CN220956140U - 一种污水泵刀盘安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水泵刀盘安装结构，属于水泵技术领域。它解决了现有污水泵不便于调节刀盘位置问题。本污水泵刀盘安装结构包括底部具有进水孔的泵壳，且进水孔轴线呈竖直设置，进水孔下端内壁上成型有环形台阶，环形台阶与进水孔同轴，且环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成；刀盘水平设置在环形台阶内，且刀盘与环形侧壁螺纹连接。本污水泵刀盘安装结构便于调节刀盘与叶轮间隙。

Description

一种污水泵刀盘安装结构

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种污水泵，特别是一种污水泵刀盘安装结构。

背景技术

污水泵属于离心杂质泵的一种，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。

现有污水泵如中国专利库公开的一种污水泵（申请号：CN201520030363.X），包括电机、叶轮和泵体, 所述的泵体具有进水口和出水口，所述电机的转轴伸入泵体内且转轴上固连有位于泵体内的叶轮，所述电机的壳体由上端盖、电机外壳和下端盖构成，所述的下端盖与泵体上部相固连，所述的上端盖和下端盖与电机转轴之间分别设有轴承，所述的下端盖与泵体之间设置有油腔，所述的泵体下部连接有底座，所述的进水口位于底座上且与叶轮相连通，所述的出水口位于叶轮侧面的泵体上，所述的底座上固连有具有过水通道的切割盘，所述的切割盘的下部设有下切割刀，所述的切割盘与下切割刀均同轴设置于转轴上，所述的下切割刀通过螺母紧固于转轴上，所述的转轴上还设置有上切割刀且所述的上切割刀位于叶轮内，所述的叶轮的周向边缘具有尖锐的刃部。

一般情况下，污水泵的切割盘与叶轮间隙控制在3～5mm之间。如果间隙过大，会使污水泵的效率降低；如果间隙过小，可能会导致污水泵无法正常工作。而目前只有通过加工精度来保证切割盘与叶轮的间隙，当装配后运行后发现间隙不合理时，需要拆下叶轮或切割盘进行调整，整个操作较为繁琐、不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于调节刀盘与叶轮间隙的污水泵刀盘安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种污水泵刀盘安装结构，包括底部具有进水孔的泵壳，且进水孔轴线呈竖直设置，其特征在于，进水孔下端内壁上成型有环形台阶，环形台阶与进水孔同轴，且环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成；刀盘水平设置在环形台阶内，且刀盘与环形侧壁螺纹连接。

刀盘螺纹连接在环形台阶内，以通过转动便可调节刀盘高度，从而调节刀盘与置于泵壳内的叶轮之间的距离，整个过程只需转动刀盘这一步骤即可，具有调节方便、轻松、效率高等优点。

在上述的污水泵刀盘安装结构中，刀盘外侧边沿轴向贯穿有一圈通孔，通孔与工具配合用于刀盘转动，进一步方便刀盘高度调节。

在上述的污水泵刀盘安装结构中，刀盘和泵壳之间设有用于限制刀盘轴向移动的限位结构。实际使用时，待刀盘位置调整好后，在装上限位结构将刀盘锁死在调整位置，确保污水泵保持稳定运行。

在上述的污水泵刀盘安装结构中，限位结构包括上述通孔和设置在环形底壁上的螺纹孔，螺纹孔和通孔数量相同且位置一一对应，每个通孔内均设有尺寸与通孔匹配的螺丝，螺丝杆部旋入对应螺纹孔，螺丝头部紧压在刀盘上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便、定位牢靠等优点。

通孔既用于与工具配合来转动刀盘进行位置调节，又与螺丝配合锁定刀盘，即通孔具备一物两用效果，以有效简化结构。

螺丝、通孔和螺纹孔配合，既在轴向上稳定锁定刀盘，又对刀盘进行向上支撑，使刀盘更稳定地发挥切割作用。

在上述的污水泵刀盘安装结构中，通孔的类型为台阶孔，台阶孔由同轴设置的大孔和小孔组成，且小孔在大孔和环形底壁之间，螺丝头部处于大孔中并紧压在大孔底面上。螺丝容纳在通孔中，可有效避免其受外部干扰，加强刀盘被定位的稳定性和强度。

