CN220741879U - 一种密封圈生产硫化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈生产硫化成型装置，包括底座、成型机构和加热机构，所述底座的顶端一侧设置有机体，且机体的顶端安装有控制面板，所述底座的顶端另一侧焊接有机架，且机架的内壁底端安装有液压杆，所述液压杆的顶端焊接有升降台，所述成型机构焊接在升降台的顶端，所述加热机构安装在机架的顶端。该一种密封圈生产硫化成型装置，通过设置的成型机构，这样便于在对密封圈进行硫化成型时，将密封圈的橡胶原料放入成型机构中成型板内的成型槽中，硫化成型后，通过滑块可以将成型板抽出，从而方便对成型槽中的密封圈进行取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈生产相关技术领域，具体为一种密封圈生产硫化成型装置。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，在对密封圈进行硫化生产时，需要使用到硫化成型装置，故此亟需一种密封圈生产硫化成型装置。
目前使用的密封圈生产硫化成型装置，密封圈在硫化成型后不便于将成型设备抽出，不便于对成型后的密封圈进行取出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产硫化成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的密封圈生产硫化成型装置，密封圈在硫化成型后不便于将成型设备抽出，不便于对成型后的密封圈进行取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈生产硫化成型装置，包括底座、成型机构和加热机构，所述底座的顶端一侧设置有机体，且机体的顶端安装有控制面板，所述底座的顶端另一侧焊接有机架，且机架的内壁底端安装有液压杆，所述液压杆的顶端焊接有升降台，所述成型机构焊接在升降台的顶端，所述加热机构安装在机架的顶端。
优选的，所述升降台通过液压杆与机架构成升降结构，且液压杆与升降台之间为垂直设置。
优选的，所述成型机构包括安装块、滑块、成型板和成型槽，所述安装块均焊接在升降台的顶端两侧，所述安装块的内壁安装有滑块，且滑块的外壁焊接有成型板，所述成型板的内壁开设有成型槽。
优选的，所述成型板通过滑块与安装块滑动连接，且滑块以成型板的中轴线为轴对称设置。
优选的，所述加热机构包括固定块、热油筒、抽油泵、热压块和固定杆，所述固定块设置在机架的顶端，所述固定块的顶端安装有热油筒，且热油筒的外壁两端均连接有抽油泵，所述固定块的底端螺钉连接有热压块，且热压块的内壁螺钉连接有固定杆。
优选的，所述热压块通过固定杆与固定块螺纹连接，且固定杆的外壁与固定块的内壁均为螺纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种密封圈生产硫化成型装置，通过设置的成型机构，这样便于在对密封圈进行硫化成型时，将密封圈的橡胶原料放入成型机构中成型板内的成型槽中，硫化成型后，通过滑块可以将成型板抽出，从而方便对成型槽中的密封圈进行取出；
2、该一种密封圈生产硫化成型装置，通过设置的加热机构，这样便于在对密封圈进行硫化成型时，通过加热机构中的抽油泵将热油筒中的热油抽出至固定块中，通过固定块将热油的热量传导至底部的热压块中，通过热压块对密封圈原料进行热压硫化成型，同时通过固定杆的设计可以根据密封圈的尺寸更换相符尺寸的热压块。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型成型机构俯视零件图；
图3为本实用新型加热机构零件图。
图中：1、底座；2、机体；3、控制面板；4、机架；5、液压杆；6、升降台；7、成型机构；701、安装块；702、滑块；703、成型板；704、成型槽；8、加热机构；801、固定块；802、热油筒；803、抽油泵；804、热压块；805、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈生产硫化成型装置，包括底座1、成型机构7和加热机构8，底座1的顶端一侧设置有机体2，且机体2的顶端安装有控制面板3，底座1的顶端另一侧焊接有机架4，且机架4的内壁底端安装有液压杆5，液压杆5的顶端焊接有升降台6，升降台6通过液压杆5与机架4构成升降结构，且液压杆5与升降台6之间为垂直设置，成型机构7焊接在升降台6的顶端，成型机构7包括安装块701、滑块702、成型板703和成型槽704，安装块701均焊接在升降台6的顶端两侧，安装块701的内壁安装有滑块702，且滑块702的外壁焊接有成型板703，成型板703的内壁开设有成型槽704，成型板703通过滑块702与安装块701滑动连接，且滑块702以成型板703的中轴线为轴对称设置，通过设置的成型机构7，这样便于在对密封圈进行硫化成型时，将密封圈的橡胶原料放入成型机构7中成型板703内的成型槽704中，硫化成型后，通过滑块702可以将成型板703抽出，从而方便对成型槽704中的密封圈进行取出；
