CN220291766U - 自吸泵电机机座总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自吸泵电机机座总成，属于水泵技术领域。它解决了现有的机座结构稳定性欠佳的问题。本自吸泵电机机座总成包括水平设置的机筒和水平设置在机筒下方的底座，机筒和底座之间水平设有连接块，连接块的顶面和底面分别紧压在机筒和底座上，连接块与机筒焊接固连，且连接块底面四周均竖直成型有螺纹柱；底座的底壁上成型有凹腔，凹腔底壁上设有供螺纹柱穿过的让位孔，让位孔和螺纹柱数量相同且位置一一对应；每个螺纹柱上均螺接有螺母，且螺母紧压在凹腔底壁上。本自吸泵电机机座总成结构稳定。

Description

自吸泵电机机座总成

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种自吸泵电机，特别是一种自吸泵电机机座总成。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

现有自吸泵如中国专利库公开的一种方便远程关闭的环保节能泵（申请号：202210413975.1）包括水泵主体、驱动电机、远程控制器和吊环，所述水泵主体与驱动电机之间设有连接机构，所述连接机构包括第一螺丝、第一连接柱、对接凹槽、限位凸起、第二连接柱和第二螺丝，所述第一连接柱固定安装于水泵主体上，所述第一连接柱上开设有对接凹槽，所述第二连接柱固定安装于驱动电机的输出末端上，所述第二连接柱末端固定安装有限位凸起，所述水泵主体与驱动电机底部设有设备底座，所述设备底座包括定位螺孔、电机底座、活动滑槽、进出豁口、底座主体和定位支脚，所述底座主体设置于水泵主体和驱动电机下方，所述底座主体上表面开设有活动滑槽，所述底座主体上表面位于活动滑槽处活动安装有电机底座，所述电机底座上表面位于四角位置均开设有定位螺孔，所述底座主体一侧表面开设有进出豁口，所述底座主体内设有限位机构，所述限位机构包括滑动支脚、限位推板、压紧弹簧、弹簧限位柱和限制螺母，所述滑动支脚固定安装于电机底座底部，所述滑动支脚之间固定安装有限位推板，所述限位推板一侧固定安装有弹簧限位柱，所述弹簧限位柱上套设有压紧弹簧，所述底座主体内位于限位机构一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括安装螺丝、安装支脚、液压推杆、液压推杆、夹持卡扣和缓冲板块，所述夹持卡扣固定安装于底座主体内，所述夹持卡扣内固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出末端固定安装有缓冲板块。

如上述专利附图可知，驱动电机的机座通过螺丝定位，其中，螺丝头部朝上设置并完全暴露在外，存在受外力碰撞松动风险，影响电机正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定的自吸泵电机机座总成。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：自吸泵电机机座总成，包括水平设置的机筒和水平设置在机筒下方的底座，其特征在于，机筒和底座之间水平设有连接块，连接块的顶面和底面分别紧压在机筒和底座上，连接块与机筒焊接固连，且连接块底面四周均竖直成型有螺纹柱；底座的底壁上成型有凹腔，凹腔底壁上设有供螺纹柱穿过的让位孔，让位孔和螺纹柱数量相同且位置一一对应；每个螺纹柱上均螺接有螺母，且螺母紧压在凹腔底壁上。

利用螺母和成型在连接块底壁上的螺纹柱配合实现底座与机筒连接，其中，连接块夹紧定位并隐藏在机筒和底座之间，螺母隐藏在凹腔中，这样便有效避免外部对上述连接部件的干扰，确保机座总成整体结构稳定。

在上述的自吸泵电机机座总成中，上述的机筒底壁上成型有水平设置的平面一，连接块顶面为平面二，且平面一和平面二相贴靠，以加强连接块对机筒的支撑强度，使电机更平稳放置。

在上述的自吸泵电机机座总成中，连接块顶壁边沿开设有呈环状且与连接块同轴的缺口，缺口与机筒外侧壁之间形成用于填充焊液的环形槽。环形槽的槽口设置在连接块侧部，便于焊液均匀填入，提高连接块与机筒连接稳定性。

