CN220741903U - 发泡板挤出成型设备及其生产的发泡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发泡板挤出成型设备及其生产的发泡板，该发泡板挤出成型设备包括：挤出机，其设有口模，所述口模设有料口；定型机构，其包括具备动力的两个定型辊，两个所述定型辊之间设有挤压缝隙，所述料口正对于所述挤压缝隙，两个所述定型辊均设有非光滑的表面；张紧机构，其对接于所述定型机构，所述张紧机构设有多个张紧辊；收卷机构，其对接于所述张紧机构，所述收卷机构设有具备动力的收卷架。由于两个所述定型辊均设有非光滑的表面，因此经过其定型后的发泡板具有哑光面，由于哑光面上遍布有细致的凹凸结构，而该凹凸结构能够极大地减弱真空效应的形成，因此从上游端彻底解决了封口垫片在重叠包装时容易产生真空效应的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备的技术领域，特别涉及发泡板挤出成型设备及其生产的发泡板。
背景技术
如今，根据人们的需求，在生产生活中的方方面面都涉及到物品的包装，例如医疗药物、化学药品和食物等，都需要进行密封包装，以避免封装的物品受到外界环境的污染，或者防止有害物品泄漏造成危害和损失。
在包装时，对容器瓶口进行封装是包装的重点。目前，现有技术一般是采用电磁感应技术与封口垫片的结合来实现对容器瓶口的密封。其中，常用的封口垫片一般是由塑料膜、铝箔、发泡板等材料复合而成，塑料膜为热封性塑料膜，热封性塑料构成与瓶盖粘接的粘封层，铝箔形成铝箔层，发泡板为背衬层。
目前，发泡板一般是通过挤出工艺进行成型，成型后的发泡板被收卷成为卷料并进入材料复合车间，与其他卷料一同复合成为半成品，然后再将半成品送至机加工车间，在模切设备的加工下，将成卷的半成品模切成具有特定形状的多个封口垫片。
封口垫片在发货时，一般是以500个为一组进行重叠包装，但由于在重叠包装的过程中难以限定封口垫片的端面朝向，因此经常会出现两个封口垫片的发泡板层正对设置的情况，继而容易导致两个发泡板层之间形成真空效应，使得两者变得难以分离。待封口垫片发货至下游客户后，下游客户一般是通过自动生产线来实现封口垫片的上料，一旦两个封口垫片之间形成真空效应的话，则容易造成两个封口垫片同时上料的技术问题。为此，下游客户需要在上料机中设置电晕装置以及除静电装置，以抵消真空效应。
在现有技术中，都是从下游端去解决因真空效应而造成的技术问题，这不但会增加下游端的制造成本，还显得治标不治本。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种发泡板挤出成型设备，以解决带有发泡板的封口垫片在重叠包装时容易产生真空效应的技术问题。
根据本实用新型的第一方面实施例的发泡板挤出成型设备，其包括：
挤出机，其用于将塑料颗粒熔融并挤出，所述挤出机设有口模，所述口模设有用于出料的料口；
定型机构，其包括具备动力的两个定型辊，两个所述定型辊之间设有挤压缝隙，所述料口正对于所述挤压缝隙，两个所述定型辊均设有非光滑的表面；
张紧机构，其对接于所述定型机构，所述张紧机构设有多个张紧辊；
收卷机构，其对接于所述张紧机构，所述收卷机构设有具备动力的收卷架。
根据本实用新型实施例的发泡板挤出成型设备，至少具有如下有益效果：所述挤出机作为现有技术，其能够将塑料颗粒熔融并通过螺杆进行挤出，挤出后的发泡板在两个所述定型辊的共同挤压下进行定型，定型后的发泡板通过所述张紧机构的多个张紧辊进行输送和冷却，最后被输送至所述收卷机构的收卷架进行收卷；与现有技术相比，由于两个所述定型辊均设有非光滑的表面，因此经过其定型后的发泡板具有哑光面，由于哑光面上遍布有细致的凹凸结构，而该凹凸结构能够极大地减弱真空效应的形成，因此本实用新型从上游端彻底解决了封口垫片在重叠包装时容易产生真空效应的技术问题，以有效降低下游端的制造成本，并显著提高下游端的良品率。
根据本实用新型的一些实施例，由于磨砂面和网纹面均为非光滑面，因此两个所述定型辊均设有磨砂表面或者网纹表面。
根据本实用新型的一些实施例，为了实现多层发泡板的复合，所述口模设有至少两个料口，所有的料口沿发泡板挤出成型设备的长度方向进行并排设置，使得由不同料口所挤出的发泡板能够在两个所述定型辊的挤压下复合成为一体。
根据本实用新型的一些实施例，所述发泡板挤出成型设备还包括循环水箱，所述循环水箱连接有出水管和进水管，所述出水管中设置有水泵，为发泡板的冷却提供技术支持。
根据本实用新型的一些实施例，为了降低发泡板的温度，以加快其固化的速度，两个所述定型辊均内置有第一冷却流道，所述第一冷却流道分别连通于所述进水管和所述出水管。
