CN214131088U - 一种用于超滤机的排污结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于超滤机的排污结构，其特征在于包括输送管机构、清洗机构，通过设置清洗机构，防水电机转动带动旋转轮与叶轮转动，从而带动超滤机内部的水流转动，旋转的水流形成剪切力，与超滤机的内侧壁进行充分的撞击，从而有效清除了超滤机内侧壁堆积的絮状杂质，避免了絮状杂质的堆积从而堵塞超滤机的内部，避免了对水流起到阻碍作用，通过增加清洗机构解决了水流方向比较单一集中的问题，能够更好的对超滤机内侧壁上附着的絮状杂质进行排污，在一定程度上提高了超滤机的排污效率，有效提高了待过滤水流在超滤机内部的通过效率。

Description

一种用于超滤机的排污结构

技术领域

本实用新型涉及超滤机技术领域，尤其涉及一种用于超滤机的排污结构。

背景技术

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化，去除水中可能含有的泥沙、铁锈、细菌、悬浮物、藻类、大分子有机物等多种有害物质，超滤机一般用于全屋中央净水，全屋中央净水机的流量大，故以全屋净水机为核心的净水方案，制造适合于全屋食用水的净水；

由于需要通过超滤机进行净化处理的自来水中会含有一些胶体物质、杂质等污染物，在超滤机对其进行长时间的过滤工作下，自来水中的胶体物质会与其中的一部分杂质结合产生絮状杂质并附着在超滤机的内侧壁，进而堆积在超滤机的内部，对超滤机内部的水流流动起到一定的阻碍作用，从而降低超滤机的净化效率，另外超滤膜在长时间工作下，超滤膜表面也会附着另一部分残留的大量杂质，进而堵塞超滤膜的网孔，进一步降低了超滤机的净化效率，如果不定期对超滤机进行排污，则会影响超滤机净化水的整体效率，因此需要对超滤机进行定期排污操作；

在对超滤机进行排污时，由于超滤机是通过螺纹旋拧在超滤机组件中的，需要将超滤机从超滤机组件中旋拧下来，从而对其进行排污，现有技术中超滤机的排污方式是采用反水洗的方式进行排污，通过在超滤机的出水端接通外界水源，利用反向冲洗的方式将超滤膜过滤的杂质从进水端冲出，从而实现超滤机的排污；

上述方式虽然能够实现对超滤机进行排污，但是由于现有技术中超滤膜是由多个中空纤维管组成的，现有排污方式中，水流在由出水端进入到超滤机内部时，由于多个中空纤维管组成的超滤膜结构中的间隙过小，因此会对水流有一定的阻碍作用，从而使得水流在进入超滤膜内部的冲击力会逐级递减，从而影响了对超滤膜的排污效果，同时由于现有技术中水流进入到超滤机内部时，水流方向单一并比较集中，无法对超滤机内侧壁进行完全排污，所以造成排污完成后，超滤机内侧壁仍然附着有残留的絮状杂质，降低了超滤机的排污效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于超滤机的排污结构，其特征在于包括输送管机构、清洗机构，所述清洗机构的右侧安装有输送管机构；

所述清洗机构由外壳、支撑板、连接杆、旋转轮、叶轮、密封垫、挡板组成，所述外壳的外侧壁套装有挡板，所述外壳的外侧壁的左端开设有螺纹，所述挡板的左侧壁安装有密封垫，所述密封垫为橡胶材质，所述外壳的内部安装有支撑板，所述支撑板上侧开设有通孔和支撑板孔，所述支撑板孔的数量为N，N≥2，所述支撑板孔开设在通孔的外侧，所述通孔中活动安装有连接杆，所述连接杆的一端穿过通孔连接有防水电机的输出轴，所述防水电机与外界电源连接，所述防水电机的外侧设置有防水外壳，所述连接杆的另一端穿过通孔连接有旋转轮，所述旋转轮上安装有叶轮，所述叶轮的数量为M，M≥2，所述旋转轮上开设有流水孔，所述流水孔开设在相邻叶轮之间；

