CN220869705U - 污水泵中上轴承座与机筒的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，属于水泵技术领域。它解决了现有上轴承座不便拆出的问题。本污水泵中上轴承座与机筒的连接结构包括成型在机筒上端内壁上的环形台阶，且环形台阶由环形底壁和环形侧壁构成，上轴承座包括呈桶形的主体，主体竖直设置在环形台阶中，且主体外径小于环形侧壁内径；主体底部敞口，主体顶部内侧成型有用于安装轴承的环部，且环部与主体同轴；主体下端外壁上成型有环形翻边，环形翻边卡设在环形台阶中并压在环形底壁上；主体外壁上还水平贯穿有拆卸槽，拆卸槽有两个并沿主体中心对称设置。本实用新型利于上轴承座拆出。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种污水泵，特别是一种污水泵中上轴承座与机筒的连接结构。
背景技术
污水泵属于离心杂质泵的一种，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。
上轴承座设置在污水泵机筒内部，用于支撑连接在污水泵电机主轴上端的轴承。现有上轴承座安装方式如中国专利库公开的一种潜水泵上轴承座易拆卸结构（申请号：202020495990.1），潜水泵包括机座和顶盖，机座与顶盖之间设置有上轴承座，上轴承座内设置有轴承，所述机座内设置有转子和定子，转子的上端装配在轴承内，所述转子相对的上轴承座内设置有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接有螺栓，所述螺栓包括头部和杆部，杆部上设置有与螺纹通孔配合的外螺纹，杆部底端与转子上端间隙配合，螺栓向下运动时杆部底端与转子上端抵靠并顶出上轴承座。
上述拆卸结构使用过程如下：拧动螺栓，螺栓通过螺纹结构向下运动，穿过螺纹通孔顶住转子轴端，继续拧动螺栓即可使上轴承座慢慢退出机座，但这一过程需要拧动螺栓好几圈，不仅不方便，而且效率也不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于拆卸上轴承座的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，包括成型在机筒上端内壁上的环形台阶，且环形台阶由环形底壁和环形侧壁构成，其特征在于，上轴承座包括呈桶形的主体，主体竖直设置在环形台阶中，且主体外径小于环形侧壁内径；主体底部敞口，主体顶部内侧成型有用于安装轴承的环部，且环部与主体同轴；主体下端外壁上成型有环形翻边，环形翻边卡设在环形台阶中并压在环形底壁上；主体外壁上还水平贯穿有拆卸槽，拆卸槽有两个并沿主体中心对称设置。
实际安装时，机筒上方固定有顶盖，顶盖下端伸入环形台阶并紧压在环形翻边上，以将上轴承座稳定定位。
设置主体外径小于环形侧壁内径，以使两者之间形成供螺丝刀伸入拆卸槽内的环形间隙，并用力上提螺丝刀便可将轴承座拆出，整个过程一气呵成，具有使用方便、效率高等优点。
在上述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构中，上述的拆卸槽呈与主体同轴的圆弧形，以加大拆卸槽周向长度，更容易放入螺丝刀以对上轴承座进行拆卸。
在上述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构中，拆卸槽上侧延伸至主体顶面，以使拆卸槽上侧敞口，这样螺丝刀可伸入主体内并顶压在主体顶壁内侧，有效增加螺丝刀与主体的接触面积，使抬起过程更加顺畅、有力，从而进一步加强上轴承座拆出时的便利性和效率。
在上述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构中，拆卸槽下侧延伸至环形翻边，以进一步扩大拆卸槽体积，使螺丝刀更容易放入。
在上述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构中，主体顶壁上竖直贯穿有气孔，且气孔连通环部内腔，以加快环部内轴承散热，延长该处轴承寿命。
在上述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构中，主体顶壁内侧成型有一圈筋条，筋条呈水平设置，且筋条长度延伸方向与主体轴向垂直。
在上述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构中，筋条两端分别延伸至主体内侧壁和环部外侧壁，以同时加强主体侧壁和环部处的抗压性能，提高上轴承座结构稳定性。
在上述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构中，上轴承座为一体式结构并采用铸造方式一体成型。
在上述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构中，机筒顶壁上竖直开设有一圈螺纹孔，便于机筒连接污水泵顶盖。
与现有技术相比，本污水泵中上轴承座与机筒的连接结构具有以下优点：
1、设置主体外径小于环形侧壁内径，以使两者之间形成供螺丝刀伸入拆卸槽内的环形间隙，并用力上提螺丝刀便可将轴承座拆出，整个过程一气呵成，具有使用方便、效率高等优点。
2、拆卸槽上侧延伸至主体顶面，以使拆卸槽上侧敞口，这样螺丝刀可伸入主体内并顶压在主体顶壁内侧，有效增加螺丝刀与主体的接触面积，使抬起过程更加顺畅、有力，从而进一步加强上轴承座拆出时的便利性和效率。