根据本实用新型的一些实施例，为了进一步降低发泡板的温度，至少一个所述张紧辊内置有第二冷却流道，所述第二冷却流道分别连通于所述进水管和所述出水管。
根据本实用新型的一些实施例，所述发泡板挤出成型设备还包括分切机构，所述分切机构设置在所述张紧机构与所述收卷机构之间，所述分切机构设有若干个切刀，所有的切刀沿发泡板挤出成型设备的宽度方向进行设置，从而将发泡板分切为预设的宽度。
根据本实用新型的一些实施例，由于所述发泡板挤出成型设备占用较长的空间位置，因此为了方便工作人员的走动，所述张紧机构设有处于低位的张紧辊，所述张紧机构在处于低位的张紧辊的旁侧设有行走通道，工作人员可通过所述行走通道从设备宽度上的一侧行走至设备宽度上的另外一侧。
根据本实用新型的一些实施例，为了避免工作人员在通过所述行走通道时不慎踩落在发泡板上，所述行走通道上设有踏板，所述踏板覆盖于发泡板的移动路径。
根据本实用新型的第二方面实施例的发泡板，其通过上述的发泡板挤出成型设备加工而成，使得所述发泡板具有哑光面。
根据本实用新型实施例的发泡板，至少具有如下有益效果：通过低成本的改造，从而将原来容易形成真空效应的发泡板加工成为不容易形成真空效应的发泡板，对于采用封口垫片的包装行业来说，由所述发泡板挤出成型设备加工而成的发泡板具有良好的市场前景。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例的发泡板挤出成型设备的结构示意图。
附图中：100-挤出机、200-定型机构、300-张紧机构、400-收卷机构、110-口模、500-发泡板、210-定型辊、310-张紧辊、410-收卷架、600-分切机构、610-切刀、320-行走通道、321-踏板、322-挡板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，根据本实用新型的第一方面实施例的发泡板挤出成型设备，其包括挤出机100、定型机构200、张紧机构300和收卷机构400，其中所述挤出机100为现有技术，其主要包括传动装置、加料装置、料筒、加热装置、螺杆、计量泵、机头和口模110，所述料筒用于存放待加工的塑料颗粒，本实施例以PE颗粒为例，所述料筒与所述加料装置连接，以此为所述加热装置持续提供原材料。在所述加热装置中，颗粒状的物料被加热至熔融状态，所述传动装置驱动所述螺杆将熔体定量输送至所述机头，在此过程中，所述计量泵连续稳定地将发泡气体注入挤出机100，螺杆混合剪切并在静态混合器充分混合，以形成PE/气体均相体系，然后通过特殊喷嘴、熔体齿轮泵及快速释压元件等实现熔体压力的快速下降。当熔体中溶解的气体达到过饱和不稳定状态时，瞬间形成大量微小的气泡核，待泡孔长大后，含大量气泡的熔体流入所述口模110进行稳定和固化，以此得到PE发泡板，成型后的PE发泡板从所述口模110的料口被挤出至外界。
紧接着，被挤出至外界的发泡板500在所述定型机构200的作用下进行定型。具体地，所述定型机构200包括两个定型辊210，两个所述定型辊210均由动力源进行驱动，两个所述定型辊210沿所述发泡板挤出成型设备的长度方向进行间隔设置，使得在两者之间形成挤压缝隙，所述挤压缝隙的宽度略小于所需生产发泡板500的厚度。所述口模110的料口位于所述定型机构200的上方，且正对于所述挤压缝隙，两个所述定型辊210通过相互转动的方式而实现对发泡板500的拉料以及定型，定型后的发泡板500其表面结构与所述定型辊210的表面结构一致。
在另一些实施例中，两个所述定型辊210还可以沿所述发泡板挤出成型设备的高度方向进行间隔设置，对应地，所述口模110的料口位于所述定型机构200在水平方向上的一侧并正对于所述定型机构200的挤压缝隙，而不限于上述实施例。
在本实用新型中，每个所述定型辊210均设有非光滑的表面，由于磨砂面和网纹面均为非光滑面，因此两个所述定型辊210可选地设有磨砂表面或者网纹表面。当所述定型辊210设有磨砂表面或者网纹表面时，对应地，经过所述定型辊210定型后的发泡板500其表面同样设有磨砂表面或者网纹表面，即发泡板500具有哑光面。由于哑光面上遍布有细致的凹凸结构，而该凹凸结构能够极大地减弱真空效应的形成，因此经过所述定型辊210定型后的发泡板500在构成封口垫片后，其在重叠包装时不会因真空效应而相互吸附在一起，以有效降低下游端的制造成本，并显著提高下游端的良品率。
可以理解的是，本实用新型并没有对所述定型辊210的表面结构进行限定，只要所述定型辊210具有非光滑的表面，无论所述定型辊210为何种表面结构，均属于本实用新型的保护范围之内。
