CN220741135U - 一种划线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种划线机，机涉及加工设备技术领域，包括机架、上料机构、侧支架、托架机构、划线机构、下压机构和平移机构，机架的下端通过机架滑轨、机架滑块安装有上料机构，上料机构的一侧安装有侧支架，侧支架上安装有托架机构，上料机构的另一侧且位于机架上安装有另一个托架机构，上料机构上安装有第三个托架机构，下压机构安装于其中一个托架机构的正上方，划线机构位于上料机构的正上方，划线机构通过平移机构在机架上平移滑动，划线机构用于料竿的批量划线标记。在整个料竿的划线过程中实现了全自动的加工方式，提高了生产效率和划线位置的精确性，促进了鱼竿的自动化生产。

Description

一种划线机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种划线机。

背景技术

在鱼竿生产工艺中，鱼竿划线是非常普遍的操作工艺。在鱼竿的不同位置进行划线标记，以便根据划线标记来确定鱼竿的打磨位置、喷涂位置或者零件安装位置，或者满足其他特殊加工的位置的确定。

现有的鱼竿划线多使用人工划线的方式，但是人工划线存在生产效率低，划线误差大，费时费力的问题，不利于鱼竿的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有鱼竿人工划线，存在生产效率低，划线误差大的技术问题，提供一种划线机，包括机架、上料机构、侧支架、托架机构、划线机构、下压机构和平移机构，机架的下端通过机架滑轨、机架滑块安装有上料机构，上料机构的一侧安装有侧支架，侧支架上安装有托架机构，上料机构的另一侧且位于机架上安装有另一个托架机构，上料机构上安装有第三个托架机构，下压机构安装于其中一个托架机构的正上方，划线机构位于上料机构的正上方，划线机构通过平移机构在机架上平移滑动，划线机构用于料竿的批量划线标记。在整个料竿的划线过程中实现了全自动的加工方式，提高了生产效率和划线位置的精确性，促进了鱼竿的自动化生产。

为此，本实用新型的技术方案是，一种划线机，其包括机架、上料机构、侧支架、托架机构、划线机构、下压机构和平移机构，机架的下端通过机架滑轨、机架滑块安装有上料机构，上料机构用于竿料的筛选和自动上料，上料机构的一侧安装有侧支架，侧支架上安装有托架机构，上料机构的另一侧且位于机架上安装有另一个托架机构，上料机构上安装有第三个托架机构，下压机构安装于其中一个托架机构的正上方，划线机构位于上料机构的正上方，划线机构通过平移机构在机架上平移滑动，划线机构用于料竿的批量划线标记。

优选地，划线机构包括划线滑板、升降气缸、划线连接板、压线板和压线条，升降气缸安装于划线滑板的中部，升降气缸的下端通过活塞与划线连接板固定连接，压线条通过压线板与划线连接板固定连接，压线条的下端设有多个压线支撑块，压线支撑块的形状为倒三角形，压线支撑块的中部设有线槽，压线板的一侧设有压线电机，压线板的另一侧设有压线从动轮，压线板上设有墨盒、过海绵轮和张紧轮，墨盒中的墨线依次绕过压线电机的驱动轮、压线从动轮、过海绵轮、张紧轮和压线条的线槽。

优选地，压线板的上端的两侧设有压线板旋转孔和压线板旋转槽，压线板通过压线板旋转孔和压线板旋转槽能够调整压线板的倾斜角度。

优选地，划线机构的数量为多个，每个划线机构设有专门的平移机构。

优选地，托架机构包括托架板、托架支撑块、托架滑块、托架滑座和托架安装板，托架支撑块安装在托架板上，托架板安装在托架滑块上，托架板的两侧设有引导片，托架板的中部设有托板旋转孔和托板旋转槽，托架滑块与托架滑座滑动连接，托架滑座的下端设有托架调高旋钮，托架滑座与托架安装板固定连接。

优选地，下压机构包括下压固定板，下压固定板上安装有气缸横板和气缸竖板，气缸竖板上设有竖板旋转孔和竖板旋转槽，气缸竖板上通过竖板旋转孔和竖板旋转槽调节与气缸横板的安装倾斜角度，气缸竖板上固定设有下压气缸，下压气缸的活塞上安装有下压连接板，下压连接板上固定设有下压支撑块。