加热机构8安装在机架4的顶端，加热机构8包括固定块801、热油筒802、抽油泵803、热压块804和固定杆805，固定块801设置在机架4的顶端，固定块801的顶端安装有热油筒802，且热油筒802的外壁两端均连接有抽油泵803，固定块801的底端螺钉连接有热压块804，且热压块804的内壁螺钉连接有固定杆805，热压块804通过固定杆805与固定块801螺纹连接，且固定杆805的外壁与固定块801的内壁均为螺纹状设置，通过设置的加热机构8，这样便于在对密封圈进行硫化成型时，通过加热机构8中的抽油泵803将热油筒802中的热油抽出至固定块801中，通过固定块801将热油的热量传导至底部的热压块804中，通过热压块804对密封圈原料进行热压硫化成型，同时通过固定杆805的设计可以根据密封圈的尺寸更换相符尺寸的热压块804。
工作原理：在使用时，首先通过机体2上的控制面板3设置好硫化参数后，将密封圈的橡胶原料放入成型机构7中成型板703内的成型槽704中，通过底部的液压杆5带动升降台6和成型机构7上升至加热机构8的热压块804处，通过加热机构8中的抽油泵803将热油筒802中的热油抽出至固定块801中，通过固定块801将热油的热量传导至底部的热压块804中，通过热压块804对密封圈原料进行热压硫化成型，同时通过固定杆805的设计可以根据密封圈的尺寸更换相符尺寸的热压块804，待硫化成型后，通过滑块702可以将成型板703抽出，从而方便对成型槽704中的密封圈进行取出，这样就完成了一种密封圈生产硫化成型装置的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种密封圈生产硫化成型装置，其特征在于，包括底座(1)、成型机构(7)和加热机构(8)，所述底座(1)的顶端一侧设置有机体(2)，且机体(2)的顶端安装有控制面板(3)，所述底座(1)的顶端另一侧焊接有机架(4)，且机架(4)的内壁底端安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端焊接有升降台(6)，所述成型机构(7)焊接在升降台(6)的顶端，所述加热机构(8)安装在机架(4)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产硫化成型装置，其特征在于：所述升降台(6)通过液压杆(5)与机架(4)构成升降结构，且液压杆(5)与升降台(6)之间为垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产硫化成型装置，其特征在于：所述成型机构(7)包括安装块(701)、滑块(702)、成型板(703)和成型槽(704)，所述安装块(701)均焊接在升降台(6)的顶端两侧，所述安装块(701)的内壁安装有滑块(702)，且滑块(702)的外壁焊接有成型板(703)，所述成型板(703)的内壁开设有成型槽(704)。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产硫化成型装置，其特征在于：所述成型板(703)通过滑块(702)与安装块(701)滑动连接，且滑块(702)以成型板(703)的中轴线为轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产硫化成型装置，其特征在于：所述加热机构(8)包括固定块(801)、热油筒(802)、抽油泵(803)、热压块(804)和固定杆(805)，所述固定块(801)设置在机架(4)的顶端，所述固定块(801)的顶端安装有热油筒(802)，且热油筒(802)的外壁两端均连接有抽油泵(803)，所述固定块(801)的底端螺钉连接有热压块(804)，且热压块(804)的内壁螺钉连接有固定杆(805)。
6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产硫化成型装置，其特征在于：所述热压块(804)通过固定杆(805)与固定块(801)螺纹连接，且固定杆(805)的外壁与固定块(801)的内壁均为螺纹状设置。
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