在此之后，经过定型的发泡板500需要在所述张紧机构300的张紧输送下进行一段时间的风冷，以固化发泡板500的成型，避免其在后续的收卷工位中积聚过多的热量而出现软化变形。具体地，所述张紧机构300沿所述发泡板挤出成型设备的长度方向顺次设有多个张紧辊310，所有的张紧辊310均无需动力源进行驱动，并且本实施例并不对所述张紧辊310的辊筒直径进行限定。发泡板500顺次地经过所有的张紧辊310，并在所述张紧辊310的作用下保持张紧。
最后，所述收卷机构400对接于所述张紧机构300，所述收卷机构400设有具备动力的收卷架410，经过所述张紧机构300冷却后的发泡板500在所述收卷架410的拉动下绕所述收卷架410的卷筒进行收卷，以便将发泡板500转运至下一个工序进行加工。需要说明的是，所述收卷架410的转速应略大于两个所述成型辊的转速，以保持对发泡板500的张紧。
在本实用新型的一些实施例中，由于所述定型辊210和所述张紧辊310始终保持与发泡板500的接触，因此所述定型辊210和所述张紧辊310非常容易因吸能而出现过热，继而导致发泡板500软化变形。为此，所述发泡板挤出成型设备还包括循环水箱(附图未示出)，所述循环水箱连接有出水管和进水管，所述出水管中设置有水泵，两个所述定型辊210均内置有第一冷却流道(附图未示出)，所述第一冷却流道分别连通于所述进水管和所述出水管，在所述水泵启动后，本实施例依靠水冷的方式而带走所述定型辊210以及发泡板500的热量。至少一个所述张紧辊310内置有第二冷却流道(附图未示出)，所述第二冷却流道分别连通于所述进水管和所述出水管，本实施例依靠水冷的方式而带走所述张紧辊310以及发泡板500的热量。
一般来说，越靠近所述定型辊210的张紧辊310越需要设置水冷结构，在本实施例中，最靠近所述定型辊210的张紧辊310内置有所述第二冷却流道，而其余的张紧辊310则按照实际需求而配置所述第二冷却流道。
需要进一步说明的是，发泡板500从所述挤出机100被挤出之后，其经过了所述成型辊的定型以及冷却后，发泡板500的后续温度会降低至软化温度以下，所以对于其他的所有张紧辊310来说，其无需设置非光滑的表面，即使其具有光滑的表面，发泡板500也不会因此而被重新定型，故本实用新型并没有对所述张紧辊310的表面结构进行任何限定。
在本实用新型的一些实施例中，为了加工出不同厚度的发泡板500，以满足不同客户的需求，所述挤出机100的口模110设有至少两个料口，所有的料口沿所述发泡板挤出成型设备的长度方向进行并排设置，每个所述料口均可向外挤出一层发泡板500，使得由不同料口所挤出的发泡板500能够在两个所述定型辊210的挤压下复合成为一体。若所述料口的数量为三个，且三个所述料口均向外挤出一层发泡板500的话，则经过复合后的复合发泡板具有三层结构；若所述料口的数量为三个，但仅有两个所述料口向外挤出一层发泡板500的话，则经过复合后的复合发泡板具有双层结构。
在本实用新型的一些实施例中，为了提高生产效率，所述发泡板挤出成型设备还包括分切机构600，所述分切机构600设置在所述张紧机构300与所述收卷机构400之间，所述分切机构600设有若干个切刀610，所有的切刀610沿所述发泡板挤出成型设备的宽度方向进行设置，以对处于张紧状态的发泡板500进行分切，从而将发泡板500分切成预设的宽度。假设发泡板500在成型后其宽度为b1，倘若发泡板500的预设宽度为b2，且b1＞2·b2，则此时可通过所述分切机构600而将发泡板500一分为二，同时还能够顺便切除发泡板500宽度边缘上的余量，以获得两个宽度为b2的发泡板500，从而整数倍地提升发泡板500的生产效率。
进一步地，所述分切机构600还设有可转动的滑杆，所述滑杆沿所述发泡板挤出成型设备的宽度方向进行设置，所有的切刀610顺次滑动连接于所述滑杆，并具有与所述滑杆进行锁紧的结构，以便分切出不同宽度尺寸的发泡板500。除此之外，只需向上转动所述滑杆，以此将所有的切刀610均远离于发泡板500，便能暂停所述分切机构600的使用，以满足不同的加工要求。
在本实用新型的一些实施例中，由于发泡板500需要进行一段时间的风冷，因此所述张紧机构300需具备一定的长度，从而导致所述发泡板挤出成型设备占用较长的空间位置，一般超过五米。为了方便工作人员的走动，所述张紧机构300设有处于低位的张紧辊310，所述张紧机构300在处于低位的张紧辊310的旁侧设有行走通道320，工作人员可通过所述行走通道320从设备宽度上的一侧行走至设备宽度上的另外一侧，以便对设备进行操作以及维护。