在上述的污水泵刀盘安装结构中，刀盘的下端外壁上成型有与该刀盘同轴的环形挡部，环形挡部处于进水孔外，且环形挡部的外径大于环形侧壁的内径。环形挡部在环形台阶下方形成遮挡，有效避免污水中的杂质进入到螺纹连接处，确保刀盘能顺畅转动来调节位置，进一步方便使用。

作为另一种方案，在上述的污水泵刀盘安装结构中，限位结构包括轴向开设在环形侧壁上的条形槽一，刀盘外侧壁上对应轴向开设有条形槽二，条形槽一和条形槽二之间构成下端敞开的定位槽，定位槽内卡设有与该定位槽匹配的限位条。

在上述的污水泵刀盘安装结构中，泵壳底面开设有一圈沿进水孔周向均布的圆弧槽，且圆弧槽与进水孔同轴，既用于减重，又可降低泵壳在环形台阶位置的应力变形，确保刀盘被稳定定位。

在上述的污水泵刀盘安装结构中，泵壳底面上还竖直开设有螺栓孔，且相邻两圆弧槽之间均设有上述螺栓孔。在泵壳底面设置螺栓孔，用于连接支架，方便泵壳安装定位。

与现有技术相比，本污水泵刀盘安装结构具有以下优点：

1、刀盘螺纹连接在环形台阶内，以通过转动便可调节刀盘高度，从而调节刀盘与置于泵壳内的叶轮之间的距离，整个过程只需转动刀盘这一步骤即可，具有调节方便、轻松、效率高等优点。

2、螺丝、通孔和螺纹孔配合，既在轴向上稳定锁定刀盘，又对刀盘进行向上支撑，使刀盘更稳定地发挥切割作用。

附图说明

图1是本污水泵刀盘安装结构的立体示意图。

图2是本污水泵刀盘安装结构在另一方向上的立体示意图。

图3是本污水泵刀盘安装结构的剖视示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图中，1、泵壳；1a、泵腔；1b、进水孔；1c、出水孔；1d、环形台阶；1d1、环形侧壁；1d2、环形底壁；1e、圆弧槽；1f、螺栓孔；2、刀盘；2a、通孔；2a1、大孔；2a2、小孔；2b、环形挡部；3、螺丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本污水泵刀盘安装结构包括具备泵腔1a的泵壳1，泵腔1a的底壁和侧壁上分别设有进水孔1b和出水孔1c，且进水孔1b的轴线呈竖直设置。

其中，

进水孔1b下端内壁上成型有环形台阶1d，且环形台阶1d与进水孔1b同轴。如图3和图4所示，环形台阶1d由环形侧壁1d1和环形底壁1d2构成，且环形侧壁1d1和环形底壁1d2相垂直。刀盘2水平设置在环形台阶1d内，且刀盘2与环形侧壁1d1螺纹连接，即此时，环形侧壁1d1上设有内螺纹，刀盘2外壁上设有与内螺纹匹配且啮合的外螺纹。

刀盘2螺纹连接在环形台阶1d内，以通过转动便可调节刀盘2高度，从而调节刀盘2与置于泵壳1内的叶轮之间的距离，整个过程只需转动刀盘2这一步骤即可，具有调节方便、轻松、效率高等优点。

进一步说明，刀盘2外侧边沿轴向贯穿有一圈通孔2a，通孔2a与工具配合用于刀盘2转动，进一步方便刀盘2高度调节。

在本申请中，刀盘2和泵壳1之间还设有用于限制刀盘2轴向移动的限位结构。实际使用时，待刀盘2位置调整好后，在装上限位结构将刀盘2锁死在调整位置，确保污水泵保持稳定运行。

在本实施例中，限位结构包括上述通孔2a和设置在环形底壁1d2上的螺纹孔，螺纹孔和通孔2a数量相同且位置一一对应，每个通孔2a内均设有尺寸与通孔2a匹配的螺丝3，螺丝3杆部旋入对应螺纹孔，螺丝3头部紧压在刀盘2上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便、定位牢靠等优点。

通孔2a既用于与工具配合来转动刀盘2进行位置调节，又与螺丝3配合锁定刀盘2，即通孔2a具备一物两用效果，以有效简化结构。

螺丝3、通孔2a和螺纹孔配合，既在轴向上稳定锁定刀盘2，又对刀盘2进行向上支撑，使刀盘2更稳定地发挥切割作用。

进一步说明，通孔2a的类型为台阶孔，台阶孔由同轴设置的大孔2a1和小孔2a2组成，且小孔2a2在大孔2a1和环形底壁1d2之间。螺丝3头部尺寸与大孔2a1匹配或螺丝3杆部尺寸与小孔2a2匹配。其中，螺丝3头部处于大孔2a1中并紧压在大孔2a1底面上。螺丝3容纳在通孔2a中，可有效避免其受外部干扰，加强刀盘2被定位的稳定性和强度。

