CN220743534U - 一种单机灌装输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其为一种单机灌装输送线，包括传输机构及设置在传输机构上的灌装机构。本实用新型，通过在输送带上方设置找正导板，该找正导板为弹力金属片，且找正导板与传送带之间的间距控制在2‑5cm之间，可在待灌装瓶子传输过程中找正瓶子的位置，使其能够精确位于灌装头的出料口下方，提高灌装的精度；通过在安装架前端设置侧架，该侧架底部固定设置有正对灌装头出料口下方的光电感应传感器，光电感应传感器可检测是否有瓶口位于灌装头的出料口下方，当检测到瓶口时，PLC控制器根据检测信息控制传输电机停止运行，同时控制灌装机对瓶子进行灌装，实现灌装自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种单机灌装输送线。
背景技术
灌装机是一种包装机设备，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，根据包装容器的供送形式，灌装机可分为直线型和旋转型两种类型；
市面上常见的直线型灌装输送线，大都使用光电等传感器对瓶子位置进行检测，由于瓶子的瓶口大小不一，对传感器的检测精度要求较高，不同高度的瓶子在灌装前，需要调整传感器的检测位置，操作繁琐，因此，针对上述问题提出一种单机灌装输送线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单机灌装输送线,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单机灌装输送线，包括传输机构及设置在传输机构上的灌装机构，传输机构包括设置在底架上的输送带支架、输送带支架左右两端转动设置的转轴及设置在转轴之间的输送带，输送带支架右端进料口处设置有呈喇叭状排布的找正导板；
灌装机构包括灌装机和支撑结构，灌装机上设置有固定料斗的固定架，支撑结构包括设置在输送带支架一侧的立柱及立柱上设置的安装架，安装架前端固定设置有灌装头，且安装架前端固定设置有向下延伸的侧架，侧架底部固定设置有正对灌装头出料口下方的光电感应传感器。
作为一种优选方案，找正导板外端与输送带支架侧架固定，找正导板为弹力金属片，且找正导板与输送带之间的间距控制在2-5cm之间。
作为一种优选方案，立柱底部通过安装座固定安装在输送带支架一侧的侧架上。
作为一种优选方案，安装架后端设置有套在立柱上的滑套，且滑套上设置有固定螺栓。
作为一种优选方案，灌装头的进料口通过管道连接灌装机的物料输出口，料斗的出料口与灌装机的物料添加口连接。
作为一种优选方案，灌装头底部开口正对找正导板左侧输送带的中线。
作为一种优选方案，输送带支架一端的一侧侧架上固定设置有传输电机，传输电机的电机轴上设置有与输送带支架转轴连接的驱动皮带。
作为一种优选方案，灌装机内部分别设置有供料泵、两个继电器及一个PLC控制器，供料泵的抽料管和供给管分别连接料斗和灌装头，供料泵和传输电机分别通过导线连接对应继电器的电能输出端，且两个继电器的控制信号接入端分别通过电信号与PLC控制器的控制信号输出端连接，光电感应传感器的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种单机灌装输送线，有益效果是：
1、通过在输送带上方设置找正导板，该找正导板为弹力金属片，且找正导板与输送带之间的间距控制在2-5cm之间，可在待灌装瓶子传输过程中找正瓶子的位置，使其能够精确位于灌装头的出料口下方，提高灌装的精度；
2、通过在安装架前端设置侧架，该侧架底部固定设置有正对灌装头出料口下方的光电感应传感器，光电感应传感器可检测是否有瓶口位于灌装头的出料口下方，当检测到瓶口时，PLC控制器根据检测信息控制传输电机停止运行，同时控制灌装机对瓶子进行灌装，实现灌装自动化。
附图说明
图1为本实用新型一种单机灌装输送线整体结构示意图；
图2为本实用新型一种单机灌装输送线侧视图。
图中：1、底架；11、输送带支架；12、输送带；13、传输电机；14、找正导板；2、灌装机；3、固定架；31、料斗；4、安装座；41、立柱；42、安装架；421、固定螺栓；43、灌装头；44、出料管；5、侧架；51、光电感应传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种单机灌装输送线，包括传输机构及设置在传输机构上的灌装机构，传输机构包括设置在底架1上的输送带支架11、输送带支架11左右两端转动设置的转轴及设置在转轴之间的输送带12，输送带支架11右端进料口处设置有呈喇叭状排布的找正导板14；
灌装机构包括灌装机2和支撑结构，灌装机2上设置有固定料斗31的固定架3，支撑结构包括设置在输送带支架11一侧的立柱41及立柱41上设置的安装架42，安装架42前端固定设置有灌装头43，灌装头43底部开口正对找正导板14左侧输送带12的中线，且安装架42前端固定设置有向下延伸的侧架5，侧架5底部固定设置有正对灌装头43出料口下方的光电感应传感器51。
上述装置中，为了实现对瓶子位置的找正，使其正对灌装头43出料口下方，找正导板14外端与输送带支架11侧架固定，找正导板14为弹力金属片，且找正导板14与输送带12之间的间距控制在2-5cm之间。
上述装置中，为了实现对立柱41的固定安装，立柱41底部通过安装座4固定安装在输送带支架11一侧的侧架上。
上述装置中，为了将安装架42固定安装在立柱41上，且便于调整安装架42的高度，安装架42后端设置有套在立柱41上的滑套，且滑套上设置有固定螺栓421。
上述装置中，灌装头43的进料口通过管道连接灌装机2的物料输出口，料斗31的出料口与灌装机2的物料添加口连接。
