CN220741473U - 一种微细深孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微细深孔加工技术领域，公开了一种微细深孔的加工装置，其包括：加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，钻头杆的一端安装在加工机台上，钻头杆的另一端固定连接过渡钻杆一端，过渡钻杆的另一端固定连接微细杆的一端，微细杆的另一端固定连接钻头尖，钻头螺纹设置在微细杆上，且钻头螺纹的初始端平滑连接钻头尖，钻头螺纹的末端延伸至过渡钻杆处，钻头螺纹和钻头尖上均设有平滑的锋利刀刃。通过对微细深孔的加工的合理化设计，采用加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，并且采用一体成型设计的钻头，可以实现加工简单、加工持续时间长、降低成本、避免出现孔内毛刺和损边等。
Description
技术领域
本实用新型涉及微细深孔加工技术领域，具体涉及一种微细深孔的加工装置。
背景技术
现如今，集成电路产业发展越来越迅速，在集成电路的制作加工中，会经常使用到一些塑料产品进行气体或液体的导流，但是由于集成电路芯片属于微纳尺度的微观结构，需要采用到微细的导流孔，然而，现有的技术很难能达到微细孔的要求，满足不了0.3mm以下的深细孔的加工，还有就是加工一段时间后，加工器具很容易损坏，造成无法继续加工，影响加工的材料和成本，此外，加工时容易在深细孔里出现毛刺或损边等。
因此，针对以上问题，现有的微细深孔的加工有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有的微细深孔的加工的加工难度大、加工不完整、容易出现孔内毛刺和损边等现象。通过对微细深孔的加工的合理化设计，采用加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，并且采用钻头的一体成型设计，可以实现加工简单、加工持续时间长、降低成本、避免出现孔内毛刺和损边等。
本实用新型的技术方案具体如下：
一种微细深孔的加工装置，所述加工装置包括：加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，所述钻头杆的一端安装在所述加工机台上，所述钻头杆的另一端固定连接所述过渡钻杆一端，所述过渡钻杆的另一端固定连接所述微细杆的一端，所述微细杆的另一端固定连接所述钻头尖，所述钻头螺纹设置在所述微细杆上，且所述钻头螺纹的初始端平滑连接所述钻头尖，所述钻头螺纹的末端延伸至所述过渡钻杆处，所述钻头螺纹和钻头尖上均设有平滑的锋利刀刃。
进一步地，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖为一体成型设置。
进一步地，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖均选取钨钢材质。
进一步地，所述过渡钻杆选取圆台形状，且所述过渡钻杆的大尺寸端固定连接所述钻头杆的一端，所述过渡钻杆的小尺寸端固定连接所述微细杆的一端。
进一步地，所述过渡钻杆的截面上的两个斜边之间的夹角选取80°～100°。
进一步地，所述过渡钻杆的截面上的两个斜边之间的夹角优选90°。
进一步地，所述钻头杆和微细杆的长度比例选取3：1～3.5：1。
进一步地，所述钻头杆和微细杆的直径比例选取10：1～16：1。
进一步地，所述加工机台包括机座、驱动机构、钻头座、升降机构和控制器，所述升降机构安装在所述机座上，所述驱动机构安装在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述驱动机构的升降，所述驱动机构的驱动端安装有所述钻头座，所述钻头座上安装有所述钻头杆，所述控制器的控制端电连接所述驱动机构的控制端，所述控制器的升降控制端电连接所述升降机构的控制端。
进一步地，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述升降机构上，所述伺服电机的驱动端安装有所述钻头座。
进一步地，所述驱动机构还包括超声振动器，所述超声振动器安装在所述伺服电机的驱动端，且所述超声振动器连接所述钻头座。
进一步地，所述伺服电机选取集成有编码器的伺服电机，所述编码器与所述控制器进行电连接。
进一步地，所述钻头尖选取棱锥型的钻头尖，且所述棱锥型的钻头尖的棱边处均设有平滑的锋利刀刃。
进一步地，所述棱锥型的钻头尖选取五棱锥或六棱锥。
进一步地，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖的中心线均在一条直线上。
有益效果
本实用新型通过对微细深孔的加工的合理化设计，采用加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，并且采用钻头的一体成型设计，可以实现加工简单、加工持续时间长、降低成本、避免出现孔内毛刺和损边等。采用0.3mm直径和12mm的微细杆，可以实现深细孔的形成；采用直角形的过渡钻杆，可以实现微细杆的有效卡位和钻孔截止限位，如果过渡钻杆的角度过大，会影响微细杆的稳定固定，极易损伤微细杆，如果过渡钻杆的角度过小，会限位不住微细杆的加工和钻头材料的浪费等；采用4mm直径和38mm长度的钻头杆，可以实现该钻头的有效稳定卡位于加工机台上；采用机座、驱动机构、钻头座、升降机构和控制器，以及超声振动器和具有编码器的伺服电机的配合，可以实现超声波助力钻头在聚醚酰亚胺或聚醚醚酮的微细深孔的加工。
附图说明
图1为本实用新型一种微细深孔的加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种微细深孔的加工装置的钻头的结构示意图。
