CN220743617U - 一种纱布块对折装袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱布块对折装袋设备，包括工作台、竖向对折机构、横向对折机构和输送机构，工作台：其上表面设置有支架，工作台的底面四角均设固定连接有支脚，竖向对折机构：其包括弹簧一、滑柱一、刀片和竖向推板，所述滑柱一分别滑动连接于支架上端的滑孔内，两根滑柱一的底端均与连接板的上表面固定连接，两根滑柱一的顶端均与压板的下表面固定连接，连接板的下表面分别设置有刀片和竖向推板，横向对折机构:其设置于工作台的右端，输送机构：其设置于工作台的内部，该纱布块对折装袋设备，实现了对纱布块进行多次对折且生成过程连续提高了生产效率，通过刀片同步下压，保证了纱布块的标准性。

Description

一种纱布块对折装袋设备

技术领域

本实用新型涉及纱布块加工技术领域，具体为一种纱布块对折装袋设备。

背景技术

纱布块是医护工作中常用的清洁包扎材料，纱布块一般需要对折成多层后进行包装，目前的纱布块对折主要有人工对折和机械对折两种形式，人工对折通过工人人工进行多次对折，机械对折通过对纱布块往复移动进行二次覆盖实现纱布块对折，多次对折需要取出纱布重新进行二次覆盖。

存在一些问题，人工对折速度慢，效率低，劳动量大，人力成本较高，且对折质量不稳定，机器对折纱布块通常为单层对折，需要的包装袋相对较大，若双层对折则所需额外的加工工序，过程不连续导致生产效率较低，为此，我们提出一种纱布块对折装袋设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纱布块对折装袋设备，通过刀片同步下压，保证了纱布块的标准性，实现了对纱布块进行多次对折且生成过程连续提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱布块对折装袋设备，包括工作台、竖向对折机构、横向对折机构和输送机构；

工作台：其上表面设置有支架，工作台的底面四角均设固定连接有支脚；

竖向对折机构：其包括弹簧一、滑柱一、刀片和竖向推板，所述滑柱一分别滑动连接于支架上端的滑孔内，两根滑柱一的底端均与连接板的上表面固定连接，两根滑柱一的顶端均与压板的下表面固定连接，弹簧一分别设置于压板的下表面和支架的上表面之间，弹簧一均活动套设于滑柱一的外表面，连接板的下表面分别设置有刀片和竖向推板；

横向对折机构:其设置于工作台的右端；

输送机构：其设置于工作台的内部，通过刀片同步下压，保证了纱布块的标准性，实现了对纱布块进行多次对折且生成过程连续提高了生产效率。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前端，单片机的输入电源电连接外部电源，调控各电器。

进一步的，所述竖向对折机构还包括电机一、旋转轴一和凸轮一，所述电机一通过电机座固定连接于支架的上端右侧，电机一的输出轴与电机座转动连接，电机一的输出轴的左端与旋转轴一的右端固定连接，旋转轴一的左端设置有凸轮一，凸轮一的外弧面与压板的上表面滑动连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，提供驱动力。

进一步的，所述横向对折机构包括电机二、凸轮二、弹簧二、横向推板和滑柱二，所述滑柱二分别滑动连接于工作台右端的避让口内部，两根滑柱二的左端均与横向推板的右端固定连接，两根滑柱二的右端与安装板的左侧固定连接，弹簧二分别设置于安装板的左侧和工作台的右侧之间，弹簧二均活动套设于滑柱二的外表面，电机二固定连接于工作台右端的支撑座上表面，电机二的输出轴上端与凸轮二固定连接，凸轮二的外弧面与安装板的右侧面滑动连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，纱布块横向对折。

进一步的，所述输送机构包括电机三、旋转轴三、蜗杆、蜗轮、旋转轴四、输送辊一和输送辊二，所述输送辊一和输送辊二分别转动连接于工作台内部，输送辊一(76)和输送辊二(77)的前端均固定连接有旋转轴四(75)，旋转轴四(75)的前端均设置有蜗轮(74)，旋转轴三转动连接于工作台前端的固定架内部，蜗杆分别串联于旋转轴三的上端，蜗杆均与横向相邻的蜗轮啮合连接，电机三固定连接于固定架的底面，电机三的输出轴与旋转轴三的底端固定连接，电机三的输入端电连接单片机的输出端，纱布块输送。