在上述的自吸泵电机机座总成中，缺口由环形面和锥环面构成，环形面呈水平设置，锥环面处于环形面和连接块顶面之间，且锥环面直径由上到下之间变大。锥环面的设计，起导液作用，可提高焊液填充均匀性。

在上述的自吸泵电机机座总成中，凹腔底壁上竖直成型有护套，且所有螺母均处于护套内，以进一步加强对螺母保护，提高机座总成结构稳定性。

在上述的自吸泵电机机座总成中，护套下端内水平固定有挡板，且每个螺母均正对挡板设置，使螺母获得更好保护。

在上述的自吸泵电机机座总成中，每个螺母下方均竖直设有弹簧，弹簧两端分别作用在挡板和对应螺母上，用于缓冲电机工作时向下传递至螺母处的振动，有效防止螺母松动，提高机座总成结构稳定性。

在上述的自吸泵电机机座总成中，弹簧套设在对应螺纹柱外，用于弹簧伸缩导向，提高弹簧缓冲效果。

在上述的自吸泵电机机座总成中，护套内壁上开设有轴向截面呈L形的环形台阶，挡板边沿卡入环形台阶内并压在环形台阶底壁上，这样不仅方便挡板安装，可使挡板和护套之间形成相对封闭空腔，以同时保护弹簧和螺母，使提高机座总成结构稳定性的目的更稳定实现。

在上述的自吸泵电机机座总成中，连接块为矩形结构，且连接块长度沿机筒轴向延伸，以对机筒做更好支撑。

与现有技术相比，本自吸泵电机机座总成具有以下优点：

1、利用螺母和成型在连接块底壁上的螺纹柱配合实现底座与机筒连接，其中，连接块夹紧定位并隐藏在机筒和底座之间，螺母隐藏在凹腔中，这样便有效避免外部对上述连接部件的干扰，确保机座总成整体结构稳定。

2、在螺母下方设置弹簧，用于缓冲电机工作时向下传递至螺母处的振动，有效防止螺母松动，提高机座总成结构稳定性。

3、挡板边沿卡入环形台阶内并压在环形台阶底壁上，这样不仅方便挡板安装，可使挡板和护套之间形成相对封闭空腔，以同时保护弹簧和螺母，使提高机座总成结构稳定性的目的更稳定实现。

附图说明

图1是本自吸泵电机机座总成的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是连接块的结构示意图。

图中，1、机筒；2、底座；2a、凹腔；2b、护套；2b1、环形台阶；3、连接块；3a、螺纹柱；3b、平面二；3c、缺口；3c1、环形面；3c2、锥环面；4、螺母；5、挡板；6、弹簧；7、焊液。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自吸泵电机机座总成包括水平设置的机筒1和水平设置在机筒1下方的底座2。其中，底座2包括大致呈倒凵形的主体和分别成型在主体两侧的翼板，翼板呈水平设置，翼板上竖直贯穿有螺栓孔，用于底座2定位安装。

具体来说，

机筒1和底座2之间水平设有连接块3，且连接块3的顶面和底面分别紧压在机筒1和底座2上。其中，连接块3上端与机筒1焊接固连，连接块3底面四周均竖直成型有螺纹柱3a，且螺纹柱3a与连接块3为一体式结构。主体底壁上具有凹腔2a，凹腔2a的腔口朝下设置，凹腔2a底壁上设有供螺纹柱3a穿过的让位孔，让位孔和螺纹柱3a数量相同且位置一一对应。实际产品中，让位孔孔径大于螺纹柱3a外径，以便于螺纹柱3a穿过。每个螺纹柱3a上均螺接有螺母4，且螺母4紧压在凹腔2a底壁上。

利用螺母4和成型在连接块3底壁上的螺纹柱3a配合实现底座2与机筒1连接，其中，连接块3夹紧定位并隐藏在机筒1和底座2之间，螺母4隐藏在凹腔2a中，这样便有效避免外部对上述连接部件的干扰，确保机座总成整体结构稳定。

在本实施例中，

连接块3为矩形结构，且连接块3长度沿机筒1轴向延伸。机筒1底壁上成型有水平设置的平面一，连接块3顶面为平面二3b，且平面一和平面二3b相贴靠，以加强连接块3对机筒1的支撑强度，使电机更平稳放置。

