CN220745549U - 一种缓解膜污染的mbr组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缓解膜污染的MBR组件,涉及污水处理技术领域,包括:污水处理池,框架,超滤膜组件,多个底部曝气管,两个侧向曝气组件,污水处理池中存储有污泥和污水的混合物;框架放置在污水处理池中;超滤膜组件,安装在框架内部,用于分离污泥和污水;底部曝气管,间隔连接在框架底部,底部曝气管上间隔开设有多个第一通气孔,底部曝气管连接有供气管,供气管连接有鼓风机以向底部曝气管通气;侧向曝气组件,对称安装在框架周侧,侧向曝气组件与供气管相连以向污泥和污水的混合物供气,侧向曝气组件的喷气方向能够调整。本实用新型有效的防止污泥在超滤膜组件的局部堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,特别涉及一种缓解膜污染的MBR组件。
背景技术
膜生物反应器(Membrane Bioreactor-MBR)的处理工艺是一项新兴的水处理技术,是传统污水生物处理工艺与膜分离技术的有机结合,已成功地应用于污水处理。膜生物反应器一般由膜分离组件及生物反应器两部分组成,一般膜生物反应器是将膜组件置于生物反应器内,通过隔离高浓度的活性污泥,通常能够达到较高的COD去除率。目前现有MBR膜系统的曝气管路系统为膜框架底层穿孔曝气管,主要原理为底部穿孔管借由鼓风机鼓入大量空气,通过空气在混合液中的局级、破碎、提升,从膜框架底部向上形成剪切力环境,由此缓解污染物在膜表面的沉积,但曝气流向仅为单侧,超滤膜组件丝抖动和擦洗方向单一,框架内有较多的曝气盲区,磷酸盐或污泥沉积物极易产生堵塞,影响膜曝气效果,并降低膜出水能力。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种缓解膜污染的MBR组件,能够超滤膜组件上减少污泥的沉积。
根据本实用新型第一方面实施例的一种缓解膜污染的MBR组件包括:污水处理池,框架,超滤膜组件,多个底部曝气管,两个侧向曝气组件,所述污水处理池中存储有污泥和污水的混合物;所述框架放置在所述污水处理池中;所述超滤膜组件,安装在所述框架内部,用于分离污泥和污水;所述底部曝气管,间隔连接在所述框架底部,所述底部曝气管上间隔开设有多个第一通气孔,所述底部曝气管连接有供气管,所述供气管连接有鼓风机以向所述底部曝气管通气;所述侧向曝气组件,对称安装在所述框架周侧,所述侧向曝气组件与所述供气管相连以向污泥和污水的混合物供气,所述侧向曝气组件的喷气方向能够调整。
根据本实用新型实施例的一种缓解膜污染的MBR组件,至少具有如下有益效果:侧向曝气组件的喷气方向能够调整。侧向曝气组件通过改变喷气方向使流过超滤膜组件的污水形成环状流动,以减少超滤膜组件上沉积的污泥。而且改变气流的喷射方向能改变气泡夹带的水流方向,使超滤膜组件表面水流较缓的区域也能被气泡和水流冲击,有效的防止污泥在超滤膜组件的局部堆积。
根据本实用新型的一些实施例,所述侧向曝气组件包括水平设置的第一侧曝气管、水平设置的第二侧曝气管和竖直设置的主管,所述第一侧曝气管上间隔开设有多个第二通气孔,所述第二侧曝气管上间隔开设有多个第三通气孔,所述第一侧曝气管与所述第二侧曝气管均旋转安装在所述主管上,所述主管与所述供气管相连以向所述第一侧曝气管与所述第二侧曝气管中通气。
根据本实用新型的一些实施例,所述主管上连接有第一连接筒和第二连接筒,所述第一侧曝气管与所述第二侧曝气管分别套设在所述第一连接筒和所述第二连接筒上,所述第一侧曝气管与所述第一连接筒之间设置有密封圈,所述第二侧曝气管与所述第二连接筒之间也设置有所述密封圈。
根据本实用新型的一些实施例,所述框架上连接有第一限位筒和第二限位筒,所述第一限位筒供所述第一侧曝气管远离所述第一连接筒的一端嵌入,所述第一限位筒远离所述第一连接筒的一端封闭以防止所述第一侧曝气管穿过所述第一限位筒,所述第二限位筒供所述第二侧曝气管远离所述第二连接筒的一端嵌入,所述第二限位筒远离所述第一连接筒的一端封闭以防止所述第二侧曝气管穿过所述第二限位筒。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一连接筒上螺纹连接有第一限位环,所述第一限位环能与所述第一侧曝气管相抵以防止所述第一侧曝气管从所述第一限位筒脱离,所述第二连接筒上螺纹连接有第二限位环,所述第二限位环能与所述第二侧曝气管相抵以防止所述第二侧曝气管从所述第二限位筒脱离。
根据本实用新型的一些实施例,所述框架上端设置有伺服电机,所述第一侧曝气管与所述伺服电机通过第一链条传动相连,所述伺服电机旋转时能带动所述第一侧曝气管旋转以调整喷气的方向。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一侧曝气管和所述第二侧曝气管通过第二链条传动相连。
