CN209550659U - 一种u形工件的打孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种U形工件的打孔治具，包括可与钻床工作台(13)连接的底座(2)，底座(2)开设有滑槽(21)，所述U形工件(1)滑动配接于所述滑槽(21)内，所述滑槽(21)可容纳整数个所述U形工件(1)。所述底座(2)包括第一端面(22)和第二端面(23)，所述滑槽(21)自所述第一端面(22)延伸至所述第二端面(23)。所述U形工件(1)包括位于所述第二端面(23)处的末U形工件(1b)，所述末U形工件(1b)与所述第二端面(23)平齐时，所述末U形工件(1b)位于钻头(14)的正下方。本实用新型通过设置与U形工件滑动配接的滑槽，钻头只需对位一次即可，后续加工十分方便，大大加快了加工速度，且加工出的孔位一致性较高。

Description

一种U形工件的打孔治具

技术领域

本实用新型涉及一种U形工件的打孔治具。

背景技术

现有技术中，通常使用台式钻床在零件表面进行打孔、攻牙等作业，如图1所示的U形工件1，其包括两个相对设置的侧壁10以及连接在两侧壁10之间的平面11，孔12设置在平面11上。

目前在对U形工件打孔时，需要夹具将单个的U形工件1固定在钻床的工作台13上，之后使用台式钻床打孔，但是由于U形工件1体积较小，数量较多，每加工一个工件都需要拆装夹具，十分不便，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种U形工件的打孔治具，能够方便的固定住U形工件，生产过程中无需装拆夹具，生产效率更高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种U形工件的打孔治具，其特征在于：其开设有滑槽，所述U形工件滑动配接于所述滑槽内，所述滑槽可容纳整数个所述U形工件。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述U形工件的打孔治具还包括可固定于钻床工作台上的底座，所述滑槽开设于所述底座上。

所述底座包括第一端面和第二端面，所述滑槽自所述第一端面延伸至所述第二端面。

所述U形工件包括位于所述第二端面处的末U形工件，所述末U形工件与所述第二端面平齐时，所述末U形工件位于钻头的正下方。

所述U形工件包括位于所述第一端面处的首U形工件，所述所述末U形工件与所述第二端面平齐时，所述首U形工件与所述第一端面平齐。

所述U形工件的打孔治具还包括连接于所述底座上的盖板，所述盖板开设有通孔，所述通孔与所述钻头同轴线设置。

所述盖板与所述底座通过螺栓连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的U形工件的打孔治具，通过设置与U形工件滑动配接的滑槽，使得打孔时，钻头只需对位一次即可，后续加工十分方便，大大加快了加工速度，且加工出的孔位一致性较高。

附图说明

图1是本实用新型中U形工件的结构示意图。

图2是本实用新型U形工件的打孔治具安装于工作台的示意图。

图3是本实用新型中底座的结构示意图。

图4是本实用新型中U形工件安装于底座滑槽内的示意图。

图5是本实用新型中U形工件安装于底座滑槽内剖视图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图2至图5所示，对应于本申请一种较佳实施例的U形工件的打孔治具，其包括固定在钻床工作台13上的底座2。

底座2可通过压板或者螺栓等固定在工作台13上，本实施例中，底座2上开设有沉头孔20，通过螺栓与工作台13相连，从而将底座2锁定在工作台13上。

底座2上开设有贯穿底座2的滑槽21，滑槽21内可放置多个U形工件1，多个U形工件1可在滑槽21内滑动。而且，需要指出的是，滑槽21内可以容纳整数个U形工件1，这就是说，当滑槽21内放满U形工件1后，U形工件1的数量是整数个，位于底座2的第一端面22的首U形工件1a的第一端面1a’与第一端面22平齐，位于底座2的第二端面23的末U形工件1b的第二端面1b’与第二端面23平齐。

