CN220740983U - 一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，包括拔取组件和辅助安装组件，所述拔取组件包括两个拔取座、锥形凸台、两个限位环、限位插块、限位插孔、限位插槽和螺纹孔；所述锥形凸台固定连接于拔取座的上表面。本实用新型通过将两个拔取座套接于振动电机转子轴的外部并对接，将固定螺栓插入至螺纹孔内并拧紧，将外部拉马卡在拔取座的外部并拉动拔取座，此时拔取座通过锥形凸台拉动轴承，通过锥形凸台可以将轴承及挡油环与振动电机转子轴分离，进而实现对轴承的拆卸，免去了敲击轴承的步骤，将新的轴承放置在定位槽内，将转子轴插入至轴承的安装孔内，即可实现对轴承的辅助安装。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种装置，具体为一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，属于振动电机轴承拆装技术领域。
背景技术：
振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机按照使用场合，可分为普通振动电机和防爆振动电机；按照安装结构，可分为卧式振动电机和立式振动电机。
当振动电机的轴承达到使用寿命后须进行中修更换，而由于振动电机内置的挡油环造型特殊，因此在更换轴承时须随轴承一同取下，但由于目前暂无专用的拆卸工具，因此在拔取轴承时只能使用蛮力敲击，在敲击过程中极易损坏挡油环和伤及转子，导致电机的使用寿命缩短，为此，提出一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施：一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，包括拔取组件和辅助安装组件，所述拔取组件包括两个拔取座、锥形凸台、两个限位环、限位插块、限位插孔、限位插槽和螺纹孔；
所述锥形凸台固定连接于拔取座的上表面，所述限位插块固定连接于拔取座的一端，所述限位插槽开设于拔取座的另一端，所述限位插孔开设于限位插块的内部，四个所述螺纹孔对称开设于两个拔取座的下表面，所述限位环的内部设有两个固定螺栓；
所述辅助安装组件包括安装座、通孔、磁环、锥形凹槽和定位槽；
所述锥形凹槽开设于安装座的下表面，所述定位槽开设于安装座的上表面，所述磁环固定连接于锥形凹槽的内顶壁，所述通孔开设于定位槽的内底壁。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述拔取座的形状相适配，两个所述锥形凸台的形状相适配，所述固定螺栓滑动连接于限位环的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述拔取座与锥形凸台均为环形，所述锥形凸台与拔取座同轴设置。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述限位环的上表面对称贴合于两个拔取座的下表面，所述固定螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述限位插块的外侧壁滑动连接于限位插槽的内侧壁，所述限位插孔与一个螺纹孔连通，所述固定螺栓螺纹连接于限位插孔的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述定位槽通过通孔与锥形凹槽连通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形凸台的外侧壁贴合于锥形凹槽的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形凸台的上表面贴合于磁环的下表面。
本实用新型的优点：本实用新型通过将两个拔取座套接于振动电机转子轴的外部并对接，将限位插块插入至限位插槽内，将固定螺栓插入至螺纹孔内并拧紧，将外部拉马卡在拔取座的外部并拉动拔取座，此时拔取座通过锥形凸台拉动轴承，通过锥形凸台可以将轴承及挡油环与振动电机转子轴分离，进而实现对轴承的拆卸，免去了敲击轴承的步骤，避免挡油环和转子产生损坏，将新的轴承放置在定位槽内，将转子轴插入至轴承的安装孔内，即可实现对轴承的辅助安装。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拔取组件结构示意图；
图3为本实用新型的限位环与拔取座连接示意图；
图4为本实用新型的拔取座结构示意图；
图5为本实用新型的辅助安装组件结构示意图。
图中：101、拔取组件；11、拔取座；12、锥形凸台；13、限位环；14、固定螺栓；15、限位插块；16、限位插孔；17、限位插槽；18、螺纹孔；301、辅助安装组件；31、安装座；32、通孔；33、磁环；34、锥形凹槽；35、定位槽。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，包括拔取组件101和辅助安装组件301，拔取组件101包括两个拔取座11、锥形凸台12、两个限位环13、限位插块15、限位插孔16、限位插槽17和螺纹孔18；
锥形凸台12固定连接于拔取座11的上表面，限位插块15固定连接于拔取座11的一端，限位插槽17开设于拔取座11的另一端，限位插孔16开设于限位插块15的内部，四个螺纹孔18对称开设于两个拔取座11的下表面，限位环13的内部设有两个固定螺栓14；
辅助安装组件301包括安装座31、通孔32、磁环33、锥形凹槽34和定位槽35；
锥形凹槽34开设于安装座31的下表面，定位槽35开设于安装座31的上表面，磁环33固定连接于锥形凹槽34的内顶壁，通孔32开设于定位槽35的内底壁。
