CN220742449U - 一种丝网印刷机全自动刮板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝网印刷机全自动刮板结构，涉及丝网印刷机技术领域，包括连接板以及与所述连接板底端腔连接的刮板，所述连接板的顶端一体成型有固定杆，所述固定杆的外壁套接有与线性导轨，所述固定杆与所述连接架竖向滑动连接，所述固定杆的顶端成型有限位板，所述限位板与所述连接架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两个端部分别与所述连接架、限位板固定连接。本实用新型通过设置开槽、上凹槽、导向柱及导向面，油墨一直被刮板推着移动，而当导向柱与导向面接触后，刮板的底端与油墨分离，并越过油墨，使得刮板再次反向移动时，还会实现推着油墨移动的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，具体是一种丝网印刷机全自动刮板结构。
背景技术
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
现有技术中刮板在随线性滑轨进行上下移动的过程中，需要配合气缸使用，气缸带动刮板进行上下移动，以实现刮板推动油墨到达首端与末端时，刮板的底端与油墨分离，实现越过油墨后再反向移动推动油墨进行二次丝印，为了进一步降低刮板装置移动过程中的自动化成本，提出一种丝网印刷机全自动刮板结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的丝网印刷机刮板在印刷多种印刷物时调节倾斜角度不便的问题，提供一种丝网印刷机全自动刮板结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷机全自动刮板结构，包括连接板以及与所述连接板底端腔连接的刮板，所述连接板的顶端一体成型有固定杆，所述固定杆的外壁套接有与线性导轨，所述固定杆与所述连接架竖向滑动连接，所述固定杆的顶端成型有限位板，所述限位板与所述连接架之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两个端部分别与所述连接架、限位板固定连接；
所述连接板的端部设置有保持静止的固定板，所述固定板上开设有开槽，所述开槽的两个端部的上方成型有上凹槽；
所述开槽的内腔面上成型有向外突出的限制板，所述限制板的顶端面上成型有导向面；
所述导向面与所述固定板之间设置有止回结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述止回结构包括两个对称的滑槽，一个所述滑槽开设于所述限制板内，另一个所述滑槽开设于所述固定板内；
两个所述滑槽的内腔均滑动连接有止回板，所述滑槽的内腔安装有带动所述止回板复位的复位弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的一端成型有与所述固定板滑动连接的导向柱，所述导向柱与所述开槽的腔室顶端面接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与所述刮板上均开设有螺孔，且所述连接板与刮板通过螺孔、螺栓可拆卸连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述止回板的顶端呈倾斜结构，且相互靠近的一侧为低点，相互远离的一侧为高点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置开槽、上凹槽、导向柱及导向面，油墨一直被刮板推着移动，而当导向柱与导向面接触后，刮板的底端与油墨分离，并越过油墨，使得刮板再次反向移动时，还会实现推着油墨移动的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角结果示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部放大图。
图中：1、连接板；2、刮板；3、固定杆；4、连接架；5、限位板；6、压缩弹簧；7、固定板；8、开槽；9、上凹槽；10、限制板；11、导向面；12、止回板；13、滑槽；14、复位弹簧；15、导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种丝网印刷机全自动刮板结构，包括连接板1以及与连接板1底端腔连接的刮板2，连接板1的顶端一体成型有固定杆3，固定杆3的外壁套接有与线性导轨，固定杆3与连接架4竖向滑动连接，固定杆3的顶端成型有限位板5，限位板5与连接架4之间设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6的两个端部分别与连接架4、限位板5固定连接；
连接板1的端部设置有保持静止的固定板7，固定板7上开设有开槽8，开槽8的两个端部的上方成型有上凹槽9；
开槽8的内腔面上成型有向外突出的限制板10，限制板10的顶端面上成型有导向面11；
导向面11与固定板7之间设置有止回结构。
