CN220744580U - 一种玻璃板传送机构及输送架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃板传送机构及输送架，涉及玻璃输送设备技术领域，解决了现有玻璃板传送机构易导致玻璃损坏且输送功能易失效的问题，提高了可靠性，具体方案如下：包括底座、安装在底座上的支撑架以及安装在支撑架上的驱动组件、链条，所述驱动组件通过齿轮与链条啮合，所述链条的表面固定安装有用于支撑玻璃板的输送带。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃输送设备技术领域，尤其是一种玻璃板传送机构及输送架。
背景技术
在玻璃生产加工过程中，玻璃需要经过切割、磨边、清洗等过程，需要对平板玻璃多次转运运输。
目前已出现玻璃输送架(例如公开号CN112429532A)，其在底座上设置了若干辊轴，倾斜放置的玻璃板通过辊轴输送，但辊轴之间存在间隙，玻璃板在输送过程中极易在间隙处与辊轴发生碰撞，进而导致玻璃板损坏，而采用输送带取代辊轴的设置方式，虽然解决了间隙的问题，但在输送过程中当玻璃板较重时，会导致输送带与传动滚筒之间发生打滑的现象，从而使得传动滚筒空转而无法驱动输送带转动，进而导致玻璃板输送能力失效。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃板传送机构及输送架，将输送带固定安装在链条上，并利用齿轮驱动链条，取消了输送带与传动滚筒的配合，避免了输送带的打滑，解决了现有玻璃板传送机构易导致玻璃损坏且输送功能易失效的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本实用新型的实施例提供了一种玻璃板传送机构，包括底座、安装在底座上的支撑架以及安装在支撑架上的驱动组件、链条，所述驱动组件通过齿轮与链条啮合，所述链条的表面固定安装有用于支撑玻璃板的输送带。
作为进一步的实现方式，所述齿轮至少设有一个。
作为进一步的实现方式，所述齿轮与链条的数量相同且一一对应。
作为进一步的实现方式，所述输送带由若干组支撑单元组成，相邻支撑单元之间紧密接触。
作为进一步的实现方式，每组所述支撑单元由两个相对设置的支撑块组成，两个支撑块之间形成V型的放置槽。
作为进一步的实现方式，所述支撑块为直角三角体结构。
作为进一步的实现方式，所述支撑块的底面为平面并与链条表面固定连接，同一组的两个支撑块的斜面相对设置形成V型的放置槽。
第二方面，本实用新型的实施例提供了一种输送架，包括支撑板，支撑板与底座铰接且位于支撑架的一侧。
作为进一步的实现方式，所述支撑板倾斜设置，支撑板的背面通过长度可调的支撑机构与底座连接。
作为进一步的实现方式，所述支撑板上均匀安装有若干绕轴转动的滚轮以用于与玻璃板接触，滚轮的轴线与支撑板的表面相平行。
上述本实用新型的有益效果如下：
1)本实用新型将输送带固定安装在链条上，并利用齿轮驱动链条，取消了辊轴的使用，解决了间隙的问题，有效避免了玻璃板输送过程中出现颠簸现象，由于链条与齿轮啮合，输送带不会因玻璃板重量过大的问题出现打滑的现象，取消了输送带与传动滚筒的配合，大大提高了传送机构的可靠性。
2)本实用新型V型放置槽能够利用两个斜面限制玻璃板的放置位置，避免倾斜放置的玻璃板受重力影响而发生滑动，同时，便于玻璃板的定位，在输送转移过程中可使得玻璃板在两个相邻的传送机构之间自动转移，无需人工调节玻璃板的位置，降低了劳动强度，方便了使用。
3)本实用新型输送架的支撑板倾斜角度可调，配合V型放置槽的使用，能够适用于不同厚度玻璃板的输送，大大提高了其适应能力，支撑板上的滚轮能够缓解玻璃板传送过程中的划伤问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种玻璃板传送机构的整体结构示意图(为便于显示输送带与链条的位置关系，输送带未全部显示)；
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
其中，1、底座；2、支撑架；3、链条；4、驱动组件；5、支撑块。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所介绍的，目前已出现玻璃输送架，其在底座上设置了若干辊轴，倾斜放置的玻璃板通过辊轴输送，但辊轴之间存在间隙，玻璃板在输送过程中极易在间隙处与辊轴发生碰撞，进而导致玻璃板损坏，而采用输送带取代辊轴的设置方式，虽然解决了间隙的问题，但在输送过程中当玻璃板较重时，会导致输送带与传动滚筒之间发生打滑的现象，从而使得传动滚筒空转而无法驱动输送带转动，进而导致玻璃板输送能力失效的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃板传送机构及输送架。
实施例1
本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种玻璃板传送机构，包括，底座、安装在底座1上的支撑架2以及安装在支撑架2上的链条3、驱动组件4。