根据本实用新型的一些实施例,所述供气管与所述主管之间连接有用于控制通气流量的电动调节阀。
根据本实用新型的一些实施例,所述超滤膜组件连接有抽吸泵。
根据本实用新型的一些实施例,两个所述侧向曝气组件中的所述第一侧曝气管高度相同,两个所述侧向曝气组件中的所述第二侧曝气管高度相同。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型一种实施例整体的示意图;
图2为本实用新型一种实施例的安装结构示意图;
图3为本实用新型一种实施例的超滤膜组件示意图;
图4为本实用新型一种实施例的侧向曝气组件示意图;
图5为本实用新型一种实施例的框架示意图;
图6为本实用新型一种实施例的底部曝气管示意图;
图7为本实用新型一种实施例的第一侧曝气管示意图;
图8为本实用新型一种实施例的第二侧曝气管示意图。
附图标号:
污水处理池100;
框架200、第一限位筒210、第二限位筒220、伺服电机230、第一链条231、第二链条232;
超滤膜组件300;
底部曝气管400、第一通气孔410、供气管420、鼓风机430;
侧向曝气组件500、第一侧曝气管510、第二通气孔511、第二侧曝气管520、第三通气孔521、主管530、第一连接筒531、第二连接筒532、第一限位环533、第二限位环534;
电动调节阀600;
抽吸泵700。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图8所示,本实用新型一种实施例的一种缓解膜污染的MBR组件,包括:污水处理池100,框架200,超滤膜组件300,多个底部曝气管400,两个侧向曝气组件500,污水处理池100为混凝土结构,污水处理池100中存储有污泥和污水的混合物;框架200由不锈钢的方管焊接成立方体状,框架200放置在污水处理池100中,框架200底端设置有支腿以支撑框架200,支腿与污水处理池100螺栓连接以保证框架200在污水处理池100中不会在水流冲击下晃动;超滤膜组件300安装在框架200内部,超滤膜组件300选用中空纤维膜,其具体结构为现有技术,故不再详述,超滤膜组件300用于分离污泥和污水;污水中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除,然后净化后的水由超滤膜组件300过滤掉污泥并排出,多个底部曝气管400间隔连接在框架200底部,底部曝气管400设置有三个,底部曝气管400上间隔开设有多个第一通气孔410,三个底部曝气管400等间距的水平设置,底部曝气管400连接有供气管420,底部曝气管400与供气管420可以通过管卡固定在框架200上。供气管420连接有鼓风机430以向底部曝气管400通气;鼓风机430设置在污水处理池100外并通过软管与供气管420相连通。鼓风机430将空气加压输送到供气管420中,两个侧向曝气组件500对称安装在框架200周侧,侧向曝气组件500与供气管420相连以向污泥和污水的混合物中供气,侧向曝气组件500的喷气方向能够调整。侧向曝气组件500通过改变喷气方向使流过超滤膜组件300的污水形成环状流动,以减少超滤膜组件300上沉积的污泥。而且改变气流的喷射方向能改变气泡夹带的水流方向,使超滤膜组件300表面水流较缓的区域也能被气泡和水流冲击,有效的防止污泥在超滤膜组件300的局部堆积。
参照图1至图8所示,可理解的是,侧向曝气组件500包括水平设置的第一侧曝气管510、水平设置的第二侧曝气管520和竖直设置的主管530,对于常用的超滤膜组件300的高度来说,使用第一侧曝气管510、第二侧曝气管520两个管即可取得较好的清洗效果。第一侧曝气管510上间隔开设有多个第二通气孔511,第二侧曝气管520上间隔开设有多个第三通气孔521,第一侧曝气管510与第二侧曝气管520均旋转安装在主管530上,第一侧曝气管510与主管530连通,第二侧曝气管520与主管530连通。主管530与供气管420相连以向第一侧曝气管510与第二侧曝气管520中通气。
参照图1至图8所示,可以理解的是,主管530上连接有第一连接筒531和第二连接筒532,第一连接筒531外径和第二连接筒532的外径相等。第一侧曝气管510内径与第二侧曝气管520的内径相等。第一侧曝气管510内径比第一连接筒531外径大1mm。以便于第一侧曝气管510与第二侧曝气管520分别套设在第一连接筒531和第二连接筒532上。连接方式简单可靠,在实现连通的同时还能够相对旋转。第一侧曝气管510与第一连接筒531之间设置有密封圈,第二侧曝气管520与第二连接筒532之间设置有密封圈,密封圈用于密封第二连接筒532与第二侧曝气管520之间的间隙,防止主管530中的空气从第二连接筒532与第二侧曝气管520之间的间隙泄漏。第一侧曝气管510和第二侧曝气管520远离主管530的一端均封闭以防止空气泄漏。