图3为本实用新型一种微细深孔的加工装置的微细杆的结构示意图。
图4为本实用新型一种微细深孔的加工装置的尺寸标注的结构示意图。
附图标号：01、钻头杆；02、过渡钻杆；03、微细杆；04、钻头螺纹；05、钻头尖；11、机座；12、升降机构；13、钻头；14、驱动机构；15、塑料物品；16、载物台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种微细深孔的加工装置，该加工装置包括：加工机台、钻头杆01、过渡钻杆02、微细杆03、钻头螺纹04和钻头尖05，该钻头杆01、过渡钻杆02、微细杆03、钻头螺纹04和钻头尖05组成钻头13；钻头杆01的一端安装在加工机台上，钻头杆01的另一端固定连接过渡钻杆一端02，过渡钻杆02的另一端固定连接微细杆03的一端，微细杆03的另一端固定连接钻头尖05，钻头螺纹04设置在微细杆03上，且钻头螺纹04的初始端平滑连接钻头尖05，钻头螺纹04的末端延伸至过渡钻杆02处，钻头螺纹04和钻头尖05上均设有平滑的锋利刀刃，该钻头杆01、过渡钻杆02、微细杆03、钻头螺纹04和钻头尖05的中心线均在一条直线上；
其中，钻头杆01、过渡钻杆02、微细杆03、钻头螺纹04和钻头尖05均选取钨钢材质且为一体成型设置；过渡钻杆02选取圆台形状，且过渡钻杆02的大尺寸端固定连接钻头杆01的一端，过渡钻杆02的小尺寸端固定连接微细杆03的一端；过渡钻杆02的截面上的两个斜边之间的夹角选取90°；钻头杆01的长度选取38mm且其直径选取4mm，微细杆03的长度选取12mm且其直径选取0.3mm；钻头尖05选取棱锥型的钻头尖05，且棱锥型的钻头尖05的棱边处均设有平滑的锋利刀刃，该棱锥型的钻头尖05选取五棱锥。
其中，该加工机台包括机座11、驱动机构14、钻头座、升降机构12和控制器(图中未示出)，升降机构12安装在机座11上，驱动机构14安装在升降机构12上，升降机构12用于驱动驱动机构14的升降，驱动机构14的驱动端安装有钻头座，钻头座上安装有钻头13上的钻头杆，控制器的控制端电连接驱动机构14的控制端，控制器的升降控制端电连接升降机构12的控制端；该驱动机构14包括伺服电机，伺服电机安装在升降机构12上，伺服电机的驱动端安装有钻头座；该驱动机构14还包括超声振动器，超声振动器安装在伺服电机的驱动端，且超声振动器连接钻头座；该伺服电机选取集成有编码器的伺服电机，编码器与控制器进行电连接。
本实用新型的具体实施原理：组装好该加工装置后，将塑料物品15(聚醚酰亚胺或聚醚醚酮)稳定放在加工机台上的载物台16上，启动加工机台，钻头会在塑料物品上进行微细深孔的钻取。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：加工机台、钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖，所述钻头杆的一端安装在所述加工机台上，所述钻头杆的另一端固定连接所述过渡钻杆一端，所述过渡钻杆的另一端固定连接所述微细杆的一端，所述微细杆的另一端固定连接所述钻头尖，所述钻头螺纹设置在所述微细杆上，且所述钻头螺纹的初始端平滑连接所述钻头尖，所述钻头螺纹的末端延伸至所述过渡钻杆处，所述钻头螺纹和钻头尖上均设有平滑的锋利刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖为一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆、过渡钻杆、微细杆、钻头螺纹和钻头尖均选取钨钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述过渡钻杆选取圆台形状，且所述过渡钻杆的大尺寸端固定连接所述钻头杆的一端，所述过渡钻杆的小尺寸端固定连接所述微细杆的一端。
5.根据权利要求4所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述过渡钻杆的截面上的两个斜边之间的夹角选取80°～100°。
6.根据权利要求5所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆和微细杆的长度比例选取3：1～3.5：1。
7.根据权利要求6所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述钻头杆和微细杆的直径比例选取10：1～16：1。
8.根据权利要求1所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述加工机台包括机座、驱动机构、钻头座、升降机构和控制器，所述升降机构安装在所述机座上，所述驱动机构安装在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述驱动机构的升降，所述驱动机构的驱动端安装有所述钻头座，所述钻头座上安装有所述钻头杆，所述控制器的控制端电连接所述驱动机构的控制端，所述控制器的升降控制端电连接所述升降机构的控制端。
9.根据权利要求8所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述升降机构上，所述伺服电机的驱动端安装有所述钻头座。
10.根据权利要求9所述的一种微细深孔的加工装置，其特征在于，所述驱动机构还包括超声振动器，所述超声振动器安装在所述伺服电机的驱动端，且所述超声振动器连接所述钻头座。
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