进一步的，还包括输送辊三(9)和电机四(10)，所述输送辊三均转动连接于工作台内部，两个输送辊三通过输送带传动连接，电机四固定连接于工作台的前端，电机四的输出轴与最右侧输送辊三固定连接，电机四的输入端电连接单片机的输出端，自动出料。

进一步的，还包括纱布放置辊(6)，所述纱布放置辊转动连接于工作台左侧的U型槽内，快速上料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纱布块对折装袋设备，具有以下好处：

1、通过单片机调控电机一运转，带动旋转轴一旋转，进而带动凸轮一旋转，当凸轮一与压板的上表面的接触点由近心点到远心点转换时，压板受到挤压向下侧移动，连接板同步下压，同时刀片和竖向推板同步下压，刀片切断纱布，竖向推板向下推入，使纱布竖向对折，而此时弹簧一受到压缩，与此同时当凸轮一与压板的上表面的接触点由远心点到近心点转换时，弹簧一复位，同步带动刀片和竖向推板上升，刀片同步往复运动，保证了纱布块的标准性。

2、通过单片机调控电机二运转，电机二的输出轴带动凸轮二旋转，当凸轮二与安装板的右侧面的接触点由近心点到远心点转换时，安装板受到挤压向左侧移动，横向推板同步左移，推动纱布块横向对折，而此时弹簧二受到压缩，与此同时当凸轮二与安装板的右侧面的接触点由远心点到近心点转换时，弹簧二复位，实现了对纱布块进行多次对折且生成过程连续提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视的结构示意图。

图中：1工作台、2支脚、3单片机、4竖向对折机构、41电机一、42旋转轴一、43凸轮一、44弹簧一、45滑柱一、46刀片、47竖向推板、5横向对折机构、51电机二、52凸轮二、53弹簧二、54横向推板、55滑柱二、6纱布放置辊、7输送机构、71电机三、72旋转轴三、73蜗杆、74蜗轮、75旋转轴四、76输送辊一、77输送辊二、8支架、9输送辊三、10电机四、11输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种纱布块对折装袋设备，包括工作台1、竖向对折机构4、横向对折机构5和输送机构7；

工作台1：其上表面设置有支架8，工作台1的底面四角均设固定连接有支脚2，还包括输送辊三9和电机四10，输送辊三9均转动连接于工作台1内部，两个输送辊三9通过输送带11传动连接，电机四10固定连接于工作台1的前端，电机四10的输出轴与最右侧输送辊三9固定连接，电机四10的输入端电连接单片机3的输出端，还包括纱布放置辊6，纱布放置辊6转动连接于工作台1左侧的U型槽内；

竖向对折机构4：其包括弹簧一44、滑柱一45、刀片46和竖向推板47，滑柱一45分别滑动连接于支架8上端的滑孔内，两根滑柱一45的底端均与连接板的上表面固定连接，两根滑柱一45的顶端均与压板的下表面固定连接，弹簧一44分别设置于压板的下表面和支架8的上表面之间，弹簧一44均活动套设于滑柱一45的外表面，连接板的下表面分别设置有刀片46和竖向推板47，竖向对折机构4还包括电机一41、旋转轴一42和凸轮一43，电机一41通过电机座固定连接于支架8的上端右侧，电机一41的输出轴与电机座转动连接，电机一41的输出轴的左端与旋转轴一42的右端固定连接，旋转轴一42的左端设置有凸轮一43，凸轮一43的外弧面与压板的上表面滑动连接，电机一41的输入端电连接单片机3的输出端，通过单片机3调控电机一41运转，带动旋转轴一42旋转，进而带动凸轮一43旋转，当凸轮一43与压板的上表面的接触点由近心点到远心点转换时，压板受到挤压向下侧移动，连接板同步下压，同时刀片46和竖向推板47同步下压，刀片46切断纱布，竖向推板47向下推入，使纱布竖向对折，而此时弹簧一44受到压缩，与此同时当凸轮一43与压板的上表面的接触点由远心点到近心点转换时，弹簧一44复位，同步带动刀片46和竖向推板47上升，刀片同步往复运动，保证了纱布块的标准性；