优选地，平移机构为同步带传动或滚珠丝杠传动。

优选地，托架机构的托架支撑块上设有多个托架凹槽；或者，下压机构的下压支撑块上设有多个下压凹槽。

优选地，上料机构包括上料支架、上料平台、上料传动组件、筛料板和筛料固定板，上料机构的一侧设有上挡料板和下挡料板，下挡料板与上料机构的侧面平行，上挡料板与上料机构的侧面设有夹角，上料传动组件包括第一上料从动轴、上料驱动轴、第二上料从动轴、上料电机和传送带，第一上料从动轴、上料驱动轴、第二上料从动轴通过轴承安装于上料支架上，第一上料从动轴、上料驱动轴安装于上料支架的顶部，第二上料从动轴安装于上料支架的底部，上料驱动轴通过联轴器连接上料电机，第一上料从动轴、上料驱动轴、第二上料从动轴上安装有传送带，传送带上设有间隔分布的挡板，第一上料从动轴的下方设有调高块。

优选地，侧支架上设有侧架滑轨和侧架滑块，侧架滑块上安装有侧架滑板，侧架滑板用于托架机构的安装，侧架滑板的一侧设有限位板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供一种划线机，包括机架、上料机构、侧支架、托架机构、划线机构、下压机构和平移机构，上料机构通过机架滑轨、机架滑块与机架滑动连接，方便调整上料机构的位置，用于适应不同长度的料竿的放料；托架机构用于料竿划线时的托举，料竿上料时，在挡板的推动下，料竿上升到托架机构上，通过事先调整好的托架机构的高度和倾角，保证所有料竿的上端高于挡板，以方便划线操作，避免挡板干涉划线；下压机构安装于其中一个托架机构的正上方，在划线机构工作时，通过下压机构与托架机构配合夹紧料竿，实现料竿划线的时固定，保证划线的准确性，防止料竿移动，导致划线不准；划线完成后，划线机构和下压机构上升，上料机构继续运动，划线后的料竿从上料机构的后端卸料，新的料竿继续同步自动上料，以此循环进行料竿的自动化划线标记。在整个料竿的划线过程中实现了全自动的加工方式，提高了生产效率和划线位置的精确性，促进了鱼竿的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的左视图；

图5是机架上端的结构示意图；

图6是上料机构的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是划线机构的结构示意图；

图9是图8的主视图；

图10是图8的左视图；

图11是下压机构的结构示意图；

图12是图11的主视图；

图13是托架机构的结构示意图。

图14是图13的主视图；

图15是下压机构的滑动部分的结构示意图；

图16是上挡料板的结构示意图；

图17是图16的另一角度的结构示意图；

图18是左平移座的结构示意图；

图19是压线板与压线条的结构示意图。

图中符号说明：

1.机架；101.机架滑轨；102.机架滑块；2.上料机构；201.上料支架；202.上料平台；2021.上料挡板；2022.上料辅助气缸；203.第一上料从动轴；2031.调高块；204.上料驱动轴；205.第二上料从动轴；206.上料电机；207传送带；2701.挡板；208.筛料板；209.筛料固定板；3.侧支架；301.侧架滑轨；302.侧架滑块；303.侧架滑板；304.限位板；4.托架机构；401.托架板；4011.引导片；4012.托板旋转孔；4013.托板旋转槽；402.托架支撑块；403.托架滑块；404.托架滑座；4041.托架调高旋钮；405.托架安装板；5.划线机构；501.划线滑板；5011.传动固定板；5012.传感器板；5013.线路支板；5014.划线滑块；502.升降气缸；503.划线连接板；504.压线板；5041.压线板旋转孔；5042.压线板旋转槽；5043.张紧杆旋转孔；5044.张紧杆旋转槽；505.压线条；5051.压线支撑块；5052.线槽；506.压线电机；507.压线从动轮；508.过海绵轮；509.张紧轮；510.张紧杆；6.下压机构；601.下压固定板；602.气缸横板；603.气缸竖板；6031.竖板旋转孔；6032竖板旋转槽；604.下压气缸；605.下压连接板；606.下压支撑块；7.平移机构；701.右平移座；702.左平移座；703.平移电机；704.平移从动轮；705.平移同步带；706.平移滑轨；707.拖链板；8.上挡料板；801.挡料折板；8011.折板旋转孔；8012.折板旋转槽；802.折板安装架；9.下挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图18所示，本实用新型提供一种划线机，其包括机架1、上料机构2、侧支架3、托架机构4、划线机构5、下压机构6和平移机构7，机架1的下端设有机架滑轨101，机架滑轨101上安装有机架滑块102，机架滑块102与机架滑轨101滑动连接，机架滑块102上安装有上料机构2，上料机构2用于竿料的筛选和自动上料，上料机构2通过机架滑轨101、机架滑块102与机架1滑动连接，方便调整上料机构2的位置，用于适应不同长度的料竿的放料。