其中，链条3转动设置在支撑架2上，输送带固定安装在链条3的表面，输送带通过链条3与驱动组件4上的齿轮啮合，进而在驱动组件4的驱动下通过链条3带动输送带移动。
输送带的设置取消了辊轴的使用，解决了间隙的问题，有效避免了玻璃板输送过程中出现颠簸现象，由于链条3与齿轮啮合，输送带不会因玻璃板重量过大的问题出现打滑的现象，取消了输送带与传动滚筒的配合，大大提高了传送机构的可靠性。
本实施例中，驱动组件4由电机、联轴器以及齿轮组成，电机通过联轴器与至少一个齿轮连接，以驱动齿轮绕轴转动。
在其他实施例中，齿轮也可以直接固定安装在电机的输出轴上，进而通过电机驱动齿轮绕轴转动。
可以理解的是，齿轮与电机的具体连接方式可根据实际需求进行选择，这里不做过多的限制。
齿轮用于与链条3啮合，齿轮的数量与链条3的数量相同，二者之间一一对应，以保证输送能力的稳定性。
链条3的表面固定安装有输送带，输送带由若干组支撑单元组成，相邻支撑单元之间紧密接触。
每组支撑单元由两个相对设置的支撑块5组成，支撑块5为直角三角体结构，即支撑块5的截面呈直角三角形，每组支撑单元中的两个支撑块5相对设置且固定在链条3的表面。
具体的，每组支撑单元中的两个支撑块5的底面为平面并与链条3的表面固定连接，每组支撑单元中的两个支撑块5的斜面相对设置以形成V型的放置槽。
玻璃板倾斜放置在V型的放置槽内并跟随输送带移动，V型的放置槽能够利用两个斜面限制玻璃板的放置位置，避免倾斜放置的玻璃板受重力影响而发生滑动，同时，便于玻璃板的定位，在输送转移过程中可使得玻璃板在两个相邻的传送机构之间自动转移，无需人工调节玻璃板的位置，降低了劳动强度，方便了使用。
实施例2
本实用新型的一种典型的实施方式中，提出了一种输送架，包括支撑板和玻璃板输送机构。
支撑板铰接在底座1上且位于玻璃板输送机构的支撑架2的一侧，主要用于传送过程中对玻璃板的支撑。
支撑板倾斜设置，支撑板的背面(即远离玻璃板传送机构的一面)与底座1之间通过长度可调的支撑机构连接，支撑机构可以是电动伸缩杆、伸缩气缸等结构，以用于调节支撑板与底座1之间的角度，进而适应不同厚度的玻璃板。
支撑板上均匀安装有若干滚轮，滚轮与支撑板之间转动连接，且滚轮的轴线与支撑板的表面相平行，支撑板通过滚轮与玻璃板接触，即支撑板邻近玻璃板传送机构的一面通过滚轮与玻璃板接触，有效缓解了玻璃板传送过程中玻璃板的划伤问题。
为了提高支撑板的强度，还可以在支撑板的背面固定安装加劲肋。
具体的工作原理为：
根据玻璃板的厚度调节支撑板与底座1之间的倾斜角度，并将玻璃板倾斜放置在输送带上，使得玻璃板的底侧置于V型的放置槽内，以限制玻璃板的位置；
支撑板倾斜角度可调，配合V型放置槽的使用，能够适用于不同厚度玻璃板的输送，大大提高了其适应能力，支撑板上的滚轮能够缓解玻璃板传送过程中的划伤问题。
启动驱动组件4，利用齿轮带动链条3转动，通过链条3带动固定安装在其表面上的输送带运动，进而带动玻璃板移动，以实现玻璃板的传送。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃板传送机构，其特征在于，包括底座、安装在底座上的支撑架以及安装在支撑架上的驱动组件、链条，所述驱动组件通过齿轮与链条啮合，所述链条的表面固定安装有用于支撑玻璃板的输送带。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板传送机构，其特征在于，所述齿轮至少设有一个。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃板传送机构，其特征在于，所述齿轮与链条的数量相同且一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃板传送机构，其特征在于，所述输送带由若干组支撑单元组成，相邻支撑单元之间紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃板传送机构，其特征在于，每组所述支撑单元由两个相对设置的支撑块组成，两个支撑块之间形成V型的放置槽。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃板传送机构，其特征在于，所述支撑块为直角三角体结构。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃板传送机构，其特征在于，所述支撑块的底面为平面并与链条表面固定连接，同一组的两个支撑块的斜面相对设置形成V型的放置槽。
8.一种输送架，利用了如权利要求1-7中任一项所述的一种玻璃板传送机构，其特征在于，包括支撑板，支撑板与底座铰接且位于支撑架的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种输送架，其特征在于，所述支撑板倾斜设置，支撑板的背面通过长度可调的支撑机构与底座连接。
10.根据权利要求8所述的一种输送架，其特征在于，所述支撑板上均匀安装有若干绕轴转动的滚轮以用于与玻璃板接触，滚轮的轴线与支撑板的表面相平行。
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