所述输送管机构由输送管、进气管、进水管、进水管阀门、进气管阀门组成，所述外壳右侧壁开设有输送管孔，所述输送管孔处安装有输送管，所述输送管的上端安装有进气管，所述进气管中安装有空气增压器，所述空气增压器与外界电源连接，所述进气管上安装有进气管阀门，所述进气管阀门安装在空气增压器的下侧，所述输送管的下端安装有进水管，所述进水管上安装有进水管阀门，所述进水管与外界高压水流连接，所述输送管与进水管、进气管组成的“T”形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过增加由外壳、支撑板、连接杆、旋转轮、叶轮组成的清洗机构，通过防水电机转动带动旋转轮与叶轮转动，从而带动超滤机内部的水流转动，旋转的水流形成剪切力，与超滤机的内侧壁进行充分的撞击，从而有效清除了超滤机内侧壁堆积的絮状杂质，避免了絮状杂质的堆积从而堵塞超滤机的内部，避免了对水流起到阻碍作用，通过增加清洗机构解决了水流方向比较单一集中的问题，能够更好的对超滤机内侧壁上附着的絮状杂质进行排污，在一定程度上提高了超滤机的排污效率，有效提高了待过滤水流在超滤机内部的通过效率；

本实用新型增加由输送管、进气管、进水管、进水管阀门、进气管阀门组成的输送管机构，通过利用输送管与进水管、进气管组成的“T”形结构，在外界高压水流进入到超滤机内部时，人工打开进气管阀门，通过空气增压器能够使高压空气与高压水流同时进入超滤机的内部，由于高压气体在不溶于水，从而使得旋转的水流中伴随大量的气泡，由于气泡中的空气密度比水小，在气泡向上移动的过程中，会导致高压水流产生无规则的流动，因此，这样的设计能够使无规则流动的水流在高压作用下穿过超滤膜中的多个中空纤维管，从而将杂质从超滤膜上冲洗掉落，使其混合于水中，避免了由于现有直接冲洗超滤膜的方式，使得水流在进入超滤膜内部的冲击力形成逐级递减的现象发生，使得超滤膜的排污效果更明显。

附图说明

图1为本实用新型安装后示意图；

图2为本实用新型外壳外侧壁示意图；

图3为本实用新型旋转轮结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图。

如图，输送管1、进气管11、进水管12、进水管阀门13、进气管阀门14、空气增压器15、外壳2、防水电机21、支撑板22、支撑板孔221、通孔222、连接杆23、旋转轮24、叶轮241、流水孔242、密封垫25、挡板26、超滤机3、超滤膜31、自来水进水口32、排污阀门33。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种用于超滤机的排污结构，其特征在于包括输送管机构、清洗机构，清洗机构的右侧安装有输送管机构；

清洗机构由外壳2、支撑板22、连接杆23、旋转轮24、叶轮241、密封垫25、挡板26组成，外壳2的外侧壁套装有挡板26，外壳2的外侧壁的左端开设有螺纹，挡板的左侧壁安装有密封垫，密封垫25为橡胶材质，外壳2的内部安装有支撑板22，支撑板22上侧开设有通孔222和支撑板孔221，支撑板孔221的数量为N，N≥2，支撑板孔221开设在通孔222的外侧，通孔222中活动安装有连接杆23，连接杆23的一端穿过通孔222连接有防水电机21的输出轴，防水电机21与外界电源连接，防水电机21的外侧设置有防水外壳，连接杆23的另一端穿过通孔222连接有旋转轮24，旋转轮24上安装有叶轮241，叶轮241的数量为M，M≥2，旋转轮24上开设有流水孔242，流水孔242开设在相邻叶轮241之间；输送管机构由输送管1、进气管11、进水管12、进水管阀门13、进气管阀门14组成，外壳2右侧壁开设有输送管孔，输送管孔处安装有输送管1，输送管1的上端安装有进气管11，进气管11中安装有空气增压器15，空气增压器15与外界电源连接，进气管11上安装有进气管阀门14，进气管阀门14安装在空气增压器15的下侧，输送管1的下端安装有进水管12，进水管12上安装有进水管阀门13，进水管12与外界高压水流连接，输送管1与进水管12、进气管11组成的“T”形结构。