上料机构2包括上料支架201、上料平台202、上料传动组件、筛料板208和筛料固定板209，上料机构2的一侧设有上挡料板8和下挡料板9，上挡料板8和下挡料板9分别与机架1固定连接，上挡料板8和下挡料板9用于料竿提升过程中的对齐。上料机构2的顶部还设有上料传感器，用于检测料竿是否上料到位。

上挡料板8包括挡料折板801和折板安装架802，挡料折板801通过折板安装架802安装固定在机架1上，挡料折板801上设有折板旋转孔8011和折板旋转槽8012，挡料折板801通过折板旋转孔8011、折板旋转槽8012与折板安装架802实现安装位置的旋转调整，即折板旋转孔8011内安装有旋转轴，折板旋转槽8012内安装有旋转固定螺栓，挡料折板801绕着旋转轴旋转以调整安装位置，并通过旋转固定螺栓固定。上挡料板8和下挡料板9安装后，下挡料板9与上料机构2的侧面平行，上挡料板8与上料机构2的侧面设有夹角，料竿提升过程中先经过下挡料板9对齐，再通过上挡料板8时，在上挡料板8的倾角的作用下，向上料机构2的方向回收，以保证所有料竿的尾部对齐。

上料支架201的前端设有上料平台202，上料平台202与水平面之间设有夹角，上料平台202朝着上料传动组件的方向向下倾斜，料竿放置在上料平台202上，在重力的作用下向上料传动组件滑动，方便料竿的自动上料。上料平台202的后端设有上料挡板2021，上料平台202的中部设有上料辅助气缸2022，上料辅助气缸2022能够将上料平台202上的料竿顶起，起到辅助上料的作用。

上料传动组件包括第一上料从动轴203、上料驱动轴204、第二上料从动轴205、上料电机206和传送带207，第一上料从动轴203、上料驱动轴204、第二上料从动轴205通过轴承安装于上料支架201上，第一上料从动轴203、上料驱动轴204安装于上料支架201的顶部，第二上料从动轴205安装于上料支架201的底部，上料驱动轴204通过联轴器连接上料电机206，第一上料从动轴203、上料驱动轴204、第二上料从动轴205上安装有传送带207，传送带207上设有间隔分布的挡板2701，上料传动组件用于料竿的向上传输。第一上料从动轴203的下方设有调高块2031，增加调高块2031后，上料支架201的顶部的传送带207的前端高于后端，料竿在重力的作用下向停留在后方的挡板2701上，进而实现了多个料竿的自动间隔定位。

筛料板208通过筛料固定板208与上料支架21固定连接，筛料固定板209上设有筛料板调节槽，筛料板调节槽用于筛料板208的安装位置的上下调节，筛料板208上设有多个锯齿状凹槽，筛料板208配合挡板2701实现料竿的自动筛选，保证每次只有一个料竿停留在挡板2701上。通过筛料板208安装位置的上下调节，适用于不同管径的料竿的筛选。其工作原理是，当多个(比如2个)料竿停留在挡板2701上，挡板2701带动多个料竿一起上升，多个料竿经过筛料板208上的锯齿状凹槽时，多个料竿先在挡板2701上向着锯齿状凹槽的底部滑动，再随着上升动作，多个料竿在挡板2701上向着锯齿状凹槽底部的相反方向滑动，当滑动到最高点时，挡板2701上只能允许一个料竿停留，多余的料竿被推出挡板2701。通过对筛料板208安装位置的上下调节，即可调节挡板2701上能允许料竿停留位置的宽度值，从而适用于不同管径的料竿的筛选。

