个蒸汽喷头，蒸汽管道14与蒸汽输入口3相连通，通过蒸汽管道14的蒸汽喷头向釜体1内输入蒸养用蒸汽。
釜体1内底部铺设有轨道10，轨道小车可沿着轨道10将磷石膏块输入或输出。
釜体1上设置有压力表、安全阀、压力报警器和温度计。
釜体1是卧式釜体，釜体1底部依次排列设置有一组支撑座。
实施例
蒸养工序：将磷石膏块码放在轨道小车上，码放完毕后开启釜盖2，轨道小车将磷石膏块运输至釜体1内，关闭釜盖2密封。通过蒸汽输入口3输入高温饱和水蒸汽开始蒸养，多余的蒸汽通过余气排出口11排出，冷凝水通过冷凝水排出口9排出，蒸养结束后余气排出口11和抽空排气口4同时打开开始排气降压，将釜体1内抽成负压。
负压干燥工序：向换热管道8内通入高温介质，高温介质是蒸汽、导热油（包括但不仅限于上述介质），对热风循环腔室5内加温，循环风机6开启，输入的风通过换热管道8加热后由热风出气口7输出至釜体1内，通过循环风机6的进气口吸入气体，开始循环，蒸发的水蒸气通过抽空排气口4排出。烘干完毕后，开启对侧釜盖2，通过轨道小车将磷石膏块运输至一下工位。
Claims (8)
1.一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，包括釜体(1)，其特征在于，釜体(1)上设置有至少一个蒸汽输入口(3)和抽空排气口(4)，釜体(1)内设置有至少一个热风循环装置，热风循环装置用于将热风在釜体(1)内循环，烘干蒸养生成的半水石膏物料；釜体(1)外壁上开有一组余气排出口(11)，余气排出口(11)用于控制釜体(1)内压力，排出多余蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，其特征在于，热风循环装置包括热风循环腔室(5)和循环风机(6)，热风循环腔室(5)安装在釜体(1)内壁上，热风循环腔室(5)的侧壁上设置有一组热风出气口(7)，循环风机(6)安装在釜体(1)顶部，循环风机(6)的出气口与热风循环腔室(5)相连通，循环风机(6)的进气口位于釜体(1)内顶部。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，其特征在于，釜体(1)内壁上设置有隔板(15)，隔板(15)与釜体(1)内壁之间形成热风循环腔室(5)，热风循环腔室(5)内设置有多组换热管道(8)，釜体(1)顶部设置有热介质进口(12)和热介质出口(13)，换热管道(8)的进口端与热介质进口(12)相连通，换热管道(8)的出口端与热介质出口(13)相连通，通过热介质进口(12)向换热管道(8)内输入热介质给热风循环腔室(5)内的循环风加热。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，其特征在于，热风循环腔室(5)由一对顶部循环腔和一对侧壁循环腔构成，其中一组换热管道(8)倾斜安装在顶部循环腔内，其中另一组换热管道(8)竖直安装在侧壁循环腔内。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，其特征在于，釜体(1)内底部设置有至少一个蒸汽管道(14)，蒸汽管道(14)上设置有多个蒸汽喷头，蒸汽管道(14)与蒸汽输入口(3)相连通，通过蒸汽管道(14)的蒸汽喷头向釜体(1)内输入蒸养用蒸汽。
6.根据权利要求1所述的一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，其特征在于，釜体(1)内底部铺设有轨道(10)，轨道小车可沿着轨道(10)将磷石膏块输入或输出。
7.根据权利要求1所述的一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，其特征在于，釜体(1)上设置有压力表、安全阀、压力报警器和温度计。
8.根据权利要求1所述的一种磷石膏制高强石膏生产线上的蒸养烘干系统，其特征在于，釜体(1)是卧式釜体，釜体(1)底部依次排列设置有一组支撑座。
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