附图说明
图1是上轴承座与机筒连接的立体示意图。
图2是上轴承座与机筒连接的剖视示意图。
图3是机筒的立体示意图。
图4是上轴承座的立体示意图。
图中，1、机筒；1a、环形台阶；1b、环形底壁；1c、环形侧壁；1d、螺纹孔；2、主体；2a、环部；2b、环形翻边；2c、拆卸槽；2d、筋条；2e、过线孔；2f、气孔；3、环形间隙。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图3所示，污水泵中上轴承座与机筒的连接结构包括成型在机筒1上端内壁上的环形台阶1a，环形台阶1a与机筒1同轴，且环形台阶1a由环形底壁1b和环形侧壁1c构成。
上轴承座为一体式结构并采用铸造方式一体成型。如图1、图2和图4所示，上轴承座包括呈桶形的主体2，主体2竖直设置在环形台阶1a中，且主体2与机筒1同轴设置。主体2外径小于环形侧壁1c内径，此时，主体2和环形侧壁1c之间形成环形间隙3。主体2底部敞口，主体2顶部内侧成型有用于安装轴承的环部2a，且环部2a与主体2同轴。主体2下端外壁上一体成型有环形翻边2b，且环形翻边2b与主体2同轴。环形翻边2b的形状和尺寸均与环形侧壁1c匹配，该环形翻边2b卡设在环形台阶1a中并压在环形底壁1b上，此时，环形翻边2b的外侧壁与环形侧壁1c紧密接触；主体2外壁上还水平贯穿有拆卸槽2c，拆卸槽2c有两个并沿主体2中心对称设置。
实际安装时，机筒1上方固定有顶盖，顶盖下端伸入环形台阶1a并紧压在环形翻边2b上，以将上轴承座稳定定位。
设置主体2外径小于环形侧壁1c内径，以使两者之间形成供螺丝刀伸入拆卸槽2c内的环形间隙3，并用力上提螺丝刀便可将轴承座拆出，整个过程一气呵成，具有使用方便、效率高等优点。
进一步说明，拆卸槽2c呈与主体2同轴的圆弧形，以加大拆卸槽2c周向长度，更容易放入螺丝刀以对上轴承座进行拆卸。拆卸槽2c上侧延伸至主体2顶面，以使拆卸槽2c上侧敞口，这样螺丝刀可伸入主体2内并顶压在主体2顶壁内侧，有效增加螺丝刀与主体2的接触面积，使抬起过程更加顺畅、有力，从而进一步加强上轴承座拆出时的便利性和效率。拆卸槽2c下侧延伸至环形翻边2b，以进一步扩大拆卸槽2c体积，使螺丝刀更容易放入。
如图2所示，主体2顶壁内侧成型有一圈筋条2d，筋条2d呈水平设置，且筋条2d长度延伸方向与主体2轴向垂直。筋条2d两端分别延伸至主体2内侧壁和环部2a外侧壁，以同时加强主体2侧壁和环部2a处的抗压性能，提高上轴承座结构稳定性。
实际产品中，主体2顶壁上竖直贯穿有过线孔2e和气孔2f，过线孔2e有两个并沿主体2周向均布；气孔2f连通环部2a内腔，以加快环部2a内轴承散热，延长该处轴承寿命；机筒1顶壁上竖直开设有一圈螺纹孔1d，便于机筒1连接污水泵顶盖。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，包括成型在机筒（1）上端内壁上的环形台阶（1a），且环形台阶（1a）由环形底壁（1b）和环形侧壁（1c）构成，其特征在于，上轴承座包括呈桶形的主体（2），主体（2）竖直设置在环形台阶（1a）中，且主体（2）外径小于环形侧壁（1c）内径；主体（2）底部敞口，主体（2）顶部内侧成型有用于安装轴承的环部（2a），且环部（2a）与主体（2）同轴；主体（2）下端外壁上成型有环形翻边（2b），环形翻边（2b）卡设在环形台阶（1a）中并压在环形底壁（1b）上；主体（2）外壁上还水平贯穿有拆卸槽（2c），拆卸槽（2c）有两个并沿主体（2）中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，其特征在于，上述的拆卸槽（2c）呈与主体（2）同轴的圆弧形。
3.根据权利要求2所述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，其特征在于，拆卸槽（2c）上侧延伸至主体（2）顶面。
4.根据权利要求2或3所述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，其特征在于，拆卸槽（2c）下侧延伸至环形翻边（2b）。
5.根据权利要求1所述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，其特征在于，主体（2）顶壁上竖直贯穿有气孔（2f），且气孔（2f）连通环部（2a）内腔。
6.根据权利要求1所述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，其特征在于，主体（2）顶壁内侧成型有一圈筋条（2d），筋条（2d）呈水平设置，且筋条（2d）长度延伸方向与主体（2）轴向垂直。
7.根据权利要求6所述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，其特征在于，筋条（2d）两端分别延伸至主体（2）内侧壁和环部（2a）外侧壁。
8.根据权利要求1所述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，其特征在于，上轴承座为一体式结构并采用铸造方式一体成型。
9.根据权利要求1所述的污水泵中上轴承座与机筒的连接结构，其特征在于，机筒（1）顶壁上竖直开设有一圈螺纹孔（1d）。
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