本实施例的一种划线机包括三个托架机构4，上料机构2上安装有第一个托架机构4，上料机构2的一侧设有侧支架3，侧支架3上安装有第二个托架机构4，上料机构2的另一侧且位于机架1上安装有第三个托架机构4。三个托架机构4的结构相同，安装高度相同，同时用于料竿的托举支撑。

在另一个具体实施例中，一种划线机包括两个托架机构4，上料机构2的一侧设有侧支架3，侧支架3上安装有第一个托架机构4，上料机构2的另一侧且位于机架1上安装有第二个托架机构4。两个托架机构4的结构相同，安装高度相同，同时用于料竿的托举支撑。

侧支架3上设有侧架滑轨301和侧架滑块302，侧架滑轨301与侧架滑块302滑动连接，侧架滑块302上安装有侧架滑板303，侧架滑板303用于托架机构4的安装，侧支架3上的托架机构4能够通过侧架滑轨301和侧架滑块302调整安装位置，用于适应不同长度的料竿的托举。侧支架3上侧架滑板303的一侧设有限位板304，用于侧架滑板303运动限位。

托架机构4包括托架板401、托架支撑块402、托架滑块403、托架滑座404和托架安装板405，托架机构4通过托架安装板405进行安装固定，托架支撑块402安装在托架板401上，托架板401安装在托架滑块403上，托架板401的两侧设有引导片4011，用于引导料竿的上料，托架板401的中部设有托板旋转孔4012和托板旋转槽4013，托架板401通过托板旋转孔4012和托板旋转槽4013调节安装倾斜角度，以便料竿的上料，托架滑块403与托架滑座404滑动连接，托架滑座404的下端设有托架调高旋钮4041，托架滑座404与托架安装板405固定连接。托架机构4用于料竿划线时的托举，料竿上料时，在挡板2701的推动下，料竿上升到托架机构4上，通过事先调整好的托架机构4的高度和倾角，保证所有料竿的上端高于挡板2701，以方便划线操作，避免挡板2701干涉划线。

划线机构5位于上料机构2的正上方，划线机构5通过平移机构7在机架1上平移滑动，划线机构5用于料竿的批量划线标记。为了提高换线的效率，在另一个具体实施例中，划线机构5的数量为多个，每个划线机构5可单独控制，并完成料竿的划线标记。

划线机构5包括划线滑板501、升降气缸502、划线连接板503、压线板504和压线条505，划线滑板501的上端面设有传动固定板5011，用于平移机构7的连接，划线滑板501的两侧分别设有传感器板5012和线路支板5013，传感器板5012用于划线机构5的位置检查，划线滑板501的下端面设有划线滑块5014。

升降气缸502安装于划线滑板501的中部，升降气缸502的下端通过活塞与划线连接板503固定连接，压线条505通过压线板504与划线连接板503固定连接，压线条505的下端设有多个压线支撑块5051，压线支撑块5051的形状为倒三角形，压线支撑块5051的中部设有线槽5052，压线板504的一侧设有压线电机506，压线板504的另一侧设有压线从动轮507，压线板504上设有墨盒、过海绵轮508和张紧轮509，墨盒中的墨线依次绕过压线电机506的驱动轮、压线从动轮507、过海绵轮508、张紧轮509和压线条505的线槽5052，张紧轮509通过张紧杆510与压线板504连接，张紧杆510的中部与压线板504旋转连接，张紧杆510的一端安装张紧轮509，张紧杆510的另一端通过拉簧与压线板504拉紧，划线机构5通过升降气缸502驱动压线条505向下运动，在料竿上使用墨线印上划线标记。

压线板504的上端的两侧设有压线板旋转孔5041和压线板旋转槽5042，压线板504通过压线板旋转孔5041和压线板旋转槽5042能够调整压线板504的倾斜角度；压线板504的上端的中部设有张紧杆旋转孔4043，张紧杆旋转孔4043的下方的一侧设有张紧杆旋转槽5044，通过张紧杆旋转孔4043和张紧杆旋转槽5044能够调整张紧轮509的张紧度。

