CN209541491U - 一种化工生产余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产余热利用装置，包括水箱，水箱的顶部通过螺栓固定安装有箱盖，水箱右侧的顶部连通有进水管，水箱右侧的顶部设置有进烟管。本实用新型由锥形套对烟气进行阻挡扩散并将部分热量传递给水箱内部的水，再由扩散筒通过扩散机构将部分热量传递给水箱内部的水，最后由分散机构将分散后的烟气会注入导热管，导热管将剩余热量传递给水箱内部的水，从而具备了能够对烟气中的余热进行充分利用的优点，解决了现有的余热利用装置是通过排烟管和排烟管道上的导热片对水加热利用，由于排烟管的内部不具备一定的扩散机构，从而导致排烟管内部中心处的烟气热量无法有效对水进行充分加热利用的问题。

Description

一种化工生产余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产余热利用装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

而在化工产品生产过程中通常会用到余热利用装置对烟气中的热量进行利用，但现有的余热利用装置是通过排烟管和排烟管道上的导热片对水加热利用，由于排烟管的内部不具备一定的扩散机构，从而导致排烟管内部中心处的烟气热量无法有效对水进行充分加热利用，降低了余热利用装置的实用性，不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产余热利用装置，具备了能够对烟气中的余热进行充分利用的优点，解决了现有的余热利用装置是通过排烟管和排烟管道上的导热片对水加热利用，由于排烟管的内部不具备一定的扩散机构，从而导致排烟管内部中心处的烟气热量无法有效对水进行充分加热利用的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产余热利用装置，包括水箱，所述水箱的顶部通过螺栓固定安装有箱盖，所述水箱右侧的顶部连通有进水管，所述水箱右侧的顶部设置有进烟管，所述进烟管的右端贯穿至水箱的内部并固定连接有锥形套，所述锥形套的右侧设置有扩散筒，所述锥形套的右侧连通有连接管一，所述连接管一的右端连通在扩散筒的表面，所述水箱内部的两侧均设置有位于扩散筒底部的固定筒，所述固定筒的底部通过支撑板固定连接在水箱内壁的底部，所述扩散筒右侧的底部连通有连接管二，所述连接管二远离扩散筒的一端连通在固定筒的右侧，所述固定筒的内侧横向连通有导热管，所述水箱左侧的底部设置有出烟管，所述出烟管的右端贯穿水箱并连通在固定筒的左侧。

优选的，所述扩散筒的内部设置有扩散机构，所述扩散机构包括中心杆、扩散板一、扩散板二和垫板，所述中心杆固定连接在扩散筒内壁的左侧，所述扩散板一固定连接在中心杆的表面，所述扩散板二固定连接在中心杆的表面，所述扩散板二位于扩散板一的内侧，所述垫板固定连接在中心杆的右端，所述垫板的顶部与底部均与扩散筒的内壁固定连接。

优选的，所述固定筒的内部设置有分离机构，所述分离机构包括L形杆、固定套、叶轮和挡板，所述L形杆的一端固定连接在固定筒内壁的底部，所述L形杆的另一端固定连接在固定筒内壁的左侧，所述固定套通过轴承活动连接在L形杆的表面，所述叶轮固定连接在固定套的表面，所述挡板固定连接在L形杆的表面，所述挡板位于固定套的两侧。

优选的，所述固定套内部的两侧均竖向固定连接有耐高温橡胶套，所述耐高温橡胶套的内壁与中心杆的表面接触。

优选的，所述水箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有密封板。

优选的，所述固定筒的表面固定连接有安装套，所述安装套的正面与背面均通过螺栓固定安装在水箱的内部，所述水箱的表面设置有保温涂层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产余热利用装置，具备以下有益效果：

1、该化工生产余热利用装置，由锥形套对烟气进行阻挡扩散并将部分热量传递给水箱内部的水，再由扩散筒通过扩散机构将部分热量传递给水箱内部的水，最后由分散机构将分散后的烟气会注入导热管，导热管将剩余热量传递给水箱内部的水，从而具备了能够对烟气中的余热进行充分利用的优点，解决了现有的余热利用装置是通过排烟管和排烟管道上的导热片对水加热利用，由于排烟管的内部不具备一定的扩散机构，从而导致排烟管内部中心处的烟气热量无法有效对水进行充分加热利用的问题，提高了余热利用装置的实用性，便于人们使用。