焊液7填充方式如下：如图2和图3所示，连接块3顶壁边沿开设有呈环状且与连接块3同轴的缺口3c，缺口3c与机筒1外侧壁之间形成用于填充焊液7的环形槽，即环形槽的槽口设置在连接块3侧部，便于焊液7均匀填入，提高连接块3与机筒1连接稳定性。进一步说明，缺口3c由环形面3c1和锥环面3c2构成，环形面3c1呈水平设置，锥环面3c2处于环形面3c1和连接块3顶面之间，且锥环面3c2直径由上到下之间变大。锥环面3c2的设计，起导液作用，可提高焊液7填充均匀性。

如图1所示，凹腔2a底壁上竖直成型有护套2b，且所有螺母4均处于护套2b内。护套2b下端内水平固定有挡板5，且每个螺母4均正对挡板5设置，使螺母4获得更好保护。每个螺母4下方均竖直设有弹簧6，弹簧6两端分别作用在挡板5和对应螺母4上，用于缓冲电机工作时向下传递至螺母4处的振动，有效防止螺母4松动，提高机座总成结构稳定性。优选弹簧6套设在对应螺纹柱3a外，用于弹簧6伸缩导向，提高弹簧6缓冲效果。

其中，挡板5安装方式如下：护套2b内壁上开设有轴向截面呈L形的环形台阶2b1，挡板5边沿卡入环形台阶2b1内并压在环形台阶2b1底壁上，这样不仅方便挡板5安装，可使挡板5和护套2b之间形成相对封闭空腔，以同时保护弹簧6和螺母4，使提高机座总成结构稳定性的目的更稳定实现。实际产品中，挡板5与护套2b焊接固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.自吸泵电机机座总成，包括水平设置的机筒（1）和水平设置在机筒（1）下方的底座（2），其特征在于，机筒（1）和底座（2）之间水平设有连接块（3），连接块（3）的顶面和底面分别紧压在机筒（1）和底座（2）上，连接块（3）与机筒（1）焊接固连，且连接块（3）底面四周均竖直成型有螺纹柱（3a）；底座（2）的底壁上成型有凹腔（2a），凹腔（2a）底壁上设有供螺纹柱（3a）穿过的让位孔，让位孔和螺纹柱（3a）数量相同且位置一一对应；每个螺纹柱（3a）上均螺接有螺母（4），且螺母（4）紧压在凹腔（2a）底壁上。

2.根据权利要求1所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，上述的机筒（1）底壁上成型有水平设置的平面一，连接块（3）顶面为平面二（3b），且平面一和平面二（3b）相贴靠。

3.根据权利要求1或2所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，连接块（3）顶壁边沿开设有呈环状且与连接块（3）同轴的缺口（3c），缺口（3c）与机筒（1）外侧壁之间形成用于填充焊液（7）的环形槽。

4.根据权利要求3所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，缺口（3c）由环形面（3c1）和锥环面（3c2）构成，环形面（3c1）呈水平设置，锥环面（3c2）处于环形面（3c1）和连接块（3）顶面之间，且锥环面（3c2）直径由上到下之间变大。

5.根据权利要求1所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，凹腔（2a）底壁上竖直成型有护套（2b），且所有螺母（4）均处于护套（2b）内。

6.根据权利要求5所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，护套（2b）下端内水平固定有挡板（5），且每个螺母（4）均正对挡板（5）设置。

7.根据权利要求6所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，每个螺母（4）下方均竖直设有弹簧（6），弹簧（6）两端分别作用在挡板（5）和对应螺母（4）上。

8.根据权利要求7所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，弹簧（6）套设在对应螺纹柱（3a）外。

9.根据权利要求6所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，护套（2b）内壁上开设有轴向截面呈L形的环形台阶（2b1），挡板（5）边沿卡入环形台阶（2b1）内并压在环形台阶（2b1）底壁上。

10.根据权利要求2所述的自吸泵电机机座总成，其特征在于，连接块（3）为矩形结构，且连接块（3）长度沿机筒（1）轴向延伸。