上述装置中，输送带支架11一端的一侧侧架上固定设置有传输电机13，传输电机13的电机轴上设置有与输送带支架11转轴连接的驱动皮带。
上述装置中，灌装机2内部分别设置有供料泵、两个继电器及一个PLC控制器，供料泵的抽料管和供给管分别连接料斗31和灌装头43，供料泵和传输电机13分别通过导线连接对应继电器的电能输出端，且两个继电器的控制信号接入端分别通过电信号与PLC控制器的控制信号输出端连接，光电感应传感器51的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
请参阅图1-2，包括传输机构及设置在传输机构上的灌装机构，传输机构包括设置在底架1上的输送带支架11、输送带支架11左右两端转动设置的转轴及设置在转轴之间的输送带12，输送带支架11一端的一侧侧架上固定设置有传输电机13，传输电机13的电机轴上设置有与输送带支架11转轴连接的驱动皮带；
进一步，为了实现对瓶子位置的找正，输送带支架11右端进料口处设置有呈喇叭状排布的找正导板14，使其正对灌装头43出料口下方，找正导板14外端与输送带支架11侧架固定，找正导板14为弹力金属片，且找正导板14与输送带12之间的间距控制在2-5cm之间，通过在输送带上方设置找正导板，该找正导板为弹力金属片，且找正导板与输送带之间的间距控制在2-5cm之间，可在待灌装瓶子传输过程中找正瓶子的位置，使其能够精确位于灌装头的出料口下方，提高灌装的精度。
请参阅图1和图2，灌装机构包括灌装机2和支撑结构，灌装机2上设置有固定料斗31的固定架3，支撑结构包括设置在输送带支架11一侧的立柱41及立柱41上设置的安装架42，安装架42前端固定设置有灌装头43，灌装头43底部开口正对找正导板14左侧输送带12的中线；
进一步，为了实现对立柱41的固定安装，立柱41底部通过安装座4固定安装在输送带支架11一侧的侧架上，为了将安装架42固定安装在立柱41上，且便于调整安装架42的高度，安装架42后端设置有套在立柱41上的滑套，且滑套上设置有固定螺栓421，可通过松紧固定螺栓421位移滑套来调整灌装头43的高度，用于适配不同高度的瓶子。
请参阅图1和图2，安装架42前端固定设置有向下延伸的侧架5，侧架5底部固定设置有正对灌装头43出料口下方的光电感应传感器51，通过在安装架前端设置侧架，该侧架底部固定设置有正对灌装头出料口下方的光电感应传感器，光电感应传感器可检测是否有瓶口位于灌装头的出料口下方，当检测到瓶口时，PLC控制器根据检测信息控制传输电机停止运行，同时控制灌装机对瓶子进行灌装，实现灌装自动化。
本实施例中，灌装头43的进料口通过管道连接灌装机2的物料输出口，料斗31的出料口与灌装机2的物料添加口连接；
进一步，灌装机2内部分别设置有供料泵、两个继电器及一个PLC控制器，供料泵的抽料管和供给管分别连接料斗31和灌装头43，供料泵和传输电机13分别通过导线连接对应继电器的电能输出端，且两个继电器的控制信号接入端分别通过电信号与PLC控制器的控制信号输出端连接，光电感应传感器51的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种单机灌装输送线，包括传输机构及设置在传输机构上的灌装机构，其特征在于：所述传输机构包括设置在底架（1）上的输送带支架（11）、输送带支架（11）左右两端转动设置的转轴及设置在转轴之间的输送带（12），所述输送带支架（11）右端进料口处设置有呈喇叭状排布的找正导板（14）；
所述灌装机构包括灌装机（2）和支撑结构，所述灌装机（2）上设置有固定料斗（31）的固定架（3），所述支撑结构包括设置在输送带支架（11）一侧的立柱（41）及立柱（41）上设置的安装架（42），所述安装架（42）前端固定设置有灌装头（43），且安装架（42）前端固定设置有向下延伸的侧架（5），所述侧架（5）底部固定设置有正对灌装头（43）出料口下方的光电感应传感器（51）。
2.根据权利要求1所述的单机灌装输送线，其特征在于：所述找正导板（14）外端与输送带支架（11）侧架固定，所述找正导板（14）为弹力金属片，且找正导板（14）与输送带（12）之间的间距控制在2-5cm之间。
3.根据权利要求1所述的单机灌装输送线，其特征在于：所述立柱（41）底部通过安装座（4）固定安装在输送带支架（11）一侧的侧架上。
4.根据权利要求1所述的单机灌装输送线，其特征在于：所述安装架（42）后端设置有套在立柱（41）上的滑套，且滑套上设置有固定螺栓（421）。
5.根据权利要求1所述的单机灌装输送线，其特征在于：所述灌装头（43）的进料口通过管道连接灌装机（2）的物料输出口，所述料斗（31）的出料口与灌装机（2）的物料添加口连接。
6.根据权利要求1所述的单机灌装输送线，其特征在于：所述灌装头（43）底部开口正对找正导板（14）左侧输送带（12）的中线。
7.根据权利要求1所述的单机灌装输送线，其特征在于：所述输送带支架（11）一端的一侧侧架上固定设置有传输电机（13），所述传输电机（13）的电机轴上设置有与输送带支架（11）转轴连接的驱动皮带。
8.根据权利要求1所述的单机灌装输送线，其特征在于：所述灌装机（2）内部分别设置有供料泵、两个继电器及一个PLC控制器，所述供料泵的抽料管和供给管分别连接料斗（31）和灌装头（43），所述供料泵和传输电机（13）分别通过导线连接对应继电器的电能输出端，且两个继电器的控制信号接入端分别通过电信号与PLC控制器的控制信号输出端连接，所述光电感应传感器（51）的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。
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