2、该化工生产余热利用装置，通过设置垫板，能够对中心杆进行支撑，避免了中心杆容易出现晃动的现象，提高了中心杆的稳定性，通过设置挡板，能够对固定套进行一定程度的限位，避免了固定套容易在转动时出现左右移动的现象，通过设置耐高温橡胶套，能够对固定套的内部进行密封，避免了灰尘容易进入固定套内部对轴承造成影响的现象，提高了固定套的稳定性，通过设置卡槽和密封板，能够便于将水箱内部的水进行排出，同时便于对出水速度进行控制，通过设置保温涂层，能够一定程度的提高水箱的保温效果，避免了水温容易散失的现象，提高了水箱的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构导热管的左视剖面图；

图3为本实用新型结构安装套的左视剖面图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中B处的放大示意图。

图中：1水箱、2箱盖、3进水管、4进烟管、5锥形套、6扩散筒、7连接管一、8固定筒、9连接管二、10导热管、11出烟管、12扩散机构、121中心杆、122扩散板一、123扩散板二、124垫板、13分离机构、131 L形杆、132固定套、133叶轮、134挡板、14耐高温橡胶套、15出水管、16卡槽、17密封板、18安装套、19保温涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种化工生产余热利用装置，包括水箱1，水箱1的顶部通过螺栓固定安装有箱盖2，水箱1右侧的顶部连通有进水管3，水箱1右侧的顶部设置有进烟管4，进烟管4的右端贯穿至水箱1的内部并固定连接有锥形套5，锥形套5的右侧设置有扩散筒6，扩散筒6的内部设置有扩散机构12，扩散机构12包括中心杆121、扩散板一122、扩散板二123和垫板124，中心杆121固定连接在扩散筒6内壁的左侧，扩散板一122固定连接在中心杆121的表面，扩散板二123固定连接在中心杆121的表面，扩散板二123位于扩散板一122的内侧，垫板124固定连接在中心杆121的右端，垫板124的顶部与底部均与扩散筒6的内壁固定连接，通过设置垫板124，能够对中心杆121进行支撑，避免了中心杆121容易出现晃动的现象，提高了中心杆121的稳定性，锥形套5的右侧连通有连接管一7，连接管一7的右端连通在扩散筒6的表面，水箱1内部的两侧均设置有位于扩散筒6底部的固定筒8，固定筒8的内部设置有分离机构13，分离机构13包括L形杆131、固定套132、叶轮133和挡板134，L形杆131的一端固定连接在固定筒8内壁的底部，L形杆131的另一端固定连接在固定筒8内壁的左侧，固定套132通过轴承活动连接在L形杆131的表面，叶轮133固定连接在固定套132的表面，挡板134固定连接在L形杆131的表面，挡板134位于固定套132的两侧，通过设置挡板134，能够对固定套132进行一定程度的限位，避免了固定套132容易在转动时出现左右移动的现象，固定套132内部的两侧均竖向固定连接有耐高温橡胶套14，耐高温橡胶套14的内壁与中心杆121的表面接触，通过设置耐高温橡胶套14，能够对固定套132的内部进行密封，避免了灰尘容易进入固定套132内部对轴承造成影响的现象，提高了固定套132的稳定性，固定筒8的底部通过支撑板固定连接在水箱1内壁的底部，扩散筒6右侧的底部连通有连接管二9，水箱1右侧的底部连通有出水管15，出水管15的顶部开设有卡槽16，卡槽16的内部滑动连接有密封板17，通过设置卡槽16和密封板17，能够便于将水箱1内部的水进行排出，同时便于对出水速度进行控制，连接管二9远离扩散筒6的一端连通在固定筒8的右侧，固定筒8的表面固定连接有安装套18，安装套18的正面与背面均通过螺栓固定安装在水箱1的内部，水箱1的表面设置有保温涂层19，通过设置保温涂层19，能够一定程度的提高水箱1的保温效果，避免了水温容易散失的现象，提高了水箱1的实用性，固定筒8的内侧横向连通有导热管10，水箱1左侧的底部设置有出烟管11，出烟管11的右端贯穿水箱1并连通在固定筒8的左侧。