如图3和图4所示，刀盘2的下端外壁上一体成型有与该刀盘2同轴的环形挡部2b，环形挡部2b处于进水孔1b外，且环形挡部2b的外径大于环形侧壁1d1的内径。环形挡部2b在环形台阶1d下方形成遮挡，有效避免污水中的杂质进入到螺纹连接处，确保刀盘2能顺畅转动来调节位置，进一步方便使用。

为进一步加强刀盘2定位强度，实际产品中，如图2和图3所示，泵壳1底面开设有一圈沿进水孔1b周向均布的圆弧槽1e，且圆弧槽1e与进水孔1b同轴，既用于减重，又可降低泵壳1在环形台阶1d位置的应力变形，确保刀盘2被稳定定位。进一步说明，泵壳1底面上还竖直开设有螺栓孔1f，且相邻两圆弧槽1e之间均设有上述螺栓孔1f。在泵壳1底面设置螺栓孔1f，用于连接支架，方便泵壳1安装定位。实际产品中，圆弧槽1e和螺栓孔1f两者数量均为4个。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位结构包括轴向开设在环形侧壁1d1上的条形槽一，刀盘2外侧壁上对应轴向开设有条形槽二，条形槽一和条形槽二之间构成下端敞开的定位槽，定位槽内卡设有与该定位槽匹配的限位条。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种污水泵刀盘安装结构，包括底部具有进水孔（1b）的泵壳（1），且进水孔（1b）轴线呈竖直设置，其特征在于，进水孔（1b）下端内壁上成型有环形台阶（1d），环形台阶（1d）与进水孔（1b）同轴，且环形台阶（1d）由环形侧壁（1d1）和环形底壁（1d2）构成；刀盘（2）水平设置在环形台阶（1d）内，且刀盘（2）与环形侧壁（1d1）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的污水泵刀盘安装结构，其特征在于，刀盘（2）外侧边沿轴向贯穿有一圈通孔（2a）。

3.根据权利要求2所述的污水泵刀盘安装结构，其特征在于，刀盘（2）和泵壳（1）之间设有用于限制刀盘（2）轴向移动的限位结构。

4.根据权利要求3所述的污水泵刀盘安装结构，其特征在于，限位结构包括上述通孔（2a）和设置在环形底壁（1d2）上的螺纹孔，螺纹孔和通孔（2a）数量相同且位置一一对应，每个通孔（2a）内均设有尺寸与通孔（2a）匹配的螺丝（3），螺丝（3）杆部旋入对应螺纹孔，螺丝（3）头部紧压在刀盘（2）上。

5.根据权利要求4所述的污水泵刀盘安装结构，其特征在于，通孔（2a）的类型为台阶孔，台阶孔由同轴设置的大孔（2a1）和小孔（2a2）组成，且小孔（2a2）在大孔（2a1）和环形底壁（1d2）之间，螺丝（3）头部处于大孔（2a1）中并紧压在大孔（2a1）底面上。

6.根据权利要求1所述的污水泵刀盘安装结构，其特征在于，刀盘（2）的下端外壁上成型有与该刀盘（2）同轴的环形挡部（2b），环形挡部（2b）处于进水孔（1b）外，且环形挡部（2b）的外径大于环形侧壁（1d1）的内径。

7.根据权利要求3所述的污水泵刀盘安装结构，其特征在于，限位结构包括轴向开设在环形侧壁（1d1）上的条形槽一，刀盘（2）外侧壁上对应轴向开设有条形槽二，条形槽一和条形槽二之间构成下端敞开的定位槽，定位槽内卡设有与该定位槽匹配的限位条。

8.根据权利要求1所述的污水泵刀盘安装结构，其特征在于，泵壳（1）底面开设有一圈沿进水孔（1b）周向均布的圆弧槽（1e），且圆弧槽（1e）与进水孔（1b）同轴。

9.根据权利要求8所述的污水泵刀盘安装结构，其特征在于，泵壳（1）底面上还竖直开设有螺栓孔（1f），且相邻两圆弧槽（1e）之间均设有上述螺栓孔（1f）。