CN219401978U - 一种油泵泵盖加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括C形框、上模与下模，所述C形框的内部安装有液压杆，所述液压杆的底端与上模的外侧固定连接，所述下模安装至C形框上，所述下模的内部滑动连接有两个滑动板，所述滑动板的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿并延伸至下模的外侧，所述固定杆的中部固定连接有耳板，所述耳板上固定连接有第一钢丝绳，所述下模的内部滑动连接有压板。该实用新型，便于对冲压完毕的泵盖进行自动脱模，便于工作人员对泵盖进行拿取，且在加工过程中对模具进行吸热处理，降低泵盖上附带的温度，减少对工作人员造成烫伤的现象发生。

Description

一种油泵泵盖加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种油泵泵盖加工用冲压设备。

背景技术

目前泵盖加工时所用的冲压装置在工作时，大多是人工将待加工的材料放置在冲压模具上，然后利用冲压机对材料进行加工，更换待加工的材料时，需要将加工好的材料从冲压装置上卸下来，并换上新的待加工材料。

现有的冲压设备，需要工作人员在泵盖成型后手动将其由模具中抠出，较为不便，且刚刚成型完毕的泵盖上温度较高，易对工作人员造成烫伤，为此我们技术人员提出一种冲压设备来解决该类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种油泵泵盖加工用冲压设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括C形框、上模与下模，所述C形框的内部安装有液压杆，所述液压杆的底端与上模的外侧固定连接，所述下模安装至C形框上，所述下模的内部滑动连接有两个滑动板，所述滑动板的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿并延伸至下模的外侧，所述固定杆的中部固定连接有耳板，所述耳板上固定连接有第一钢丝绳，所述下模的内部滑动连接有压板，所述压板的外侧固定连接有两个滑动杆，所述第一钢丝绳的一端贯穿并延伸至下模的内部，所述滑动杆的底端固定连接有第一钢丝绳上，所述下模的内部开设有存水腔，所述压板的外侧固定连接有两个第一导热杆，所述第一导热杆的底端贯穿并延伸至存水腔的内部，所述滑动板的外侧与滑动杆的中部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接至下模的内部，所述存水腔的内部安装有制冷器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢丝绳的中部固定连接有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的一端贯穿并延伸至存水腔的内部，所述存水腔的内部固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧套设至第二钢丝绳的中部，所述第二弹簧的一端固定连接有波浪板，所述波浪板的外侧固定连接至第二钢丝绳上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模的内部安装有两个吸热板，所述吸热板的外侧固定连接有第二导热杆，所述第二导热杆的一端贯穿并延伸至存水腔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一钢丝绳上绕设有一组导向轮，所述导向轮安装至下模的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模上安装有直角管，所述直角管的一端贯穿并延伸至存水腔的内部，所述下模的正面设置有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导热杆、第二钢丝绳与存水腔的连接处均做密封处理。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案的改进可将滑动板与滑动杆推动至原位，从而使压板推动泵盖向上运动，达到辅助脱模效果。

(2)本方案利用吸热板的设置，可将下模内的温度进行吸附，随后由第二导热杆将热量导入存水腔中，利用水源对热量进行吸附处理，达到对泵盖进行降温的效果。

(3)本方案可以保证降温效果，此时处于成型过程中，随后当第一钢丝绳运动至原位后，采用第二弹簧的弹力影响，又将使波浪板被推动至原位，再次带动水源流动，此时处于成型结束后。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模与存水腔结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型的结构图2中A的放大示意图。

图中标号说明：

1、C形框；2、上模；3、下模；4、液压杆；5、滑动板；6、固定杆；7、耳板；8、第一钢丝绳；9、压板；10、滑动杆；11、存水腔；12、第一导热杆；13、第一弹簧；14、制冷器；15、第二钢丝绳；16、第二弹簧；17、波浪板；18、吸热板；19、第二导热杆；20、导向轮；21、直角管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括C形框1、上模2与下模3，C形框1的内部安装有液压杆4，液压杆4的底端与上模2的外侧固定连接，下模3安装至C形框1上，下模3的内部滑动连接有两个滑动板5，滑动板5的外侧固定连接有固定杆6，固定杆6的顶端贯穿并延伸至下模3的外侧，固定杆6的中部固定连接有耳板7，耳板7上固定连接有第一钢丝绳8，下模3的内部滑动连接有压板9，压板9的外侧固定连接有两个滑动杆10，第一钢丝绳8的一端贯穿并延伸至下模3的内部，滑动杆10的底端固定连接有第一钢丝绳8上，下模3的内部开设有存水腔11，压板9的外侧固定连接有两个第一导热杆12，第一导热杆12的底端贯穿并延伸至存水腔11的内部，滑动板5的外侧与滑动杆10的中部均固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的底端固定连接至下模3的内部，存水腔11的内部安装有制冷器14。

本实用新型中，在对泵盖进行冲压时，工作人员可将材料放置在下模3中，随后利用C形框1内的液压杆4带动上模2运作，在上模2向下运动过程中，此时固定杆6将被抵触，随后使耳板7与滑动板5均向下运动，使第一钢丝绳8被拉动，随后将滑动杆10将带动压板9向下运动，使压板9与下模3的内底壁接触，保证稳定性，随后上模2将挤压冲压材料，使其在下模3的内部成型，在成型过程中，利用第一导热杆12将压板9上的热量进行吸附，随后将热量导入存水腔11的水源中，利用制冷器14降低水源温度，从而采用低温水源将第一导热杆12上的温度进行快速吸附，达到对泵盖进行降温的效果，随后液压杆4将带动上模2运作至原位，此时利用第一弹簧13的弹力影响，从而可将滑动板5与滑动杆10推动至原位，从而使压板9推动泵盖向上运动，达到辅助脱模效果，便于进行下一次的冲压作业。

请参阅图1～3，其中：第一钢丝绳8的中部固定连接有第二钢丝绳15，第二钢丝绳15的一端贯穿并延伸至存水腔11的内部，存水腔11的内部固定连接有两个第二弹簧16，第二弹簧16套设至第二钢丝绳15的中部，第二弹簧16的一端固定连接有波浪板17，波浪板17的外侧固定连接至第二钢丝绳15上。

本实用新型中，在第一钢丝绳8被拉动过程中，第二钢丝绳15也被带动，从而使存水腔11内的波浪板17被牵引带动，从而使存水腔11内的水源发生流动，减少水源冷热差异较大，使吸热后的水源与低温水源进行流动混合，保证降温效果，此时处于成型过程中，随后当第一钢丝绳8运动至原位后，采用第二弹簧16的弹力影响，又将使波浪板17被推动至原位，再次带动水源流动，此时处于成型结束后。

请参阅图1～3，其中：下模3的内部安装有两个吸热板18，吸热板18的外侧固定连接有第二导热杆19，第二导热杆19的一端贯穿并延伸至存水腔11的内部。

本实用新型中，利用吸热板18的设置，可将下模3内的温度进行吸附，随后由第二导热杆19将热量导入存水腔11中，利用水源对热量进行吸附处理。

请参阅图1～2，其中：第一钢丝绳8上绕设有一组导向轮20，导向轮20安装至下模3的内部。

本实用新型中，利用导向轮20的设置，便于对第一钢丝绳8起到导向作用的同时减少其与下模3内部发生磨损现象，延长第一钢丝绳8的使用寿命。

请参阅图1，其中：下模3上安装有直角管21，直角管21的一端贯穿并延伸至存水腔11的内部，下模3的正面设置有观察窗。

本实用新型中，工作人员可根据观察窗来了解存水腔11内的水源剩余量，当水源不足时，可通过直角管21进行水源补充。

请参阅图1～3，其中：第二导热杆19、第二钢丝绳15与存水腔11的连接处均做密封处理。

本实用新型中，根据第二导热杆19、第二钢丝绳15与存水腔11的连接处均做密封处理，可减少水源外泄现象发生。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：在对泵盖进行冲压时，工作人员可将材料放置在下模3中，随后利用C形框1内的液压杆4带动上模2运作，在上模2向下运动过程中，此时固定杆6将被抵触，随后使耳板7与滑动板5均向下运动，使第一钢丝绳8被拉动，随后将滑动杆10将带动压板9向下运动，使压板9与下模3的内底壁接触，保证稳定性，随后上模2将挤压冲压材料，使其在下模3的内部成型，在成型过程中，利用第一导热杆12将压板9上的热量进行吸附，随后将热量导入存水腔11呢的水源中，利用制冷器14降低水源温度，从而采用低温水源将第一导热杆12上的温度进行快速吸附，利用吸热板18的设置，可将下模3内的温度进行吸附，随后由第二导热杆19将热量导入存水腔11中，利用水源对热量进行吸附处理，达到对泵盖进行降温的效果，在第一钢丝绳8被拉动过程中，第二钢丝绳15也被带动，从而使存水腔11内的波浪板17被牵引带动，从而使存水腔11内的水源发生流动，减少水源冷热差异较大，使吸热后的水源与低温水源进行流动混合，保证降温效果，此时处于成型过程中，随后液压杆4将带动上模2运作至原位，此时利用第一弹簧13的弹力影响，从而可将滑动板5与滑动杆10推动至原位，从而使压板9推动泵盖向上运动，达到辅助脱模效果，便于进行下一次的冲压作业，当第一钢丝绳8运动至原位后，采用第二弹簧16的弹力影响，又将使波浪板17被推动至原位，再次带动水源流动，此时处于成型结束后，工作人员可根据观察窗来了解存水腔11内的水源剩余量，当水源不足时，可通过直角管21进行水源补充，整个装置，便于对冲压完毕的泵盖进行自动脱模，便于工作人员对泵盖进行拿取，且在加工过程中对模具进行吸热处理，降低泵盖上附带的温度，减少对工作人员造成烫伤的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油泵泵盖加工用冲压设备，包括C形框(1)、上模(2)与下模(3)，其特征在于：所述C形框(1)的内部安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端与上模(2)的外侧固定连接，所述下模(3)安装至C形框(1)上，所述下模(3)的内部滑动连接有两个滑动板(5)，所述滑动板(5)的外侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶端贯穿并延伸至下模(3)的外侧，所述固定杆(6)的中部固定连接有耳板(7)，所述耳板(7)上固定连接有第一钢丝绳(8)，所述下模(3)的内部滑动连接有压板(9)，所述压板(9)的外侧固定连接有两个滑动杆(10)，所述第一钢丝绳(8)的一端贯穿并延伸至下模(3)的内部，所述滑动杆(10)的底端固定连接有第一钢丝绳(8)上，所述下模(3)的内部开设有存水腔(11)，所述压板(9)的外侧固定连接有两个第一导热杆(12)，所述第一导热杆(12)的底端贯穿并延伸至存水腔(11)的内部，所述滑动板(5)的外侧与滑动杆(10)的中部均固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的底端固定连接至下模(3)的内部，所述存水腔(11)的内部安装有制冷器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵泵盖加工用冲压设备，其特征在于：所述第一钢丝绳(8)的中部固定连接有第二钢丝绳(15)，所述第二钢丝绳(15)的一端贯穿并延伸至存水腔(11)的内部，所述存水腔(11)的内部固定连接有两个第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)套设至第二钢丝绳(15)的中部，所述第二弹簧(16)的一端固定连接有波浪板(17)，所述波浪板(17)的外侧固定连接至第二钢丝绳(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种油泵泵盖加工用冲压设备，其特征在于：所述下模(3)的内部安装有两个吸热板(18)，所述吸热板(18)的外侧固定连接有第二导热杆(19)，所述第二导热杆(19)的一端贯穿并延伸至存水腔(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种油泵泵盖加工用冲压设备，其特征在于：所述第一钢丝绳(8)上绕设有一组导向轮(20)，所述导向轮(20)安装至下模(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种油泵泵盖加工用冲压设备，其特征在于：所述下模(3)上安装有直角管(21)，所述直角管(21)的一端贯穿并延伸至存水腔(11)的内部，所述下模(3)的正面设置有观察窗。

6.根据权利要求3所述的一种油泵泵盖加工用冲压设备，其特征在于：所述第二导热杆(19)、第二钢丝绳(15)与存水腔(11)的连接处均做密封处理。