在使用时，使用者首先将烟气通过进烟管4注入锥形套5的内部，锥形套5则会对烟气进行阻挡扩散并将部分热量传递给水箱1内部的水，扩散后的烟气会通过连接管一7注入扩散筒6的内部，扩散筒6通过扩散板一122对烟气进行多次阻挡，使中心处的烟气能够与外层的烟气产生循环对扩散筒6进行加热，扩散筒6则会将部分热量传递给水箱1内部的水，扩散后的烟气则会通过连接管二9注入固定筒8的内部，烟气会对固定筒8内部的叶轮133进行吹动，使叶轮133产生一定程度的转动对烟气进行分散，分散后的烟气会注入导热管10的内部导热管10将热量传递给水箱1内部的水，最后烟气从出烟管11流至下道工序，从而达到能够对烟气中的余热进行充分利用的效果。

综上所述，该化工生产余热利用装置，由锥形套5对烟气进行阻挡扩散并将部分热量传递给水箱1内部的水，再由扩散筒6通过扩散机构12将部分热量传递给水箱1内部的水，最后由分散机构将分散后的烟气会注入导热管10，导热管10将剩余热量传递给水箱1内部的水，从而具备了能够对烟气中的余热进行充分利用的优点，解决了现有的余热利用装置是通过排烟管和排烟管道上的导热片对水加热利用，由于排烟管的内部不具备一定的扩散机构12，从而导致排烟管内部中心处的烟气热量无法有效对水进行充分加热利用的问题，提高了余热利用装置的实用性，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产余热利用装置，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的顶部通过螺栓固定安装有箱盖（2），所述水箱（1）右侧的顶部连通有进水管（3），所述水箱（1）右侧的顶部设置有进烟管（4），所述进烟管（4）的右端贯穿至水箱（1）的内部并固定连接有锥形套（5），所述锥形套（5）的右侧设置有扩散筒（6），所述锥形套（5）的右侧连通有连接管一（7），所述连接管一（7）的右端连通在扩散筒（6）的表面，所述水箱（1）内部的两侧均设置有位于扩散筒（6）底部的固定筒（8），所述固定筒（8）的底部通过支撑板固定连接在水箱（1）内壁的底部，所述扩散筒（6）右侧的底部连通有连接管二（9），所述连接管二（9）远离扩散筒（6）的一端连通在固定筒（8）的右侧，所述固定筒（8）的内侧横向连通有导热管（10），所述水箱（1）左侧的底部设置有出烟管（11），所述出烟管（11）的右端贯穿水箱（1）并连通在固定筒（8）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产余热利用装置，其特征在于：所述扩散筒（6）的内部设置有扩散机构（12），所述扩散机构（12）包括中心杆（121）、扩散板一（122）、扩散板二（123）和垫板（124），所述中心杆（121）固定连接在扩散筒（6）内壁的左侧，所述扩散板一（122）固定连接在中心杆（121）的表面，所述扩散板二（123）固定连接在中心杆（121）的表面，所述扩散板二（123）位于扩散板一（122）的内侧，所述垫板（124）固定连接在中心杆（121）的右端，所述垫板（124）的顶部与底部均与扩散筒（6）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产余热利用装置，其特征在于：所述固定筒（8）的内部设置有分离机构（13），所述分离机构（13）包括L形杆（131）、固定套（132）、叶轮（133）和挡板（134），所述L形杆（131）的一端固定连接在固定筒（8）内壁的底部，所述L形杆（131）的另一端固定连接在固定筒（8）内壁的左侧，所述固定套（132）通过轴承活动连接在L形杆（131）的表面，所述叶轮（133）固定连接在固定套（132）的表面，所述挡板（134）固定连接在L形杆（131）的表面，所述挡板（134）位于固定套（132）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产余热利用装置，其特征在于：所述固定套（132）内部的两侧均竖向固定连接有耐高温橡胶套（14），所述耐高温橡胶套（14）的内壁与中心杆（121）的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产余热利用装置，其特征在于：所述水箱（1）右侧的底部连通有出水管（15），所述出水管（15）的顶部开设有卡槽（16），所述卡槽（16）的内部滑动连接有密封板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产余热利用装置，其特征在于：所述固定筒（8）的表面固定连接有安装套（18），所述安装套（18）的正面与背面均通过螺栓固定安装在水箱（1）的内部，所述水箱（1）的表面设置有保温涂层（19）。