参照图1至图8所示,可以理解的是,框架200上连接有第一限位筒210和第二限位筒220,第一限位筒210供第一侧曝气管510远离第一连接筒531的一端嵌入,第一限位筒210远离第一连接筒531的一端封闭以防止第一侧曝气管510穿过第一限位筒210,第二限位筒220供第二侧曝气管520远离第二连接筒532的一端嵌入,第二限位筒220远离第一连接筒531的一端封闭以防止第二侧曝气管520穿过第二限位筒220。第一限位筒210和第二限位筒220起到限位作用。第一侧曝气管510和第二侧曝气管520只能旋转和沿自身长度方向移动。
参照图1至图5所示,可以理解的是,第一连接筒531上螺纹连接有第一限位环533,第一限位环533能与第一侧曝气管510相抵以防止第一侧曝气管510从第一限位筒210脱离,第二连接筒532上螺纹连接有第二限位环534,第二限位环534能与第二侧曝气管520相抵以防止第二侧曝气管520从第二限位筒220脱离。第一侧曝气管510的长度大于第一连接筒531与第一限位筒210之间的距离,以使第一侧曝气管510能在嵌入第一限位筒210的同时套设在第一连接筒531上。第一侧曝气管510的长度小于第一限位筒210到第一连接筒531与主管530连接处的距离。以使第一侧曝气管510在套设到第一连接筒531上后并与主管530相抵时,还能与第一限位筒210对齐。当第一侧曝气管510在套设到第一连接筒531上后并与主管530相抵时,还能与第一限位筒210对齐后,拧动第一限位环533以推动第一侧曝气管510进入第一限位筒210。第二侧曝气管520的长度大于第二连接筒532与第二限位筒220之间的距离,以使第二侧曝气管520能在嵌入第二限位筒220的同时套设在第二连接筒532上。第二侧曝气管520的长度小于第二限位筒220到第二连接筒532与主管530连接处的距离。以使第二侧曝气管520在套设到第二连接筒532上后并与主管530相抵时,还能与第二限位筒220对齐。当第二侧曝气管520在套设到第二连接筒532上后并与主管530相抵时,还能与第二限位筒220对齐后,拧动第二限位环534以推动第二侧曝气管520进入第二限位筒220。
参照图1至图8所示,可以理解的是,框架200上端设置有伺服电机230,第一侧曝气管510与伺服电机230通过第一链条231传动相连。可以预见的是,第一链条231可以替换为同步皮带。伺服电机230输出轴上连接有第一齿轮,第一侧曝气管510上环绕设置有第二齿轮,第一链条231绕设在第一齿轮和第二齿轮上。伺服电机230旋转时能带动第一侧曝气管510旋转以调整喷气的方向。由于第一侧曝气管510工作时位于水下,而能够在水下工作的伺服电机230成本较高,故通过第一链条231来带动第一侧曝气管510旋转,这样就可以将不防水的伺服电机230设置在水面上方工作,有效节约成本。可以预见的是,伺服电机230可以由手轮代替,在需要调节时通过人工旋转手轮带动第一侧曝气管510旋转以进一步节约设备成本。但是会增加工人的劳动强度。
参照图1至图8所示,可以理解的是,第一侧曝气管510和第二侧曝气管520通过第二链条232传动相连。第一侧曝气管510上环绕设置有第三齿轮,第二侧曝气管520上环绕设置有第四齿轮,第二链条232绕设在第三齿轮和第四齿轮上。由于单个的第一链条231无法同时带动第一侧曝气管510和第二侧曝气管520旋转,故设置第二链条232来带动第二侧曝气管520旋转。
参照图1至图8所示,可以理解的是,供气管420与主管530之间连接有用于控制通气流量的电动调节阀600。通过电动调节阀600控制曝气量,以将污水处理池100内的含氧量控制在合适的范围。
参照图1至图8所示,可以理解的是,超滤膜组件300连接有抽吸泵700。抽吸泵700利用负压将污水处理池100中的水抽出,而污泥被超滤膜组件300拦截无法通过,完成了污泥和污水的分离。
参照图1至图8所示,可以理解的是,两个侧向曝气组件500中的第一侧曝气管510高度相同,两个侧向曝气组件500中的第二侧曝气管520高度相同。使超滤膜组件300能均匀的被气泡带动的水流冲洗。
使用步骤:启动鼓风机430向供气管420提供空气,空气从底部曝气管400、第一侧曝气管510和第二侧曝气管520进入污水处理池100中,带动水流对超滤膜组件300进行清洗。启动抽吸泵700排出污水处理池100中的污水,然后启动伺服电机230,改变气流和水流冲洗超滤膜组件300的方向,以达到较好的清洗效果。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于,包括:
污水处理池(100),所述污水处理池(100)中存储有污泥和污水的混合物;
框架(200),放置在所述污水处理池(100)中;
超滤膜组件(300),安装在所述框架(200)内部,用于分离污泥和污水;
多个底部曝气管(400),间隔连接在所述框架(200)底部,所述底部曝气管(400)上间隔开设有多个第一通气孔(410),所述底部曝气管(400)连接有供气管(420),所述供气管(420)连接有鼓风机(430)以向所述底部曝气管(400)通气;
两个侧向曝气组件(500),对称安装在所述框架(200)周侧,所述侧向曝气组件(500)与所述供气管(420)相连以向污泥和污水的混合物供气,所述侧向曝气组件(500)的喷气方向能够调整。
2.根据权利要求1所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:所述侧向曝气组件(500)包括水平设置的第一侧曝气管(510)、水平设置的第二侧曝气管(520)和竖直设置的主管(530),所述第一侧曝气管(510)上间隔开设有多个第二通气孔(511),所述第二侧曝气管(520)上间隔开设有多个第三通气孔(521),所述第一侧曝气管(510)与所述第二侧曝气管(520)均旋转安装在所述主管(530)上,所述主管(530)与所述供气管(420)相连以向所述第一侧曝气管(510)与所述第二侧曝气管(520)中通气。
3.根据权利要求2所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:所述主管(530)上连接有第一连接筒(531)和第二连接筒(532),所述第一侧曝气管(510)与所述第二侧曝气管(520)分别套设在所述第一连接筒(531)和所述第二连接筒(532)上,所述第一侧曝气管(510)与所述第一连接筒(531)之间设置有密封圈(501),所述第二侧曝气管(520)与所述第二连接筒(532)之间也设置有所述密封圈(501)。
4.根据权利要求3所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:所述框架(200)上连接有第一限位筒(210)和第二限位筒(220),所述第一限位筒(210)供所述第一侧曝气管(510)远离所述第一连接筒(531)的一端嵌入,所述第一限位筒(210)远离所述第一连接筒(531)的一端封闭以防止所述第一侧曝气管(510)穿过所述第一限位筒(210),所述第二限位筒(220)供所述第二侧曝气管(520)远离所述第二连接筒(532)的一端嵌入,所述第二限位筒(220)远离所述第一连接筒(531)的一端封闭以防止所述第二侧曝气管(520)穿过所述第二限位筒(220)。
5.根据权利要求4所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:所述第一连接筒(531)上螺纹连接有第一限位环(533),所述第一限位环(533)能与所述第一侧曝气管(510)相抵以防止所述第一侧曝气管(510)从所述第一限位筒(210)脱离,所述第二连接筒(532)上螺纹连接有第二限位环(534),所述第二限位环(534)能与所述第二侧曝气管(520)相抵以防止所述第二侧曝气管(520)从所述第二限位筒(220)脱离。
6.根据权利要求5所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:所述框架(200)上端设置有伺服电机(230),所述第一侧曝气管(510)与所述伺服电机(230)通过第一链条(231)传动相连,所述伺服电机(230)旋转时能带动所述第一侧曝气管(510)旋转以调整喷气的方向。
7.根据权利要求6所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:所述第一侧曝气管(510)和所述第二侧曝气管(520)通过第二链条(232)传动相连。
8.根据权利要求7所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:所述供气管(420)与所述主管(530)之间连接有用于控制通气流量的电动调节阀(600)。
9.根据权利要求8所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:所述超滤膜组件(300)连接有抽吸泵(700)。
10.根据权利要求9所述的一种缓解膜污染的MBR组件,其特征在于:两个所述侧向曝气组件(500)中的所述第一侧曝气管(510)高度相同,两个所述侧向曝气组件(500)中的所述第二侧曝气管(520)高度相同。
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