进一步地，为了避免工作人员在通过所述行走通道320时不慎踩落在发泡板500上，所述行走通道320上设有踏板321，所述踏板321覆盖于发泡板500的移动路径。与此同时，为了避免工作人员在行走时不慎接触到所述张紧辊310，所述踏板321在靠近所述张紧辊310的端部设置有挡板322，以将所述张紧辊310与人体进行有效的隔离。
根据本实用新型的第二方面实施例的发泡板500，其通过本实用新型上述第一方面实施例的发泡板挤出成型设备加工而成，使得所述发泡板500具有哑光面。本实用新型通过对所述发泡板挤出成型设备的低成本改造，从而将原来容易形成真空效应的发泡板500加工成为不容易形成真空效应的发泡板500，对于采用封口垫片的包装行业来说，由所述发泡板挤出成型设备加工而成的发泡板500具有良好的市场前景。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.发泡板挤出成型设备，其特征在于，包括：
挤出机(100)，其用于将塑料颗粒熔融并挤出，所述挤出机(100)设有口模(110)，所述口模(110)设有用于出料的料口；
定型机构(200)，其包括具备动力的两个定型辊(210)，两个所述定型辊(210)之间设有挤压缝隙，所述料口正对于所述挤压缝隙，两个所述定型辊(210)均设有非光滑的表面；
张紧机构(300)，其对接于所述定型机构(200)，所述张紧机构(300)设有多个张紧辊(310)；
收卷机构(400)，其对接于所述张紧机构(300)，所述收卷机构(400)设有具备动力的收卷架(410)。
2.根据权利要求1所述的发泡板挤出成型设备，其特征在于：两个所述定型辊(210)均设有磨砂表面或者网纹表面。
3.根据权利要求1所述的发泡板挤出成型设备，其特征在于：所述口模(110)设有至少两个料口，所有的料口沿发泡板挤出成型设备的长度方向进行并排设置。
4.根据权利要求1所述的发泡板挤出成型设备，其特征在于：还包括循环水箱，所述循环水箱连接有出水管和进水管，所述出水管中设置有水泵。
5.根据权利要求4所述的发泡板挤出成型设备，其特征在于：两个所述定型辊(210)均内置有第一冷却流道，所述第一冷却流道分别连通于所述进水管和所述出水管。
6.根据权利要求4所述的发泡板挤出成型设备，其特征在于：至少一个所述张紧辊(310)内置有第二冷却流道，所述第二冷却流道分别连通于所述进水管和所述出水管。
7.根据权利要求1所述的发泡板挤出成型设备，其特征在于：还包括分切机构(600)，所述分切机构(600)设置在所述张紧机构(300)与所述收卷机构(400)之间，所述分切机构(600)设有若干个切刀(610)，所有的切刀(610)沿发泡板挤出成型设备的宽度方向进行设置。
8.根据权利要求1所述的发泡板挤出成型设备，其特征在于：所述张紧机构(300)设有处于低位的张紧辊(310)，所述张紧机构(300)在处于低位的张紧辊(310)的旁侧设有行走通道(320)。
9.根据权利要求8所述的发泡板挤出成型设备，其特征在于：所述行走通道(320)上设有踏板(321)。
10.发泡板，其特征在于：所述发泡板(500)通过如权利要求1至9任意一项所述的发泡板挤出成型设备加工而成，使得所述发泡板(500)具有哑光面。
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| CN202322377959.4U CN220741903U (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 发泡板挤出成型设备及其生产的发泡板 |
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Family Applications (1)
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| CN202322377959.4U Active CN220741903U (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 发泡板挤出成型设备及其生产的发泡板 |
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2023
- 2023-09-01 CN CN202322377959.4U patent/CN220741903U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |