CN220741523U - 一种便于稳定限位的切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于稳定限位的切割台，涉及切割台领域，包括支撑台、第一防护板、固定板、支撑杆、移动块和切割机构，所述支撑台顶端的两侧均焊接有第一防护板，所述支撑台的内侧焊接有固定板，两组所述第一防护板之间焊接有支撑杆。本实用新型通过第二伺服电机、第一螺纹杆、第二滑动槽、固定杆、移动架推动第二推动板对踢脚线原料进行限位，通过第一滑动槽、第一伺服电机、齿轮和齿条使第一推动板推动踢脚线原料进行移动，通过弹簧的反作用力推动连接架、连接轴和压紧轮进行下降，使得压紧轮对踢脚线原料进行稳定支撑，从而使踢脚线原料在进行切割过程中被稳定限位，进而便于切割台对踢脚线原料进行精准切割。

Description

一种便于稳定限位的切割台

技术领域

本实用新型涉及切割台技术领域，具体为一种便于稳定限位的切割台。

背景技术

踢脚线是装修时用的专用词语，在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果，踢脚线的另一个作用是它的保护功能。踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击，做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏，而踢脚线在进行生产时，需要使用到切割台将踢脚线原料切割成相应尺寸大小。

现有的切割台在对踢脚线原料进行切割时，通过将踢脚线原料放置于切割台上，推动踢脚线原料进行移动，使得切割机对踢脚线原料进行切割，由于现有的踢脚线原料在进行切割时需要人工进行切割，人工推动踢脚线原料进行移动，切割刀片切割踢脚线原料时，切割刀片打在踢脚线原料上，使踢脚线原料在切割过程中产生震动，使得踢脚线在切割过程中无法在切割台上保持稳定，容易造成踢脚线原料切割尺寸产生差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于稳定限位的切割台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的踢脚线在切割过程中无法在切割台上保持稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于稳定限位的切割台，包括支撑台、第一防护板、固定板、支撑杆、移动块和切割机构，所述支撑台顶端的两侧均焊接有第一防护板，所述支撑台的内侧焊接有固定板，两组所述第一防护板之间焊接有支撑杆，所述支撑杆的外壁套设有移动块，所述移动块的底端设置有切割机构，所述切割机构的外侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定架、连接柱、连接杆、连接架、弹簧、连接轴和压紧轮，所述切割机构的外壁焊接有固定架，所述固定架的底端焊接有连接柱，所述连接柱的内壁套设有延伸至连接柱底端外侧的连接杆，所述连接杆的底端焊接有连接架。

优选的，所述连接柱与连接杆的外壁套设有弹簧，所述连接架的内部贯穿有连接轴，所述连接轴两端的外壁均套设有压紧轮。

优选的，所述切割机构包括电动推杆、切割机主体、切割刀片和第二防护板，所述移动块的底端通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓安装有切割机主体，所述切割机主体的输出端通过螺栓连接有切割刀片，所述切割机主体的顶端位于切割刀片的外侧焊接有第二防护板。

优选的，一组所述第一防护板的内侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部贯穿有第一推动板，所述第一推动板的内侧通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过螺栓连接有齿轮，所述支撑台的外壁焊接有齿条。

优选的，所述支撑台的外侧通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过螺栓连接有延伸至固定板内侧的第一螺纹杆，所述固定板的内部开设有延伸至支撑台顶端外侧的第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁焊接有固定杆，所述第一螺纹杆的外壁套设有延伸至固定杆外侧的移动架，所述固定杆的外壁位于移动架的内侧设置有延伸至支撑台顶端外侧的第二推动板。

优选的，所述第一防护板的一侧通过螺栓安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过螺栓连接有贯穿移动块的第二螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该切割台需要对踢脚线原料进行切割时，通过第二伺服电机、第一螺纹杆、第二滑动槽、固定杆、移动架推动第二推动板对踢脚线原料进行限位，通过第一滑动槽、第一伺服电机、齿轮和齿条使第一推动板推动踢脚线原料进行移动，通过弹簧的反作用力推动连接架、连接轴和压紧轮进行下降，使得压紧轮对踢脚线原料进行稳定支撑，从而使踢脚线原料在进行切割过程中被稳定限位，进而便于切割台对踢脚线原料进行精准切割。

2.该切割台需要对踢脚线原料进行切割时，通过第三伺服电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动移动块进行移动，支撑杆对移动块进行导向，通过观测刻度线，从而调控踢脚线原料的切割尺寸，使得踢脚线原料的切割尺寸便于自动调控。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖切图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的切割机构的主视剖切图；

图5为本实用新型的限位机构的主视剖切图。

图中：1、支撑台；2、第一防护板；201、第一滑动槽；202、第一推动板；203、第一伺服电机；204、齿轮；205、齿条；3、固定板；301、第二伺服电机；302、第一螺纹杆；303、第二滑动槽；304、固定杆；305、移动架；306、第二推动板；4、支撑杆；401、第三伺服电机；402、第二螺纹杆；5、移动块；6、切割机构；601、电动推杆；602、切割机主体；603、切割刀片；604、第二防护板；7、限位机构；701、固定架；702、连接柱；703、连接杆；704、连接架；705、弹簧；706、连接轴；707、压紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于稳定限位的切割台，包括支撑台1、第一防护板2、固定板3、支撑杆4、移动块5和切割机构6，支撑台1顶端的两侧均焊接有第一防护板2，支撑台1的内侧焊接有固定板3，两组第一防护板2之间焊接有支撑杆4，支撑杆4的外壁套设有移动块5，移动块5的底端设置有切割机构6，切割机构6的外侧设置有限位机构7，限位机构7包括固定架701、连接柱702、连接杆703、连接架704、弹簧705、连接轴706和压紧轮707，切割机构6的外壁焊接有固定架701，固定架701的底端焊接有连接柱702，连接柱702的内壁套设有延伸至连接柱702底端外侧的连接杆703，连接杆703的底端焊接有连接架704。

参阅图1、图2和图5可知，连接柱702与连接杆703的外壁套设有弹簧705，连接架704的内部贯穿有连接轴706，连接轴706两端的外壁均套设有压紧轮707，连接杆703的外壁与连接柱702的内壁滑动连接。

具体实施时，当切割台需要对踢脚线进行稳定切割时，将需要切割的踢脚线原料放置于支撑台1的顶端，启动第二伺服电机301的正转模式，第二伺服电机301的输出端带动第一螺纹杆302进行正转，第一螺纹杆302正转带动移动架305和第二推动板306进行移动，移动架305和第二推动板306对踢脚线原料进行限位；

第一伺服电机203启动反转模式，第一伺服电机203的输出端带动齿轮204进行反转，齿轮204反转在齿条205的一侧进行移动，齿轮204带动第一伺服电机203和第一推动板202进行移动，第一推动板202在第一滑动槽201的内壁进行滑动，第一推动板202移动推动踢脚线原料进行自动移动；

踢脚线原料被推送至压紧轮707的底端，踢脚线原料推动压紧轮707进行上升，压紧轮707上升带动连接轴706、连接架704和连接杆703进行上升，连接杆703在连接柱702的内壁进行滑动，连接架704推动弹簧705压缩形变，弹簧705的反作用力推动连接架704、连接轴706和压紧轮707进行下降，使得压紧轮707的底端与踢脚线材料的顶端进行贴合，使得踢脚线材料被稳定限位，使得踢脚线原料在切割过程中保持稳定，便于保障踢脚线切割尺寸的精准，同时通过设置第一滑动槽201、第一推动板202、第一伺服电机203、齿轮204和齿条205使得踢脚线原料可进行自动推送，便于保障操作人员操作时的安全。

参阅图1、图2、图3和图4可知，切割机构6包括电动推杆601、切割机主体602、切割刀片603和第二防护板604，移动块5的底端通过螺栓安装有电动推杆601，电动推杆601的输出端通过螺栓安装有切割机主体602，切割机主体602的输出端通过螺栓连接有切割刀片603，切割机主体602的顶端位于切割刀片603的外侧焊接有第二防护板604，固定架701与切割机主体602的外壁焊接。

具体实施时，当需要对踢脚线原料进行切割时，启动切割机主体602，切割机主体602的输出端带动切割刀片603进行旋转，电动推杆601启动，电动推杆601的输出端推动切割机主体602、切割刀片603、第二防护板604和限位机构7进行下降，切割刀片603对踢脚线原料进行切割，第二防护板604阻挡切割刀片603切割出的废屑，预防废屑飞溅。

参阅图1、图2和图3可知，一组第一防护板2的内侧开设有第一滑动槽201，第一滑动槽201的内部贯穿有第一推动板202，第一推动板202的内侧通过螺栓安装有第一伺服电机203，第一伺服电机203的输出端通过螺栓连接有齿轮204，支撑台1的外壁焊接有齿条205，齿轮204的外壁与齿条205的一侧啮合连接，第一推动板202的外壁与第一滑动槽201的内壁滑动连接。

具体实施时，当需要推动踢脚线原料进行自动移动时，通过启动第一伺服电机203的反转模式，第一伺服电机203的输出端带动齿轮204进行反转，齿轮204与齿条205啮合连接，使得齿轮204在齿条205的一侧进行移动，齿轮204移动带动第一伺服电机203和第一推动板202进行移动，第一推动板202推动支撑台1顶端的踢脚线原料进行移动，使得切割台可对踢脚线原料进行自动推送，便于对踢脚线原料进行切割。

参阅图1、图2和图3可知，支撑台1的外侧通过螺栓安装有第二伺服电机301，第二伺服电机301的输出端通过螺栓连接有延伸至固定板3内侧的第一螺纹杆302，固定板3的内部开设有延伸至支撑台1顶端外侧的第二滑动槽303，第二滑动槽303的内壁焊接有固定杆304，第一螺纹杆302的外壁套设有延伸至固定杆304外侧的移动架305，固定杆304的外壁位于移动架305的内侧设置有延伸至支撑台1顶端外侧的第二推动板306，移动架305的外壁与第二滑动槽303的内壁滑动连接，移动架305的内壁与固定杆304的外壁滑动连接，第一螺纹杆302的外壁与移动架305的内壁螺纹连接。

具体实施时，启动第二伺服电机301的正转模式，第二伺服电机301的输出端带动第一螺纹杆302进行正转，第一螺纹杆302正转带动与第一螺纹杆302螺纹连接的移动架305进行移动，移动架305移动带动第二推动板306进行移动，使得第二推动板306对踢脚线原料进行限位，预防踢脚线原料在切割过程中产生偏移。

参阅图1、图2和图3可知，第一防护板2的一侧通过螺栓安装有第三伺服电机401，第三伺服电机401的输出端通过螺栓连接有贯穿移动块5的第二螺纹杆402，一组支撑杆4顶端的外壁刻有刻度线，第二螺纹杆402的外壁与移动块5的内壁螺纹连接，支撑杆4的外壁与移动块5的内壁滑动连接。

具体实施时，当需要使用切割台对踢脚线原料进行切割时，启动第三伺服电机401的正转模式，第三伺服电机401的输出端带动第二螺纹杆402进行正转，第二螺纹杆402正转带动与第二螺纹杆402螺纹连接的移动块5进行移动，移动块5在支撑杆4的外壁进行滑动，移动块5带动切割机构6和限位机构7进行移动，通过刻度线观测踢脚线原料的切割长度，启动电动推杆601，电动推杆601的输出端推动切割机主体602、切割刀片603和第二防护板604进行下降，切割机主体602启动，切割机主体602的输出端带动切割刀片603进行旋转，切割刀片603对踢脚线原料进行切割，使得踢脚线原料的切割尺寸便于调控。

综上所述：当需要使用切割台对踢脚线原料进行切割时，将踢脚线原料放置于支撑台1的顶端，通过第二伺服电机301、第一螺纹杆302、第二滑动槽303、固定杆304和移动架305推动第二推动板306对踢脚线原料进行限位，通过第一滑动槽201、第一推动板202、第一伺服电机203、齿轮204和齿条205推动踢脚线原料进行移动，通过电动推杆601推动切割机主体602和切割刀片603进行下降，切割机主体602和切割刀片603踢脚线原料进行切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于稳定限位的切割台，包括支撑台（1）、第一防护板（2）、固定板（3）、支撑杆（4）、移动块（5）和切割机构（6），其特征在于：所述支撑台（1）顶端的两侧均焊接有第一防护板（2），所述支撑台（1）的内侧焊接有固定板（3），两组所述第一防护板（2）之间焊接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的外壁套设有移动块（5），所述移动块（5）的底端设置有切割机构（6），所述切割机构（6）的外侧设置有限位机构（7），所述限位机构（7）包括固定架（701）、连接柱（702）、连接杆（703）、连接架（704）、弹簧（705）、连接轴（706）和压紧轮（707），所述切割机构（6）的外壁焊接有固定架（701），所述固定架（701）的底端焊接有连接柱（702），所述连接柱（702）的内壁套设有延伸至连接柱（702）底端外侧的连接杆（703），所述连接杆（703）的底端焊接有连接架（704）。

2.根据权利要求1所述的一种便于稳定限位的切割台，其特征在于：所述连接柱（702）与连接杆（703）的外壁套设有弹簧（705），所述连接架（704）的内部贯穿有连接轴（706），所述连接轴（706）两端的外壁均套设有压紧轮（707）。

3.根据权利要求1所述的一种便于稳定限位的切割台，其特征在于：所述切割机构（6）包括电动推杆（601）、切割机主体（602）、切割刀片（603）和第二防护板（604），所述移动块（5）的底端通过螺栓安装有电动推杆（601），所述电动推杆（601）的输出端通过螺栓安装有切割机主体（602），所述切割机主体（602）的输出端通过螺栓连接有切割刀片（603），所述切割机主体（602）的顶端位于切割刀片（603）的外侧焊接有第二防护板（604）。

4.根据权利要求1所述的一种便于稳定限位的切割台，其特征在于：一组所述第一防护板（2）的内侧开设有第一滑动槽（201），所述第一滑动槽（201）的内部贯穿有第一推动板（202），所述第一推动板（202）的内侧通过螺栓安装有第一伺服电机（203），所述第一伺服电机（203）的输出端通过螺栓连接有齿轮（204），所述支撑台（1）的外壁焊接有齿条（205）。

5.根据权利要求1所述的一种便于稳定限位的切割台，其特征在于：所述支撑台（1）的外侧通过螺栓安装有第二伺服电机（301），所述第二伺服电机（301）的输出端通过螺栓连接有延伸至固定板（3）内侧的第一螺纹杆（302），所述固定板（3）的内部开设有延伸至支撑台（1）顶端外侧的第二滑动槽（303），所述第二滑动槽（303）的内壁焊接有固定杆（304），所述第一螺纹杆（302）的外壁套设有延伸至固定杆（304）外侧的移动架（305），所述固定杆（304）的外壁位于移动架（305）的内侧设置有延伸至支撑台（1）顶端外侧的第二推动板（306）。

6.根据权利要求1所述的一种便于稳定限位的切割台，其特征在于：所述第一防护板（2）的一侧通过螺栓安装有第三伺服电机（401），所述第三伺服电机（401）的输出端通过螺栓连接有贯穿移动块（5）的第二螺纹杆（402）。