在本实施例中：在进行丝网印刷时，在丝网上喷涂油墨，并启动线性导轨，线性导轨带动连接架4轴向移动，连接架4在移动过程带动连接板1及刮板2进行轴向移动，轴向移动的刮板2对油墨进行刮动，使得油墨透过丝网浸在被印刷物体的表面；
在上述过程中，导向柱15始终与开槽8的顶端面接触，开槽8的顶端面将导向柱15限制在预定高度，以使得刮板2保持足够的下压力，而此时的压缩弹簧6处于非拉伸非压缩的状态；
在管板2即将移动至首端或者末端时，导向柱15先与限制板10接触，当导向柱15与限制板10的导向面11接触时，导向柱15顺着导向面11进行移动；
此时导向柱15通过带动连接板1与刮板2向上移动，固定杆3随之向上移动，此时压缩弹簧6从常规状态变为拉伸状态，当导向柱15与导向面11完全分离后，此时压缩弹簧6复位通过固定杆3带动固定板1与刮板2下移；
在刮板2下移时，导向柱15同时下移，直至与止回板12的顶端斜面接触，两个止回板12的斜面受力后，向内移动，并对复位弹簧14挤压，复位弹簧14受力压缩，当导向柱15越过两个止回板12后，此时刮板2复位，之后线性滑轨再次带动盖板2反向移动；
在上述过程中，油墨一直被刮板2推着移动，而当导向柱15与导向面11接触后，刮板2的底端与油墨分离，并越过油墨，使得刮板2再次反向移动时，还会实现推着油墨移动的目的；
需要说明的是，由于限制板10的两个垂直面的转角处，且位于止回板的下方成型有第二倾斜面，因此当刮板2反向移动时，并不会造成对导向柱15的干涉。
请着重参阅图2，止回结构包括两个对称的滑槽13，一个滑槽13开设于限制板10内，另一个滑槽13开设于固定板7内；
两个滑槽13的内腔均滑动连接有止回板12，滑槽13的内腔安装有带动止回板12复位的复位弹簧14；止回板12的顶端呈倾斜结构，且相互靠近的一侧为低点，相互远离的一侧为高点。
在本实施例中：在刮板2下移时，导向柱15同时下移，直至与止回板12的顶端斜面接触，两个止回板12的斜面受力后，向内移动，并对复位弹簧14挤压，复位弹簧14受力压缩，当导向柱15越过两个止回板12后，此时刮板2复位，之后线性滑轨再次带动盖板2反向移动，而止回结构的设置可以防止弹簧复位后发生的颤抖性而造成导向杆15被限制板11的竖直面部分造成阻挡，而无法连续性移动的问题。
请着重参阅图2，连接板1的一端成型有与固定板7滑动连接的导向柱15，导向柱15与开槽8的腔室顶端面接触。
在本实施例中：导向柱15始终与开槽8的顶端面接触，开槽8的顶端面将导向柱15限制在预定高度，以使得刮板2保持足够的下压力。
请着重参阅图1与图2，连接板1与刮板2上均开设有螺孔，且连接板1与刮板2通过螺孔、螺栓可拆卸连接。
在本实施例中：在盖板2长时间使用发生磨损时，通过松动螺栓，并将螺栓取下，之后将刮板2取下，更换新的刮板2后，再将螺栓拧紧。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种丝网印刷机全自动刮板结构，包括连接板(1)以及与所述连接板(1)底端腔连接的刮板(2)，所述连接板(1)的顶端一体成型有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外壁套接有与线性导轨，其特征在于，所述固定杆(3)与连接架(4)竖向滑动连接，所述固定杆(3)的顶端成型有限位板(5)，所述限位板(5)与所述连接架(4)之间设置有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的两个端部分别与所述连接架(4)、限位板(5)固定连接；
所述连接板(1)的端部设置有保持静止的固定板(7)，所述固定板(7)上开设有开槽(8)，所述开槽(8)的两个端部的上方成型有上凹槽(9)；
所述开槽(8)的内腔面上成型有向外突出的限制板(10)，所述限制板(10)的顶端面上成型有导向面(11)；
所述导向面(11)与所述固定板(7)之间设置有止回结构。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机全自动刮板结构，其特征在于，所述止回结构包括两个对称的滑槽(13)，一个所述滑槽(13)开设于所述限制板(10)内，另一个所述滑槽(13)开设于所述固定板(7)内；
两个所述滑槽(13)的内腔均滑动连接有止回板(12)，所述滑槽(13)的内腔安装有带动所述止回板(12)复位的复位弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机全自动刮板结构，其特征在于，所述连接板(1)的一端成型有与所述固定板(7)滑动连接的导向柱(15)，所述导向柱(15)与所述开槽(8)的腔室顶端面接触。
4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机全自动刮板结构，其特征在于，所述连接板(1)与所述刮板(2)上均开设有螺孔，且所述连接板(1)与刮板(2)通过螺孔、螺栓可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷机全自动刮板结构，其特征在于，所述止回板(12)的顶端呈倾斜结构，且相互靠近的一侧为低点，相互远离的一侧为高点。
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