实施例2

本实用新型在使用前，由于超滤机在超滤机组件中是通过螺纹啮合的方式进行安装的，在对超滤机进行排污时需要人工将超滤机从超滤机组件上旋拧下来,然后将超滤机通过螺纹啮合的安装方式旋拧在本申请的左端，直至无法旋拧，挡板26抵紧在超滤机的右侧壁，即实现了本申请与超滤机之间的紧密安装，其中橡胶材质的密封垫25，能够提高本申请与超滤机之间安装的密封性，使得在对超滤机进行排污时不会出现漏水漏气的现象；

然后，由人工打开进水管阀门13，向进水管12中通入外界高压水源，水源穿过输送管1并穿过支撑板孔221进入到超滤机的内部并将其充满，从而使高压水流与超滤机的内侧壁充分接触，同时将防水电机与外界电源连接并启动，防水电机21转动带动旋转轮24与叶轮241转动，从而带动超滤机内部的水流旋转，旋转的水流形成剪切力，与超滤机的内侧壁进行充分地撞击，从而有效剥离了超滤机内侧壁堆积的絮状杂质，避免了絮状杂质的堆积从而堵塞超滤机的内部，避免了对水流起到阻碍作用，有效解决了水流进入到超滤机内部时，水流方向单一并比较集中的问题，在一定程度上提高了超滤机的排污效率，然后将空气增压器15与外界电源连接并启动，打开进气管阀门13，同时打开排污阀门33，通过空气增压器15能够使高压空气与高压水流同时进入超滤机的内部，由于高压空气不溶于水，使得旋转的水流中伴随着大量的气泡，由于气泡中空气的密度比水小，在气泡向上移动的过程中，会导致高压水流产生无规则的流动，因此，能够使无规则流动的水流在高压作用下穿过超滤膜31中的多个中空纤维管，对超滤膜31进行充分的撞击，从而将杂质从超滤膜31上冲洗掉落，使其混合于水中，使得混有杂质的水流通过排污阀门33由自来水进水口32排出，避免了由于现有直接冲洗超滤膜31的方式，使得水流进入超滤膜31内部的冲击力形成逐级递减的现象发生，使得超滤膜31的排污效果更明显。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于超滤机的排污结构，其特征在于包括输送管机构、清洗机构，所述清洗机构的右侧安装有输送管机构；

所述清洗机构由外壳、支撑板、连接杆、旋转轮、叶轮、密封垫、挡板组成，所述外壳的外侧壁套装有挡板，所述外壳的外侧壁的左端开设有螺纹，所述挡板的左侧壁安装有密封垫，所述密封垫为橡胶材质，所述外壳的内部安装有支撑板，所述支撑板上侧开设有通孔和支撑板孔，所述支撑板孔开设在通孔的外侧，所述通孔中活动安装有连接杆，所述连接杆的一端穿过通孔连接有防水电机的输出轴，所述防水电机与外界电源连接，所述防水电机的外侧设置有防水外壳，所述连接杆的另一端穿过通孔连接有旋转轮，所述旋转轮上安装有叶轮，所述旋转轮上开设有流水孔，所述流水孔开设在相邻叶轮之间；

所述输送管机构由输送管、进气管、进水管、进水管阀门、进气管阀门组成，所述外壳右侧壁开设有输送管孔，所述输送管孔处安装有输送管，所述输送管的上端安装有进气管，所述进气管中安装有空气增压器，所述空气增压器与外界电源连接，所述进气管上安装有进气管阀门，所述进气管阀门安装在空气增压器的下侧，所述输送管的下端安装有进水管，所述进水管上安装有进水管阀门，所述进水管与外界高压水流连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于超滤机的排污结构，其特征在于所述支撑板孔的数量为N，N≥2。

3.按照权利要求1所述的一种用于超滤机的排污结构，其特征在于所述叶轮的数量为M，M≥2。

4.按照权利要求1所述的一种用于超滤机的排污结构，其特征在于所述输送管与进水管、进气管组成的“T”形结构。

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