下压机构6安装于其中一个托架机构4的正上方，在划线机构5工作时，通过下压机构6与托架机构4配合夹紧料竿，实现料竿划线的时固定，保证划线的准确性，防止料竿移动，导致划线不准。

下压机构6包括下压固定板601，下压机构6通过下压固定板601与机架1固定连接，下压固定板601上安装有气缸横板602和气缸竖板603，气缸竖板603上设有竖板旋转孔6031和竖板旋转槽6032，气缸竖板603上通过竖板旋转孔6031和竖板旋转槽6032调节与气缸横板602的安装倾斜角度，气缸竖板603上固定设有下压气缸604，下压气缸604的活塞上安装有下压连接板605，下压连接板605上固定设有下压支撑块606，下压支撑块606为软质材料制成，比如橡胶等。下压支撑块606与托架机构4的托架支撑块402配合夹紧料竿，实现料竿划线的时固定，保证划线的准确性，防止料竿移动，导致划线不准。

平移机构7包括右平移座701和左平移座702，右平移座701上安装有平移电机703，左平移座702上安装有平移从动轮704，平移电机703的驱动轮与平移从动轮704之间设有平移同步带705，平移同步带705与划线机构5固定连接，划线机构5通过平移滑轨706与机架1滑动连接，平移滑轨706的一侧设有拖链板707，拖链板707用于下压机构6的线缆支撑。

在另一个具体实施例中，平移机构7为滚珠丝杠组件，通过滚珠丝杠进一步提升平移运动的精度，保证划线机构5划线位置的精度。

在另一个具体实施例中，托架机构4的托架支撑块402上设有多个托架凹槽，用于料竿的定位。料竿上料时，料竿在挡片2701的推动下进入托架支撑块402上的托架凹槽中，有效的防止料竿在划线时移动，保证划线的准确性。

在另一个具体实施例中，下压机构6的下压支撑块606上设有多个下压凹槽，用于料竿的定位。料竿划线时，下压支撑块606与托架机构4的托架支撑块402配合夹紧料竿，实现料竿划线的时固定，保证划线的准确性，防止料竿移动，导致划线不准。

一种划线机的使用方法，采用上述的划线机，具体步骤如下：

S1.对划线机进行初始化设置，根据料竿的长度调整上料机构2的初始位置，根据料竿的直径调整筛料板208在筛料固定板209上的安装高度；根据料竿的直径，通过托架调高旋钮4041调整托架机构4的高度和倾角，保证所有料竿的上端高于挡板2701，以方便划线操作，避免挡板2701干涉划线；同步调整下压机构6和划线机构5的倾斜角度与托架机构4相匹配。

S2.打开启动开关，上料机构2开始工作，在上料传动组件的传动运转下，挡板2701开始上升并将料竿从上料平台202中带走，若一个挡板2701带走多根料竿，在经过筛料板208的筛选后，把挡板2701上多余的料竿筛落下去，每个挡板2701只留下一根料竿；

S3.在料竿的上料过程中，料竿的一端通过下挡料板9和上挡料板8对齐；

S4.当料竿上料上升至上料机构2的上端平台时，料竿在挡板2701的推动下，经过引导片上升至托架机构4的托架支撑块402上；当托架支撑块402设计有托架凹槽时，料竿进入托架凹槽中。

S5.上料到位后，下压机构6的下压气缸604驱动下压支撑块606向下运动，下压支撑块606与托架机构4的托架支撑块402配合夹紧料竿，实现料竿划线的时固定；当托架支撑块402设计有托架凹槽，或者压支撑块606上设有下压凹槽时，通过托架凹槽或者下压凹槽实现料竿的固定。

S6.划线机构5的升降气缸502驱动压线板504和压线条505向下运动；

S7.压线电机506驱动墨盒中的墨线旋转运动，墨线依次绕过压线电机506的驱动轮、压线从动轮507、过海绵轮508、张紧轮509和压线条505的线槽5052进行划线标记和循环上墨；

S8.划线完成后，划线机构5和下压机构6上升，上料机构2继续运动，划线后的料竿从上料机构2的后端卸料，新的料竿继续同步自动上料，以此循环进行料竿的自动化划线标记。