横向对折机构5:其设置于工作台1的右端，横向对折机构5包括电机二51、凸轮二52、弹簧二53、横向推板54和滑柱二55，滑柱二55分别滑动连接于工作台1右端的避让口内部，两根滑柱二55的左端均与横向推板54的右端固定连接，两根滑柱二55的右端与安装板的左侧固定连接，弹簧二53分别设置于安装板的左侧和工作台1的右侧之间，弹簧二53均活动套设于滑柱二55的外表面，电机二51固定连接于工作台1右端的支撑座上表面，电机二51的输出轴上端与凸轮二52固定连接，凸轮二52的外弧面与安装板的右侧面滑动连接，电机二51的输入端电连接单片机3的输出端，通过单片机3调控电机二51运转，电机二51的输出轴带动凸轮二52旋转，当凸轮二52与安装板的右侧面的接触点由近心点到远心点转换时，安装板受到挤压向左侧移动，横向推板54同步左移，推动纱布块横向对折，而此时弹簧二53受到压缩，与此同时当凸轮二52与安装板的右侧面的接触点由远心点到近心点转换时，弹簧二53复位，带动横向推板54复位，实现了对纱布块进行多次对折且生成过程连续提高了生产效率；

输送机构7：其设置于工作台1的内部，输送机构7包括电机三71、旋转轴三72、蜗杆73、蜗轮74、旋转轴四75、输送辊一76和输送辊二77，输送辊一76和输送辊二77分别转动连接于工作台1内部，输送辊一76和输送辊二77的前端均固定连接有旋转轴四75，旋转轴四75的前端均设置有蜗轮74，旋转轴三72转动连接于工作台1前端的固定架内部，蜗杆73分别串联于旋转轴三72的上端，蜗杆73均与横向相邻的蜗轮74啮合连接，电机三71固定连接于固定架的底面，电机三71的输出轴与旋转轴三72的底端固定连接，电机三71的输入端电连接单片机3的输出端，通过单片机3调控电机三71运转，带动旋转轴三72旋转，进而带动蜗杆73旋转，蜗杆73与蜗轮74啮合，带动旋转轴四旋转，进而实现输送辊一76和输送辊二77旋转，将纱布送入输送辊一76，两个输送辊一76相对旋转带动纱布向右侧移动，对折后的纱布块在输送辊二77的作用下受到挤压并向左侧移动到达输送带11上；

其中还包括单片机3，单片机3设置于工作台1的前端，单片机3的输入电源电连接外部电源。

本实用新型提供的一种纱布块对折装袋设备的工作原理如下：通过纱布放置辊6设有纱布卷，通过单片机3调控电机三71运转，带动旋转轴三72旋转，进而带动蜗杆73旋转，蜗杆73与蜗轮74啮合，带动旋转轴四旋转，进而实现输送辊一76和输送辊二77旋转，将纱布送入输送辊一76，两个输送辊一76相对旋转带动纱布向右侧移动，通过单片机3调控电机一41运转，带动旋转轴一42旋转，进而带动凸轮一43旋转，当凸轮一43与压板的上表面的接触点由近心点到远心点转换时，压板受到挤压向下侧移动，连接板同步下压，同时刀片46和竖向推板47同步下压，刀片46切断纱布，竖向推板47向下推入，使纱布竖向对折，而此时弹簧一44受到压缩，与此同时当凸轮一43与压板的上表面的接触点由远心点到近心点转换时，弹簧一44复位，同步带动刀片46和竖向推板47上升，刀片同步往复运动，保证了纱布块的标准性，与此同时通过单片机3调控电机二51运转，电机二51的输出轴带动凸轮二52旋转，当凸轮二52与安装板的右侧面的接触点由近心点到远心点转换时，安装板受到挤压向左侧移动，横向推板54同步左移，推动纱布块横向对折，而此时弹簧二53受到压缩，与此同时当凸轮二52与安装板的右侧面的接触点由远心点到近心点转换时，弹簧二53复位，带动横向推板54复位，与此同时对折后的纱布块在输送辊二77的作用下受到挤压并向左侧移动到达输送带11上，通过单片机3调控电机四10运转，带动输送辊三9旋转，在输送辊三9的传动作用下，输送带11向左侧移动，带动对折后的纱布块前往出料口装袋，通过竖向对折机构4和横向对折机构5实现了对纱布块进行多次对折且生成过程连续提高了生产效率，竖向对折机构4设有刀片，保证了纱布块的标准性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可选用STM32F103芯片，电机一41和电机二51可选有SS2301A15A 57mm三相步进电机，电机三71和电机四10可选用SS0902A04B 20mm步进电机，单片机3控制电机一41、电机二51、电机三71和电机四10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纱布块对折装袋设备，其特征在于：包括工作台(1)、竖向对折机构(4)、横向对折机构(5)和输送机构(7)；