需要注意的是，位于滑槽21内的U形工件1摆放方式应当是一致的，即均是长边A与滑槽21平行或者均是宽边B与滑槽21平行。当在滑槽21内自第一端面22塞入一个U形工件1时，末U形工件1b将脱离滑槽21。这样的好处在于，在末U形工件1加工完毕后，可在第一端面22处继续塞入U形工件1，则原本与末U形工件1相邻的工件，将在挤掉末U形工件1的同时占据原来末U形工件1的位置，此时，工作人员可直接驱动钻床进行打孔，十分方便，且每一个U形工件1上孔的位置都是基本一致的，这样可免去重复装拆夹具的麻烦。

滑槽21的宽度略大于U形工件1的长度或者宽度，以使U形工件1能在滑槽21内移动而不卡死为准，滑槽21与U形工件1的配合精度决定了打孔后孔12在平面11上的位置精度。

在一种实施方式中，滑槽21不必全部具有较高的精度，而在与末U形工件1b的配合位置21a精度较高，其余位置可采用间隙配合，U形工件1在挪动至配合位置21a后将自然的被精确定位。

本装置在使用时，只需将钻头14与末U形工件1b对位一次，然后固定住底座2，之后就不用再次对位，只要在塞入U形工件1后，使用板、块或者手指等推动U形工件1使之与第一端面22或第二端面23基本平齐即可，大大减少了工作量，提高了生产效率。

由于U形工件1在被打孔时多个面被固定，因此不会发生移动和转动，打孔可靠性较高，但是在打完孔(特别是螺纹孔)钻头上升时，U形工件1有被附带在钻头上的可能，因此可在底座2上设置盖板3。盖板3跨设在滑槽21上方，通过螺栓固定在底座2上，其上开设有通孔30，通孔30的轴线与钻头14轴线一致，同时也与末U形工件1b的孔12轴线一致，图2中，三者的轴线位于同一直线4上。钻头14向下移动时可穿过孔12与U形工件1接触，从而对U形工件1进行打孔或攻丝，在钻头14上行时，盖板3将阻挡U形工件1，防止U形工件1随着钻头14移动。显而易见的是，U形工件1位于滑槽21内时，盖板3位于U形工件1上方。

本实用新型的U形工件的打孔治具，通过设置与U形工件滑动配接的滑槽，使得打孔时，钻头只需对位一次即可，后续加工十分方便，大大加快了加工速度，且加工出的孔位一致性较高。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种U形工件的打孔治具，其特征在于：其开设有滑槽(21)，所述U形工件(1)滑动配接于所述滑槽(21)内，所述滑槽(21)可容纳整数个所述U形工件(1)。

2.按照权利要求1所述U形工件的打孔治具，其特征在于：其还包括可固定于钻床工作台(13)上的底座(2)，所述滑槽(21)开设于所述底座(2)上。

3.按照权利要求2所述U形工件的打孔治具，其特征在于：所述底座(2)包括第一端面(22)和第二端面(23)，所述滑槽(21)自所述第一端面(22)延伸至所述第二端面(23)。

4.按照权利要求3所述U形工件的打孔治具，其特征在于：所述U形工件(1)包括位于所述第二端面(23)处的末U形工件(1b)，所述末U形工件(1b)与所述第二端面(23)平齐时，所述末U形工件(1b)位于钻头(14)的正下方。

5.按照权利要求4所述U形工件的打孔治具，其特征在于：所述U形工件(1)包括位于所述第一端面(22)处的首U形工件(1a)，所述末U形工件(1b)与所述第二端面(23)平齐时，所述首U形工件(1a)与所述第一端面(22)平齐。

6.按照权利要求4所述U形工件的打孔治具，其特征在于：其还包括连接于所述底座(2)上的盖板(3)，所述盖板(3)开设有通孔(30)，所述通孔(30)与所述钻头(14)同轴线设置。

7.按照权利要求6所述U形工件的打孔治具，其特征在于：所述盖板(3)与所述底座(2)通过螺栓连接。