本实施例中，具体的：两个拔取座11的形状相适配，两个锥形凸台12的形状相适配，固定螺栓14滑动连接于限位环13的内部，拔取座11与锥形凸台12均为环形，锥形凸台12与拔取座11同轴设置，进而在使用拔取组件101对轴承进行拆卸时，将两个拔取座11套接于振动电机转子轴的外部，此时锥形凸台12的内侧壁与振动电机转子轴的外侧壁贴合，拔取座11与轴承的外侧壁贴合，拉动拔取座11时即可对轴承产生拉拔力。
本实施例中，具体的：两个限位环13的上表面对称贴合于两个拔取座11的下表面，固定螺栓14螺纹连接于螺纹孔18的内部，限位插块15的外侧壁滑动连接于限位插槽17的内侧壁，限位插孔16与一个螺纹孔18连通，固定螺栓14螺纹连接于限位插孔16的内侧壁，在对轴承进行拔取时，将两个拔取座11套接于振动电机转子轴的外部，使两个拔取座11对接，将限位插块15插入至限位插槽17内，然后将限位环13与拔取座11贴合，将固定螺栓14插入至螺纹孔18内并拧紧，固定螺栓14在拧紧时插入至限位插孔16内，进而此时拔取组件101安装在轴承和转子轴的外部，将外部拉马卡在拔取座11的外部并拉动拔取座11，此时拔取座11通过锥形凸台12拉动轴承，通过锥形凸台12可以将轴承及挡油环与振动电机转子轴分离，进而实现对轴承的拆卸，免去了敲击轴承的步骤，避免挡油环和转子产生损坏。
本实施例中，具体的：定位槽35通过通孔32与锥形凹槽34连通，在安装轴承时，将轴承放置于定位槽35内，通过定位槽35可以对轴承进行定位，轴承的安装孔与通孔32连通，此时将转子轴插入至轴承的安装孔内，即可将轴承安装在转子轴的外部。
本实施例中，具体的：锥形凸台12的外侧壁贴合于锥形凹槽34的内侧壁，锥形凸台12的上表面贴合于磁环33的下表面，进而通过磁环33可以将拔取组件101与安装座31进行组合，方便统一收纳。
工作原理或者结构原理，使用时，在对轴承进行拔取时，将锥形凸台12从锥形凹槽34内取出并拆卸，使两个拔取座11分离，然后将两个拔取座11套接于振动电机转子轴的外部，将两个拔取座11对接，限位插块15插入至限位插槽17内，然后将限位环13与拔取座11贴合，将固定螺栓14插入至螺纹孔18内并拧紧，固定螺栓14在拧紧时插入至限位插孔16内，进而此时拔取组件101安装在轴承和转子轴的外部，将外部拉马卡在拔取座11的外部并拉动拔取座11，此时拔取座11通过锥形凸台12拉动轴承，通过锥形凸台12可以将轴承及挡油环与振动电机转子轴分离，进而实现对轴承的拆卸；
在安装轴承时，将轴承放置于定位槽35内，通过定位槽35可以对轴承进行定位，轴承的安装孔与通孔32连通，此时将转子轴插入至轴承的安装孔内，当转子轴插入至通孔32内时，即可将轴承安装在转子轴的外部，在安装完成后，通过磁环33将锥形凸台12吸附在锥形凹槽34内，即可进行统一收纳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，包括拔取组件(101)和辅助安装组件(301)，所述拔取组件(101)包括两个拔取座(11)、锥形凸台(12)、两个限位环(13)、限位插块(15)、限位插孔(16)、限位插槽(17)和螺纹孔(18)；
所述锥形凸台(12)固定连接于拔取座(11)的上表面，所述限位插块(15)固定连接于拔取座(11)的一端，所述限位插槽(17)开设于拔取座(11)的另一端，所述限位插孔(16)开设于限位插块(15)的内部，四个所述螺纹孔(18)对称开设于两个拔取座(11)的下表面，所述限位环(13)的内部设有两个固定螺栓(14)；
所述辅助安装组件(301)包括安装座(31)、通孔(32)、磁环(33)、锥形凹槽(34)和定位槽(35)；
所述锥形凹槽(34)开设于安装座(31)的下表面，所述定位槽(35)开设于安装座(31)的上表面，所述磁环(33)固定连接于锥形凹槽(34)的内顶壁，所述通孔(32)开设于定位槽(35)的内底壁。
2.根据权利要求1所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，两个所述拔取座(11)的形状相适配，两个所述锥形凸台(12)的形状相适配，所述固定螺栓(14)滑动连接于限位环(13)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述拔取座(11)与锥形凸台(12)均为环形，所述锥形凸台(12)与拔取座(11)同轴设置。
4.根据权利要求2所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，两个所述限位环(13)的上表面对称贴合于两个拔取座(11)的下表面，所述固定螺栓(14)螺纹连接于螺纹孔(18)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述限位插块(15)的外侧壁滑动连接于限位插槽(17)的内侧壁，所述限位插孔(16)与一个螺纹孔(18)连通，所述固定螺栓(14)螺纹连接于限位插孔(16)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述定位槽(35)通过通孔(32)与锥形凹槽(34)连通。
7.根据权利要求3所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述锥形凸台(12)的外侧壁贴合于锥形凹槽(34)的内侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述锥形凸台(12)的上表面贴合于磁环(33)的下表面。
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