工作台(1)：其上表面设置有支架(8)，工作台(1)的底面四角均设固定连接有支脚(2)；

竖向对折机构(4)：其包括弹簧一(44)、滑柱一(45)、刀片(46)和竖向推板(47)，所述滑柱一(45)分别滑动连接于支架(8)上端的滑孔内，两根滑柱一(45)的底端均与连接板的上表面固定连接，两根滑柱一(45)的顶端均与压板的下表面固定连接，弹簧一(44)分别设置于压板的下表面和支架(8)的上表面之间，弹簧一(44)均活动套设于滑柱一(45)的外表面，连接板的下表面分别设置有刀片(46)和竖向推板(47)；

横向对折机构(5):其设置于工作台(1)的右端；

输送机构(7)：其设置于工作台(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种纱布块对折装袋设备，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于工作台(1)的前端，单片机(3)的输入电源电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种纱布块对折装袋设备，其特征在于：所述竖向对折机构(4)还包括电机一(41)、旋转轴一(42)和凸轮一(43)，所述电机一(41)通过电机座固定连接于支架(8)的上端右侧，电机一(41)的输出轴与电机座转动连接，电机一(41)的输出轴的左端与旋转轴一(42)的右端固定连接，旋转轴一(42)的左端设置有凸轮一(43)，凸轮一(43)的外弧面与压板的上表面滑动连接，电机一(41)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种纱布块对折装袋设备，其特征在于：所述横向对折机构(5)包括电机二(51)、凸轮二(52)、弹簧二(53)、横向推板(54)和滑柱二(55)，所述滑柱二(55)分别滑动连接于工作台(1)右端的避让口内部，两根滑柱二(55)的左端均与横向推板(54)的右端固定连接，两根滑柱二(55)的右端与安装板的左侧固定连接，弹簧二(53)分别设置于安装板的左侧和工作台(1)的右侧之间，弹簧二(53)均活动套设于滑柱二(55)的外表面，电机二(51)固定连接于工作台(1)右端的支撑座上表面，电机二(51)的输出轴上端与凸轮二(52)固定连接，凸轮二(52)的外弧面与安装板的右侧面滑动连接，电机二(51)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种纱布块对折装袋设备，其特征在于：所述输送机构(7)包括电机三(71)、旋转轴三(72)、蜗杆(73)、蜗轮(74)、旋转轴四(75)、输送辊一(76)和输送辊二(77)，所述输送辊一(76)和输送辊二(77)分别转动连接于工作台(1)内部，输送辊一(76)和输送辊二(77)的前端均固定连接有旋转轴四(75)，旋转轴四(75)的前端均设置有蜗轮(74)，旋转轴三(72)转动连接于工作台(1)前端的固定架内部，蜗杆(73)分别串联于旋转轴三(72)的上端，蜗杆(73)均与横向相邻的蜗轮(74)啮合连接，电机三(71)固定连接于固定架的底面，电机三(71)的输出轴与旋转轴三(72)的底端固定连接，电机三(71)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种纱布块对折装袋设备，其特征在于：还包括输送辊三(9)和电机四(10)，所述输送辊三(9)均转动连接于工作台(1)内部，两个输送辊三(9)通过输送带(11)传动连接，电机四(10)固定连接于工作台(1)的前端，电机四(10)的输出轴与最右侧输送辊三(9)固定连接，电机四(10)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种纱布块对折装袋设备，其特征在于：还包括纱布放置辊(6)，所述纱布放置辊(6)转动连接于工作台(1)左侧的U型槽内。