惟以上所述，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种划线机，其特征在于，包括机架、上料机构、侧支架、托架机构、划线机构、下压机构和平移机构，所述机架的下端通过机架滑轨、机架滑块安装有上料机构，所述上料机构用于竿料的筛选和自动上料，所述上料机构的一侧安装有侧支架，所述侧支架上安装有托架机构，所述上料机构的另一侧且位于机架上安装有另一个托架机构，所述上料机构上安装有第三个托架机构，所述下压机构安装于其中一个托架机构的正上方，所述划线机构位于上料机构的正上方，所述划线机构通过平移机构在机架上平移滑动，所述划线机构用于料竿的批量划线标记。

2.根据权利要求1所述的一种划线机，其特征在于，所述划线机构包括划线滑板、升降气缸、划线连接板、压线板和压线条，所述升降气缸安装于划线滑板的中部，所述升降气缸的下端通过活塞与划线连接板固定连接，所述压线条通过压线板与划线连接板固定连接，所述压线条的下端设有多个压线支撑块，所述压线支撑块的形状为倒三角形，所述压线支撑块的中部设有线槽，所述压线板的一侧设有压线电机，所述压线板的另一侧设有压线从动轮，所述压线板上设有墨盒、过海绵轮和张紧轮，所述墨盒中的墨线依次绕过压线电机的驱动轮、压线从动轮、过海绵轮、张紧轮和压线条的线槽。

3.根据权利要求2所述的一种划线机，其特征在于，所述压线板的上端的两侧设有压线板旋转孔和压线板旋转槽，所述压线板通过压线板旋转孔和压线板旋转槽能够调整压线板的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的一种划线机，其特征在于，所述划线机构的数量为多个，所述每个划线机构设有专门的平移机构。

5.根据权利要求1所述的一种划线机，其特征在于，所述托架机构包括托架板、托架支撑块、托架滑块、托架滑座和托架安装板，所述托架支撑块安装在托架板上，所述托架板安装在托架滑块上，所述托架板的两侧设有引导片，所述托架板的中部设有托板旋转孔和托板旋转槽，所述托架滑块与托架滑座滑动连接，所述托架滑座的下端设有托架调高旋钮，所述托架滑座与托架安装板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种划线机，其特征在于，所述下压机构包括下压固定板，所述下压固定板上安装有气缸横板和气缸竖板，所述气缸竖板上设有竖板旋转孔和竖板旋转槽，所述气缸竖板上通过竖板旋转孔和竖板旋转槽调节与气缸横板的安装倾斜角度，所述气缸竖板上固定设有下压气缸，所述下压气缸的活塞上安装有下压连接板，所述下压连接板上固定设有下压支撑块。

7.根据权利要求1所述的一种划线机，其特征在于，所述平移机构为同步带传动或滚珠丝杠传动。

8.根据权利要求6所述的一种划线机，其特征在于，所述托架机构的托架支撑块上设有多个托架凹槽；或者，所述下压机构的下压支撑块上设有多个下压凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种划线机，其特征在于，所述上料机构包括上料支架、上料平台、上料传动组件、筛料板和筛料固定板，所述上料机构的一侧设有上挡料板和下挡料板，所述下挡料板与上料机构的侧面平行，所述上挡料板与上料机构的侧面设有夹角，所述上料传动组件包括第一上料从动轴、上料驱动轴、第二上料从动轴、上料电机和传送带，所述第一上料从动轴、上料驱动轴、第二上料从动轴通过轴承安装于上料支架上，所述第一上料从动轴、上料驱动轴安装于上料支架的顶部，所述第二上料从动轴安装于上料支架的底部，所述上料驱动轴通过联轴器连接上料电机，所述第一上料从动轴、上料驱动轴、第二上料从动轴上安装有传送带，所述传送带上设有间隔分布的挡板，所述第一上料从动轴的下方设有调高块。

10.根据权利要求1所述的一种划线机，其特征在于，所述侧支架上设有侧架滑轨和侧架滑块，所述侧架滑块上安装有侧架滑板，所述侧架滑板用于托架机构的安装，所述侧架滑板的一侧设有限位板。